本发明专利技术涉及甲酸钠法生产保险粉的方法，特别是一种用液体二氧化硫和焦亚硫酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法。所要解决的问题就是背景技术存在的：因为所使用的固态碳酸钠而导致合成反应速度慢、液态二氧化硫消耗大、甲酸钠收率低，因此造成生产成本高。解决以上技术问题采用的技术方案要点是：（１）配料：按液体二氧化硫∶焦亚硫酸钠∶甲酸钠为２．９～３．５∶１∶２．８～３．６的投料重量比进行操作；（２）合成投料反应。本发明专利技术可应用在甲酸钠法保险粉的生产，具有减少液态二氧化硫消耗，加快了合成反应速度，提高了甲酸钠收率的显著优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用液体二氧化硫和焦亚硫酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法
：本专利技术涉及甲酸钠法生产保险粉的方法，特别是一种用液体二氧化硫和焦亚硫酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法。
技术介绍
：本申请人的ZL031121640、“用液态二氧化硫和固态碳酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法”专利说明书中公开了该方法的具体技术方案。在生产实践中发现：因为所使用的固态碳酸钠而导致合成反应速度慢、液态二氧化硫消耗大、甲酸钠收率低，因此造成生产成本高。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
存在的：因为所使用的固态碳酸钠而导致合成反应速度慢、液态二氧化硫消耗大、甲酸钠收率低，因此造成生产成本高。解决以上技术问题采用的技术方案是：一种用液体二氧化硫和焦亚硫酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法，其特征在于该方法按如下步骤实现：(1)配料：按液体二氧化硫∶焦亚硫酸钠∶甲酸钠为2.9～3.5∶1∶2.8～3.6的投料重量比进行如下操作：向1号配料中加入精甲醇或者合成母液7000～8000L，启动搅拌，加入甲酸钠和工艺水，然后向合成锅夹套中通入蒸汽，缓慢升温到合成锅内温度60～85℃，使甲酸钠溶解分散，控制1号配料锅内压力≤0.1MPa，备用；开启2号配料锅夹套的冷冻介质，保持锅内至低温状态10℃以下，在负压条件下，向2号配料中加入2000～2500L精甲醇或者洗涤甲醇，启动搅拌，再加入焦亚硫酸钠，然后加入液体二氧化硫，对2号配料锅物料进行酸化打浆均匀后，备用；(2)合成投料：在常温常压下，向合成锅中加入1号配料锅物料1000～1500L，同时启动合成锅搅拌，打开合成锅夹套蒸汽进行缓慢升温，控制合成锅压力0.05～0.30MPa，温度升至75～78℃时，再向合成锅中加入2号配料锅物料调节合成锅中料液PH值，当合成锅中料液PH4.2～4.8时，停止向合成锅中加入2号配料锅物料，当合成锅内温度升至80～84℃，开始大滴加，即在50min～90min内，同时将1号、2号配料锅内剩余物料全部均匀地加入到合成锅中，大滴加控制合成锅-->内反应液PH4.2～4.8、压力0.15～0.30MPa、温度80～85℃，保温5min～15min，然后开始小滴加，即用100～180min细流状均匀地加入液体二氧化硫，小滴加控制合成锅反应液PH值4.3～4.9，压力0.15～0.30MPa，温度78～84℃，直到合成物料中保险粉的含量≥88.5％时合成小滴加结束，然后保温30min～90min，当合成锅反应液PH值≥4.9时，即达到反应终点，然后开启合成锅夹套冷却水阀门，通入冷却水进行降温，控制合成锅内反应液PH≥4.9、压力≤0.1MPa、温度60～70℃，然后将合成锅物料放入四合一干燥器内进行压滤、洗涤、干燥、冷却、拼混后，经放料包装制得到合格的保险粉产品。其中，按液体二氧化硫∶焦亚硫酸钠∶甲酸钠为3.0～3.2∶1∶3.2～3.4的投料重量比进行优选配料。工艺水的加入量按甲醇∶水为78～80∶20～22。合成母液为上批次合成反应产生的母液。洗涤甲醇为上批次洗涤过程中产生的洗涤液。本专利技术与
