一种柱塞泵回程盘制造方法技术

本发明专利技术公开一种柱塞泵回程盘制造方法，属于柱塞泵零部件领域，包括以下步骤：按重量百分比含量称取各原料：将锭子油加入铁粉，混合均匀形成含油铁粉，然后将含油铁粉、铜粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合均匀，得到混合粉；在压机上安装好回程盘模具，向模具型腔内装入混合粉，把混合粉压制为回程盘压坯；将渗铜片置于回程盘压坯上方，进行渗铜烧结，形成烧结坯；去毛刺，机械加工成柱塞泵回程盘成品。本发明专利技术通过把锭子油加入铁粉，降低石墨的偏析，增加混合粉的均匀性；本发明专利技术渗铜烧结使材料具有良好的韧性和抗咬合性能；采用混料、压制压坯和渗铜烧结等工序制作，工序简单，增加材料利用率，生产效率高，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压柱塞泵液压类产品领域，具体是一种柱塞泵回程盘制造方法。
技术介绍
回程盘是轴向柱塞液压泵的关键核心零件之一，它在柱塞泵吸油时与回程弹簧、球铰一起组成回程装置，将滑靴紧紧压在斜盘表面滑动。现有技术中，制造回程盘的工艺方法大多采用机加工与模锻，如申请号为201510725216.9的中国专利文献，公开了一种采用闭式模锻成型回程盘的制造方法；如申请号为201110269432.9的中国专利文献，公开了一种采用42CrMo钢冷镦冲压成型回程盘的制造方法；现有技术中采用机加工或模锻成型回程盘，存在着材料利用率低，工序复杂，生产效率不高等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种柱塞泵回程盘制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混料：按照重量百分比含量称取原料，0～4.5％的铜粉、0.6～1.2％的石墨、0.6～1.2％的硬脂酸锌、0.03～0.12％的锭子油，余量为铁粉；先把锭子油加入铁粉20～200min形成含油铁粉，然后把含油铁粉、铜粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合，混合均匀后取出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混料：按照重量百分比含量称取原料，0~4.5%的铜粉、0.6~1.2%的石墨、0.6~1.2%的硬脂酸锌、0.03~0.12%的锭子油，余量为铁粉；先把锭子油加入铁粉20~200min形成含油铁粉，然后把含油铁粉、铜粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合，混合均匀后取出，得到混合粉；（2）压制压坯：在压机上安装好回程盘模具，向模具型腔内装入混合粉，把混合粉压制为回程盘压坯，压坯密度为6.6~6.9g/cm3；（3）渗铜烧结：将渗铜片置于回程盘压坯上方，在保护气氛中进行渗铜烧结，形成烧结坯；所述渗铜片的组分及重量百分比含量为： 2.0~2....

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混料：按照重量百分比含量称取原料，0~4.5%的铜粉、0.6~1.2%的石墨、0.6~1.2%的硬脂酸锌、0.03~0.12%的锭子油，余量为铁粉；先把锭子油加入铁粉20~200min形成含油铁粉，然后把含油铁粉、铜粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合，混合均匀后取出，得到混合粉；（2）压制压坯：在压机上安装好回程盘模具，向模具型腔内装入混合粉，把混合粉压制为回程盘压坯，压坯密度为6.6~6.9g/cm3；（3）渗铜烧结：将渗铜片置于回程盘压坯上方，在保护气氛中进行渗铜烧结，形成烧结坯；所述渗铜片的组分及重量百分比含量为： 2.0~2.5%的铁、0.5~1.0%的锌、0.7~1.3%的锰，0.3~6%的硅，余量为铜；（4）去毛刺：将烧结坯在抛光机中进行震...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，张东，李其龙，张俊杰，孙本松，吴亚民，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34