一种新型电吹风制造技术

本发明专利技术公开了一种新型电吹风，包括电吹风和设置在电吹风内的加热部件，所述加热部件为电磁感应加热器，其设置在电吹风壳体内腔的风扇和出风口之间，并与变频模块连接，壳体内设有电磁屏蔽材料，在壳体尾部及顶部分别设有扩大入风口和多个吸音口，与电吹风风道相通。该吹风机采用电磁感应加热、并经过结构设计的优化，实现电吹风的静音、节能环保、防辐射的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器，具体是一种采用电磁感应加热的新型电吹风。
技术介绍
目前常见的市场销售的家用电吹风，一般都是以电阻丝加热作为热源，电阻丝热源加热电能利用效率低，只有50％左右，且加热速度慢。传统电吹风的风扇置于吹风机的入风口端，加热电阻丝置于出风口，电吹风在使用过程中气流需要吹过加热电阻丝，气流受到电阻丝的阻碍，会产生很大的噪音。同时，风扇电极换向时产生的电火花，会产生电磁辐射，也会对人体产生影响，有必要提出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种新型电吹风，该吹风机采用电磁感应加热，并经过结构设计的优化，可以有效的提高电能利用效率，降低噪音，减少辐射。实现本专利技术目的的技术方案是：一种新型电吹风，包括电吹风和设置在电吹风壳体内的加热部件、风扇，与现有技术不同的是：所述加热部件为电磁感应加热器，其设置在电吹风壳体内腔的风扇和出风口之间，并与变频模块连接，壳体内壁设有电磁屏蔽材料，在壳体顶部设有多个吸音口，与电吹风风道相通，壳体尾部设有降低入风端气流速度的扩大入风口。所述电磁感应加热器由同轴设置的圆筒状金属筒、金属内管和缠绕在金属筒外壁的感应线圈构成，其中：金属筒与金属内管之间有间距。工作时，气流流过被加热的圆筒四周及中间被加热，电磁感应加热可以有效提高能源利用率，实现节能环保目的。同时，可以避免采用电阻丝加热时气流流经电阻丝时所产生的噪音。所述变频模块设置于电吹风手柄内。所述吸音口下方设有防护网。与现有技术相比，本专利技术电吹风具有如下优点：本专利技术采用电磁感应加热，有效地提高了电能的利用效率；采用低噪音气流通道结构设计，尽量使得气流在流经吹风机管内的时候，减小遇到障碍物，降低气流紊流，避免的气流噪声的产生；其电磁辐射强度远小于手机辐射的强度，有效的避免了电磁辐射对人体的伤害；吹风机壳体采用电磁屏蔽材料，可以最大限度的降低电磁辐射的影响。附图说明图1是本专利技术剖面示意图；图中：1.壳体，2.感应线圈，3.风扇，4.吸音口，5.入风口端，6.金属内管，7.防护网，8.变频模块，9.金属筒。具体实施方式参照图1，一种新型电吹风，由壳体1和设置在电吹风内的变频模块8、电磁感应加热器、风扇3和入风口端5构成，壳体1内设有电磁屏蔽材料，可以最大限度的减少电磁辐射的影响；在壳体1顶部均匀设有多个吸音口4，在该吸音口4下方设有防护网7，与电吹风风道相通；采用多风道设计，可以有效降低入风口端的气流速度，有效减小入风口端的气流噪音；变频模块8设置于电吹风手柄内；电磁感应加热器设置在壳体1内腔的风扇3和出风口之间，与变频模块8连接，其由同轴设置的圆筒状金属筒9、金属内管6和缠绕在金属筒9外壁的感应线圈2构成，采用这种圆筒状感应加热金属筒，可以避免采用电阻丝加热时，气流流经电阻丝时所产生的噪音。工作时，先将220V输入交流电压转换成直流电压，再经变频模块转换成高频低压交流电后输出到电磁加热装置。吹风机风筒内置两同轴管状铁质金属内管，吹风机壳体内壁环绕加热感应导线，当导线通以高频电流后，能高效的将电能转化为高频变化磁场，而高频变化的磁场会在铁质金属内管产生感应电流，从而导致金属内管发热，风扇吹入空气流经圆筒周围及中间，并经出风口吹出热风。由于气流在同轴内壁中流过时，没有障碍物，因此不会产生较大的噪音。同时，入风口端采用扩大入风通道设计，降低入风口端气流速度，减小噪音。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电吹风，包括电吹风和设置在电吹风壳体内的加热部件、风扇，其特征是：所述加热部件为电磁感应加热器，其设置在电吹风壳体内腔的风扇和出风口之间，并与变频模块连接，壳体内壁设有电磁屏蔽材料，在壳体尾部及顶部分别设有扩大入风口和多个吸音口，与电吹风风道相通。

【技术特征摘要】
1.一种新型电吹风，包括电吹风和设置在电吹风壳体内的加热部件、风扇，其特征是：所述加热部件为电磁感应加热器，其设置在电吹风壳体内腔的风扇和出风口之间，并与变频模块连接，壳体内壁设有电磁屏蔽材料，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新凤，
申请(专利权)人：安庆市沁之源电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34