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比较所具有的有益效果是：由于本方法采用焦亚硫酸钠替代固态碳酸钠，并且具有科学的工艺步骤和工艺参数，有效地解决了
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中因为使用的固态碳酸钠而导致合成反应速度慢、液态二氧化硫消耗大、甲酸钠收率低，造成生产成本高的不足。其化学原理是利用富含硫的焦亚硫酸钠参加合成反应，减少了液态二氧化硫消耗，加快了合成反应速度，提高了甲酸钠收率。其化学反应方程式为：。具体实施方式：实施例1、该专利技术方法按如下步骤实现：(1)配料：按液体二氧化硫∶焦亚硫酸钠∶甲酸钠为3.0∶1∶3.3的投料重量比进行如下操作：向1号配料中加入合成母液8000L，启动搅拌，加入甲酸钠和工艺水，然后向合成锅夹套中通入蒸汽，缓慢升温到合成锅内温度75℃，使甲酸钠溶解分散，控制1号配料锅内压力≤0.1MPa，备用；开启2号配料锅夹套的冷冻介质，保持锅内至低温状态5℃，在负压条件下，向2号配料中加入2200L洗涤甲醇，启动搅拌，再加入焦亚硫酸钠，然后加入液体二氧化硫，对2号配料锅物料进行酸化打浆均匀后，备用；(2)-->合成投料：在常温常压下，向合成锅中加入1号配料锅物料1500L，同时启动合成锅搅拌，打开合成锅夹套蒸汽进行缓慢升温，控制合成锅压力0.10～0.25MPa，温度升至76℃时，再向合成锅中加入2号配料锅物料调节合成锅中料液PH值，当合成锅中料液PH4.4时，停止向合成锅中加入2号配料锅物料，当合成锅内温度升至82℃，开始大滴加，即在70min内，同时将1号、2号配料锅内剩余物料全部均匀地加入到合成锅中，大滴加控制合成锅内反应液PH4.4.、压力0.10～0.25MPa、温84℃，保温12min，然后开始小滴加，即用160min细流状均匀地加入液体二氧化硫，小滴加控制合成锅反应液PH值4.6，压力0.15～0.25MPa，温度83℃，直到合成物料中保险粉的含量≥88.5％时合成小滴加结束，然后保温60min，当合成锅反应液PH值≥4.9时，即达到反应终点，然后开启合成锅夹套冷却水阀门，通入冷却水进行降温，控制合成锅内反应液PH≥4.9、压力≤0.1MPa、温度65℃，然后将合成锅物料放入四合一干燥器内进行压滤、洗涤、干燥、冷却、拼混后，经放料包装制得到合格的保险粉产品。其中，工艺水的加入量按甲醇∶水为80∶20。实施例2、该专利技术方法按如下步骤实现：(1)配料：按液体二氧化硫∶焦亚硫酸钠∶甲酸钠为3.1∶1∶3.4的投料重量比进行如下操作：向1号配料中加入合成母液7500L，启动搅拌，加入甲酸钠和工艺水，然后向合成锅夹套中通入蒸汽，缓慢升温到合成锅内温度78℃，使甲酸钠溶解分散，控制1号配料锅内压力≤0.1MPa，备用；开启2号配料锅夹套的冷冻介质，保持锅内至低温状态8℃，在负压条件下，向2号配料中加入2500L洗涤甲醇，启动搅拌，再加入焦亚硫酸钠，然后加入液体二氧化硫，对2号配料锅物料进行酸化打浆均匀后，备用；(2)合成投料：在常温常压下，向合成锅中加入1号配料锅物料1200L，同时启动合成锅搅拌，打开合成锅夹套蒸汽进行缓慢升温，控制合成锅压力0.10～0.25MPa，温度升至78℃时，再向合成锅中加入2号配料锅物料调节合成锅中料液PH值，当合成锅中料液PH4.3时，停止向合成锅中加入2号配料锅物料，当合成锅内温度-->升至80℃，开始大滴加，即在60min内，同时将1号、2号配料锅内剩余物料全部均匀地加入到合成锅中，大滴加控制合成锅内反应液PH4.3.、压力0.10～0.25MPa、温82℃，保温10min，然后开始小滴加，即用140min细流状均匀地加入液体二氧化硫，小滴加控制合成锅反应液PH值4.5，压力0.15～0.25MPa，温度82℃，直到合成物料中保险粉的含量≥88.5％时合成小滴加结束，然后保温70min，当合成锅反应液PH值≥4.9时，即达到反应终点，然后开启合成锅夹套冷却水阀门，通入冷却水进行降温，控制合成锅内反应液PH≥4.9、压力≤0.1MPa、温度62℃，然后将合成锅物料放入四合一干燥器内进行压滤、洗涤、干燥、冷却、拼混后，经放料包装制得到合格的保险粉产品。