原卤盐田法制取结晶氯化钾的方法技术

氯化钾是农业钾肥的主要品种，也是工业上制取其他钾盐的主要原料。本方法是一种优质结晶氯化钾的生产发明专利技术。目的是克服已有技术的缺点，发明专利技术的一种不浪费资源，回收率高，不污染环境，且以原卤为原料，绕开沉长的原料运输和车间生产环节，直接以盐田大面积晒制成品氯化钾的方法。其过程是根据原卤中氯化钾、氯化镁、氯化钠的含量，用母液调配，使其组分含量达到某一比值，再抽到预设好的盐田摊晒。光卤石经事前配置好的溶液洗涤后再加淡水溶解至饱和，澄清后抽到氯化钾结晶池摊晒；溶液蒸发浓缩，过饱和结晶析出晶体氯化钾，经洗涤干燥，品位在９０％－９５％之间调节。本发明专利技术方法采用的是自然摊晒，逐次回收，不使用药剂，不需燃煤升温加热；因此节约能源，没有环境污染。由于采用的是盐田大面积操作，所以成本极低产量大而集中，而且品位均匀。在提纯氯化钾的同时也提纯了副产品－氯化钠和氯化镁卖给相应的化工厂做原料。

【技术实现步骤摘要】
原卤盐田法制取结晶氯化钾的方法
本专利技术涉及碱金属卤化物
，具体的说是一种氯化钾的制备方法。
技术介绍
氯化钾是农业钾肥的主要品种，也是工业上制取其他钾盐的主要原料。目前我国90％的氯化钾生产企业都是沿用传统的正、反“浮选”及热溶等生产方法，都是将原料“光卤石”从盐田经过铲车装车、汽车拉运到车间原料场，再由推土机上料，经过加料机、皮带运输机、分解机、浮选机、离心机、烘干机等环节再包装出厂。以上生产的方法都是建厂投资大、成本高，机器众多，过程沉长，控制环节多，回收率低，都需化学药剂添加和燃煤消耗。而且任意环节控制不好，低品位氯化钾产品都将层出不穷。也有部分企业采用的E卤F卤在兑卤器内兑卤出光卤石，再将光卤石二次洗涤烘干包装出厂；兑卤法需要大量的E卤和F卤，建厂投资大，回收率低。
技术实现思路
本专利技术是克服已有技术中的缺点，提出一种以原卤为原料、回收率高的不污染环境的盐田法制取氯化钾的方法。本专利技术的具体技术方案为：一种原卤盐田法制取结晶氯化钾的方法，包括以下步骤：(1)原卤水预晒：将原卤水在预晒池中预晒，晒至卤水表面不漂盐花、浓度为31Be至32Be之间、KCl≥2％、NaCl≤0.8％、MgCl2≥26％，除去固体杂质，得到母液1；(2)晒制光卤石：将母液1继续晒，液体蒸发浓缩结晶析出“光卤石”，-->当液体浓度晒至34～35Be时，分离得到光卤石和母液2；(3)洗涤溶液的配置：取一部分母液2用淡水配制成浓度为31～32Be的洗涤溶液；(4)洗涤光卤石：用洗涤溶液充分洗涤步骤(2)得到的光卤石，得到粗氯化钾和母液3；(5)粗氯化钾溶解和结晶：将步骤(4)得到的粗氯化钾用淡水溶解为氯化钾饱和溶液2，澄清，摊晒溶液，结晶析出晶体氯化钾，称为精氯化钾1，当溶液浓度晒至27～27.5Be时，分离出精氯化钾1，并得到母液4；(6)精制：用淡水洗涤精氯化钾1脱除母液，得到精氯化钾2和母液6，再经干燥得到结晶氯化钾产品。所述的母液3可以和母液1合并或单独按照步骤(2)摊晒，得到光卤石。所述的母液4继续摊晒，当晒至39～30Be时，分离得到粗氯化钾和母液5。所述的母液5可以和母液1合并或单独按照步骤(2)摊晒，得到光卤石。所述的母液6可以和溶液2合并或单独按照步骤(5)摊晒，得到精氯化钾1。步骤(1)中的原卤水晒至氯化钾饱和时，分离固体杂质或转池继续摊晒制得光卤石。所述的光卤石不经过步骤(4)所述的洗涤过程，直接按照步骤(5)用淡水溶解，摊晒，分离得到精氯化钾1。所述的粗氯化钾不经过步骤(5)的溶解和结晶，直接用淡水洗涤制得精氯化钾1。所述的母液2抽至另外的摊晒池至继续摊晒，得到六水合氯化镁。本专利技术中所使用的各种摊晒池，是用PVC(聚氯乙烯)涂塑布制成的，建造方法是：用PVC(聚氯乙烯)涂塑布热合或者将PVC涂塑布按池子设计面积展开，每张边与边之间相互重叠2厘米，再用型号为TYPE-W3的氰基丙烯酸脂粘接剂涂满叠缝，待TYPE-W3的氰基丙烯酸脂粘接剂固化后，再用聚氯乙烯塑料粘接剂将TYPE-W3的氰基丙烯酸脂粘接剂粘接过的叠缝完全密封。粘接完池子设计面积后，四周同时向池子中心翻折成池子所设计的坝堤高度尺寸且另加0.2米，然后在外面的四周按池子高度堆垒坝堤，最后将多余的0.2米翻起放在坝堤的上面，用重物压紧，防止风吹。本专利技术的优点和效果：本专利技术采用原卤水为原料，可以节约资源。由于采用的是盐田大面积操作，所以成本极低产量大而集中，而且品-->位均匀。并且采用各种母液摊晒、回收，因而本专利技术的回收率高。本专利技术采用纯天然资源和能源，没有增加造成污染的物质和环境，同时没有产生任何有害物质，因而本专利技术是绿色环保方法，不污染环境。本专利技术的方法直接用大面积盐田晒制，省去了原料运输和车间生产环节，无形中节约了生产成本。本专利技术的方法同时可以联产氯化钠和氯化镁产品。附图说明图1是表示本专利技术原卤盐田法制取结晶氯化钾的方法的流程图。具体实施方式下面采用具体实施例的方式进一步解释本专利技术，但本专利技术不局限于这些实施例。实施例1称取1240kg的浓度为29Be的氯化钾含量为1.6％的原卤，预晒到浓度为31.5Be，得到1103kg的溶液1，再继续摊晒得到氯化钾含量为22％的光卤石81kg，再经洗涤得到氯化钾含量为68％的粗氯化钾19.1kg，再经溶解摊晒得到93％的结晶氯化钾9.12kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原卤盐田法制取结晶氯化钾的方法，其特征在于它包括以下步骤：（１）原卤水预晒：将原卤水在预晒池中预晒，晒至卤水表面不漂盐花、浓度为３１Ｂｅ至３２Ｂｅ之间、ＫＣｌ≥２％、ＮａＣｌ≤０．８％、ＭｇＣｌ↓［２］≥２６％，除去固体杂质，得 到母液１；（２）晒制光卤石：将母液１继续晒，液体蒸发浓缩结晶析出光卤石，当液体浓度晒至３４～３５Ｂｅ时，分离得到光卤石和母液２；（３）洗涤溶液的配置：取一部分母液２用淡水配制成浓度为３１～３２Ｂｅ的洗涤溶液；（４）洗 涤光卤石：用洗涤溶液充分洗涤步骤（２）得到的光卤石，得到粗氯化钾和母液３；（５）粗氯化钾溶解和结晶：将步骤（４）得到的粗氯化钾用淡水溶解为氯化钾饱和溶液２，澄清，摊晒溶液，结晶析出晶体氯化钾，称为精氯化钾１，当溶液浓度晒至２７～２７ ．５Ｂｅ时，分离出精氯化钾１，并得到母液４；（６）精制：用淡水洗涤精氯化钾１脱除母液，得到精氯化钾２和母液６，再经干燥得到结晶氯化钾产品。

