一种当归切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种当归切片机，包括机架和电机，所述机架上固定有输送带，所述输送带一端传动轴上方设有碾压滚轮，所述碾压滚轮外侧的所述机架上固定有斜台，所述斜台倾斜面最低处设有切片器，所述切皮器固定在机架上，所述切片器下方设有固定在所述机架侧面顶端的出料道，所述出料道向下倾斜，所述出料道上安装有防溅罩，同所述出料道相同所述机架侧面下端设有振荡器，所述振荡器设有震动杆，所述震动杆另一端上设有支架过滤网，所述支架过滤网位于出料道倾斜最低处的下方，该实用新型专利技术适宜对当归切片，避免了当归切片中的浪费，提高了自动化水平，即能够对当归进行全当归切片，也可以对当归进行部位切片，具有广阔的市场潜力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中药加工领域，具体的说是一种当归切片机。
技术介绍
随着我国大力推广中药，以及人们越来越注重养生，当归这一中药也渐渐步入人们的实现，当归因其含有的丰富营养价值受到人们的热爱和追捧，随着对当归研究的深入，化妆行业也出现了药妆，而当归也成为了一些药妆当中必不可少的原料之一。在传统的当归加工过程中，对当归进行切片加工常常存在一些问题，在对当归加工时因为不同的使用目的因此需要对当归进行不同的切法加工，需要全归片则采用当归长侧面切法，而按照当归各部位使用则需要从当归顶部或者尾部进行切削，然后分类出当归顶部片、当归身片和当归尾片，而目前现有技术中采用的旋转刀片只能对当归各部切片，而无法满足全归片切片。另外当对当归切片时，因为为了提高工作效率而加快刀片的切削速度，当速度加快，当归切片容易产生当归碎片和当归颗粒，溅落到各个地方而使当归遭到污染无法使用，这些当归被浪费，而有些会一起跟当归片混在一起包装，影响产品质量，如果为了提高当归片的质量，则需要工作人员进行筛选，将当归碎片和当归颗粒筛选出来，从而加大了工作人员的工作量，这些当归碎片和当归颗粒可以进行深加工处理，为药妆提供原料支持。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种当归切片机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种当归切片机，包括机架和电机，所述机架上固定有输送带，所述输送带一端传动轴上方设有碾压滚轮，所述碾压滚轮外侧的所述机架上固定有斜台，所述斜台倾斜面最低处设有切片器，所述切片器下方设有固定在所述机架侧面顶端向下倾斜的出料道，所述出料道上安装有防溅罩，同所述出料道相同所述机架侧面下端设有振荡器，所述振荡器设有震动杆，所述震动杆另一端上设有 支架过滤网，所述支架过滤网位于出料道倾斜最低处的下方。作为优选的技术方案，所述支架过滤网底部通过漏斗状软管连接研磨器。作为优选的技术方案，所述切片器包括刀架，刀架较长一侧下端固定在机架，刀架较短一侧设有固定轴承，固定轴承安装有滑杆，滑杆通过滑块与横轴的一端连接，横轴的另一端连接倒T形挤压块，倒T形挤压块上通过螺栓固定刀片，所述横轴连接移动杆，移动杆上的固定块安装在底部固定轴承上，移动杆通过连杆连接曲轴，连杆两端分别通过铰接方式连接移动杆和曲轴，曲轴与电机连接。作为优选的技术方案，所述碾压滚轮与电机连接，所述碾压滚轮旋转的方向与所述输送带上的传动轴旋转方向相反。由于采用了上述技术方案，一种当归切片机，包括机架和电机，所述机架上固定有输送带，所述输送带一端传动轴上方设有碾压滚轮，所述碾压滚轮外侧的所述机架上固定有斜台，所述斜台倾斜面最低处设有切片器，所述切皮器固定在机架上，所述切片器下方设有固定在所述机架侧面顶端的出料道，所述出料道向下倾斜，所述出料道上安装有防溅罩，同所述出料道相同所述机架侧面下端设有振荡器，所述振荡器设有震动杆，所述震动杆另一端上设有支架过滤网，所述支架过滤网位于出料道倾斜最低处的下方，该技术不但能够对全当归切片，也可以对当归部位切片，操作简单方便，同时避免当归碎片和当归片混在一起不便于分离的现象，提高了当归片的品质，避免了当归的浪费，提高了当归的利用价值，提高了生产效率，降低了生产成本，具有广阔的市场前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术过滤支架网俯视图；图3为本技术切片器结构示意图；其中：1-机架；2-电机；3-输送带；4-碾压滚轮；5-切片器；6-斜台；7- 出料道；8-防溅罩；9-振荡器；10-震动杆；11-支架过滤网；12-漏斗状软管；13-研磨器；14-刀架；15-固定轴承；16-滑块；17-横轴；18-倒T形挤压块；19-固定块；20-滑杆；21-刀片；22-移动杆；23-连杆；24-曲轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。