其中，工艺水的加入量按本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用液体二氧化硫和焦亚硫酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法，其特征在于该方法按如下步骤实现：（１）配料：按液体二氧化硫∶焦亚硫酸钠∶甲酸钠为２．９～３．５∶１∶２．８～３．６的投料重量比进行如下操作：向１号配料中加入精甲醇或者合成母液７０００～８０００Ｌ，启动搅拌，加入甲酸钠和工艺水，然后向合成锅夹套中通入蒸汽，缓慢升温到合成锅内温度６０～８５℃，使甲酸钠溶解分散，控制１号配料锅内压力≤０．１ＭＰａ，备用；开启２号配料锅夹套的冷冻介质，保持锅内至低温状态１０℃以下，在负压条件下，向２号配料中加入２０００～２５００Ｌ精甲醇或者洗涤甲醇，启动搅拌，再加入焦亚硫酸钠，然后加入液体二氧化硫，对２号配料锅物料进行酸化打浆均匀后，备用；（２）合成投料：在常温常压下，向合成锅中加入１号配料锅物料１０００～１５００Ｌ，同时启动合成锅搅拌，打开合成锅夹套蒸汽进行缓慢升温，控制合成锅压力０．０５～０．３０ＭＰａ，温度升至７５～７８℃时，再向合成锅中加入２号配料锅物料调节合成锅中料液ＰＨ值，当合成锅中料液ＰＨ４．２～４．８时，停止向合成锅中加入２号配料锅物料，当合成锅内温度升至８０～８４℃，开始大滴加，即在５０ｍｉｎ～９０ｍｉｎ内，同时将１号、２号配料锅内剩余物料全部均匀地加入到合成锅中，大滴加控制合成锅内反应液ＰＨ４．２～４．８、压力０．１５～０．３０ＭＰａ、温度８０～８５℃，保温５ｍｉｎ～１５ｍｉｎ，然后开始小滴加，即用１００～１８０ｍｉｎ细流状均匀地加入液体二氧化硫，小滴加控制合成锅反应液ＰＨ值４．３～４．９，压力０．１５～０．３０ＭＰａ，温度７８～８４℃，直到合成物料中保险粉的含量≥８８．５％时合成小滴加结束，然后保温３０ｍｉｎ～９０ｍｉｎ，当合成锅反应液ＰＨ值≥４．９时，即达到反应终点，然后开启合成锅夹套冷却水阀门，通入冷却水进行降温，控制合成锅内反应液ＰＨ≥４．９、压力≤０．１ＭＰａ、温度６０～７０℃，然后将合成锅物料放入四合一干燥器内进行压滤、洗涤、干燥、冷却、拼混后，经放料包装制得到合格的保险粉产品。...
【技术特征摘要】
1、一种用液体二氧化硫和焦亚硫酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法，其特征在于该方法按如下步骤实现：(1)配料：按液体二氧化硫∶焦亚硫酸钠∶甲酸钠为2.9～3.5∶1∶2.8～3.6的投料重量比进行如下操作：向1号配料中加入精甲醇或者合成母液7000～8000L，启动搅拌，加入甲酸钠和工艺水，然后向合成锅夹套中通入蒸汽，缓慢升温到合成锅内温度60～85℃，使甲酸钠溶解分散，控制1号配料锅内压力≤0.1MPa，备用；开启2号配料锅夹套的冷冻介质，保持锅内至低温状态10℃以下，在负压条件下，向2号配料中加入2000～2500L精甲醇或者洗涤甲醇，启动搅拌，再加入焦亚硫酸钠，然后加入液体二氧化硫，对2号配料锅物料进行酸化打浆均匀后，备用；(2)合成投料：在常温常压下，向合成锅中加入1号配料锅物料1000～1500L，同时启动合成锅搅拌，打开合成锅夹套蒸汽进行缓慢升温，控制合成锅压力0.05～0.30MPa，温度升至75～78℃时，再向合成锅中加入2号配料锅物料调节合成锅中料液PH值，当合成锅中料液PH4.2～4.8时，停止向合成锅中加入2号配料锅物料，当合成锅内温度升至80～84℃，开始大滴加，即在50min～90min内，同时将1号、2号配料锅内剩余物料全部均匀地加入到合成锅中，大滴加控制合成锅内反应液PH4.2～4.8、压力0.15～0.30MPa、温度80～85℃，保温5min～15min，然后开始小滴加，即用100～180min细流状均匀地加入液体二氧化硫，小滴加控制合成锅反应液PH值4.3～4.9，压力0.15～0.30MP...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝健，张心遵，王国清，邹广柱，孙丙谦，张欣怡，
申请(专利权)人：烟台市金河保险粉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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