【技术特征摘要】
1.一种原卤盐田法制取结晶氯化钾的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)原卤水预晒：将原卤水在预晒池中预晒，晒至卤水表面不漂盐花、浓度为31Be至32Be之间、KCl≥2％、NaCl≤0.8％、MgCl2≥26％，除去固体杂质，得到母液1；(2)晒制光卤石：将母液1继续晒，液体蒸发浓缩结晶析出光卤石，当液体浓度晒至34～35Be时，分离得到光卤石和母液2；(3)洗涤溶液的配置：取一部分母液2用淡水配制成浓度为31～32Be的洗涤溶液；(4)洗涤光卤石：用洗涤溶液充分洗涤步骤(2)得到的光卤石，得到粗氯化钾和母液3；(5)粗氯化钾溶解和结晶：将步骤(4)得到的粗氯化钾用淡水溶解为氯化钾饱和溶液2，澄清，摊晒溶液，结晶析出晶体氯化钾，称为精氯化钾1，当溶液浓度晒至27～27.5Be时，分离出精氯化钾1，并得到母液4；(6)精制：用淡水洗涤精氯化钾1脱除母液，得到精氯化钾2和母液6，再经干燥得到结晶氯化钾产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高崧耀，
申请(专利权)人：高崧耀，殷树伟，陈银雄，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]