如图1、图2和图3所示，一种当归切片机，包括机架1和电机2，所述机架1上固定有输送带3，自动化推进当归，不需要人工将当归送入切片，所述输送带3一端传动轴上方设有碾压滚轮4，碾压滚轮4提供当归向前移动的动力同时，起到理顺当归摆放位置的作用，还能保证当归进入切削时的稳固性，避免当归不牢固和当归片厚度不均匀，所述碾压滚轮4外侧的所述机架1上固定有斜台6，所述斜台6倾斜面最低处设有切片器5，所述切皮器5固定在机架1上当归进行全当归切片时，当归能够滑入切片器5内进行切片，所述切片器5下方设有固定在所述机架1侧面顶端的出料道7，所述出料道7向下倾斜，切好的当归片能够迅速滑出，所述出料道7上安装有防溅罩8，切片速度过快当归的碎片和当归颗粒能够不四处溅射，统一落入出料道7，避免当归浪费，同所述出料道7相同所述机架1侧面下端设有振荡器9，所述振荡器9设有震动杆10，所述震动杆10另一端上设有支架过滤网11，所述支架过滤网11位于出料道7倾斜最低处的下方，振荡器9通过震动杆10带动支架过滤网11振动，当归片、当归碎片和当归颗粒通过出料道7落入支架过滤网11，振动的过滤网11不但能够将当归碎片和当归颗粒过滤出来，避免了人工筛选，同时振动的支架过滤网11还能分散当归片，避免当归片叠加阻挡过滤网眼过滤当归碎片和当归颗粒，节省了人力资源，提高了工作效率，分化了当归片的质量等级，避免了当归加工的浪费，同时当归进行全当归加工时，将当归顶较长一侧朝向切片器5，放入输送带3，即可全当归切片，需要当归各部位切片，则将当归顶部或尾部朝向切片器5，放入输送带3，即可实现当归各部位切片。所述支架过滤网11底部通过漏斗状软管12连接研磨器13，直接进入研磨器13研磨成粉，提高产品附加值，避免浪费。所述切片器5包括刀架14，刀架14较长一侧下端固定在机架1，刀架14较短一侧设有固定轴承15，固定轴承15安装有滑杆20，滑杆20通过滑块16与横轴17的一端连接，横轴17的另一端连接倒T形挤压块18，倒T形挤压块 18上通过螺栓固定刀片21；倒T形挤压块18为当归提供稳定，避免刀片21向下切削当归时，当归被压起，从而当归滑落，出现当归残块和当归片过厚现象出现，从所述横轴17连接移动杆22，移动杆22上的固定块19安装在底部固定轴承15上，移动杆22通过连杆23连接曲轴24，连杆23两端分别通过铰接方式连接移动杆22和曲轴24，曲轴24与电机2连接。所述碾压滚轮4与电机2连接，所述碾压滚轮4旋转的方向与所述输送带3上的传动轴旋转方向相反，提供充足的动力，稳固当归，避免切削当归片时，当归松动影响切片质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种当归切片机，包括机架和电机，其特征在于：所述机架上固定有输送带，所述输送带一端传动轴上方设有碾压滚轮，所述碾压滚轮外侧的所述机架上固定有斜台，所述斜台倾斜面最低处设有切片器，所述切皮器固定在机架上，所述切片器下方设有固定在所述机架侧面顶端的出料道，所述出料道向下倾斜，所述出料道上安装有防溅罩，同所述出料道相同所述机架侧面下端设有振荡器，所述振荡器设有震动杆，所述震动杆另一端上设有支架过滤网，所述支架过滤网位于出料道倾斜最低处的下方。

【技术特征摘要】
1.一种当归切片机，包括机架和电机，其特征在于：所述机架上固定有输送带，所述输送带一端传动轴上方设有碾压滚轮，所述碾压滚轮外侧的所述机架上固定有斜台，所述斜台倾斜面最低处设有切片器，所述切皮器固定在机架上，所述切片器下方设有固定在所述机架侧面顶端的出料道，所述出料道向下倾斜，所述出料道上安装有防溅罩，同所述出料道相同所述机架侧面下端设有振荡器，所述振荡器设有震动杆，所述震动杆另一端上设有支架过滤网，所述支架过滤网位于出料道倾斜最低处的下方。2.如权利要求1所述的一种当归切片机，其特征在于：所述支架过滤网底部通过漏斗状软管连接研磨器。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔光然，杨树超，
申请(专利权)人：云南兰草生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53