利用硫酸盐型盐湖含钾卤水制取氯化钾的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用硫酸盐型盐湖含钾卤水制取高品位氯化钾的方法，是以硫酸盐型盐湖含钾卤水盐田日晒所得泻利盐混矿、含硫酸盐光卤石混矿及氯化镁饱和卤水为原料，在常温下先用一定浓度的ＭｇＣｌ↓［２］卤水盐析除去其中的氯化钠和硫酸镁，浸取其中的钾并调整卤水组成得到高饱和的含钾卤水，高饱和含钾卤水再兑入饱和ＭｇＣｌ↓［２］卤水析出高品位光卤石，光卤石分解得到氯化钾产品，所得氯化钾产品的品位高，收率高（ＫＣｌ含量≥９５％，Ｋ收率≥６０％）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于盐卤化工
，涉及一种盐析浸取的无机化工技术和无机盐相化学分离技术，具体涉及一种以硫酸镁亚型盐湖含钾卤水日晒蒸发所得泻利盐矿和含硫酸盐光卤石矿为原料制取氯化钾的方法。
技术介绍
氯化钾是工农业生产不可或缺的重要物资，我国是一个严重缺钾的国家，已探明钾资源储量约占世界钾资源总储量的7％。盐湖卤水中的钾资源是我国钾盐产品的重要原料来源。我国的盐湖资源分布较广，主要分布在青海、新疆、西藏、四川、内蒙等地，盐湖资源分布的地域环境条件、资源条件和气候条件的不同，决定开发盐湖钾资源所需的技术方法也不同。硫酸盐型盐湖卤水因其组成的不同，致使卤水组成系统点在Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元水盐体系介稳相图上所处的相区不同(具体见图1)。硫酸镁亚型盐湖含钾卤水原始组成点在金作美Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元体系介稳常温相图中所在相区的位置主要有以下五种情况：I、处于软钾镁钒相区；II、处于硫酸镁相区；III、处于钾石盐相区；IV、处于白钠镁钒相区，V、光卤石相区。据初步统计落入软钾镁钒和硫酸镁相区的卤水出现概率较高。落入硫酸镁相区的卤水在日晒蒸发过程中主要析出物有泻利盐和含硫酸盐光卤石矿，故称为泻利盐相区；落入软钾镁钒相区卤水通过兑卤也可得到泻利盐和含硫酸盐光卤石矿。对于卤水组成系统点处于泻利盐相区的卤水或通过兑卤方式将卤水组成系统点拉入泻利盐相区的卤水，其在盐田日晒蒸发过程中的析盐顺序都经过NaCl+MgSO4·7H2O和NaCl+MgSO4·7H2O+KCl·MgCl2·H2O这两个结晶阶段，分别得到NaCl+MgSO4·7H2O和NaCl+MgSO4·7H2O+KCl·MgCl2·H2O两种混盐矿，即含氯化钠的泻利盐矿(SO4≥10％)和含硫酸盐的光卤石矿(K≥5％)。由于两利混盐矿氯化钠和硫酸盐的含量都较高(一般都在10％以上)，给混盐矿的加工利用带来一定困难。-->
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种利用硫酸盐型盐湖含钾卤水制取氯化钾的方法。本专利技术氯化钾的方法是以硫酸盐型盐湖含钾卤水盐田日晒所得泻利盐混矿、含硫酸盐光卤石混矿及氯化镁饱和卤水为原料，通过盐析浸取、兑卤、分解等工艺得到高品位的氯化钾。其具体制备工艺如下：①将硫酸盐型盐湖含钾卤水日晒蒸发，析出泻利盐矿(SO4≥10％)和含硫酸盐光卤石矿物(K≥5％)。硫酸盐型盐湖含钾卤水组成系统点落入金作美Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元体系介稳常温相图泻利盐区，即：卤水组成系统点落入该相图氯化钠和泻利盐共饱区(在相图上是一个共饱和面)，卤水蒸发首先析出氯化钠，析出氯化钠后的卤水继续蒸发析出氯化钠和硫酸镁混盐直到对光卤石饱和，光卤石饱和水再蒸发直到对氯化镁饱和，析出氯化钠、硫酸镁和光卤石混盐。对于原始卤水组成点没有落入泻利盐区的卤水，可将其先蒸发到对软钾镁钒或硫酸镁饱和，析出氯化钠，脱除氯化钠后的卤水再通过兑卤方式将其组成系统点拉入泻利盐相区，蒸发析盐得到泻利盐矿和含硫酸盐的光卤石矿。②将泻利盐矿与含硫酸盐光卤石矿按1∶2～1∶6的重量比例配成混矿。③将硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤用水配成Mg浓度5～8％的氯化镁溶液(ML-1)作为盐析浸取液，与上述混矿以1∶0.2～1∶5的重量比例在常温下盐析浸取1～5小时；盐析浸取完成料浆经固液分离后所得固相为氯化钠和硫酸镁混盐，用于提镁综合利用；滤液I为高饱和的含钾浸取液(其化学组成即为Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元体系介稳15℃或25℃相图D点组成)进入下一序。④将滤液I与硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤(其化学组成即为Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元体系介稳常温相图P点，Mg浓度8.5-9.5％)以1∶1～1∶5的重量比在0～30℃兑卤，盐析浸取0.5～5小时，料浆经固液分离后得到高品位光卤石(NaCl≤7％)和滤液II；高品位光卤石进入下一工序，滤液II回到蒸发池继续蒸发晒制光卤石矿。⑤将上述所得高品位光卤石加0.2～1倍重量的水于0～25℃进行分解0.5～5小时，经固液分离后固相即为氯化钾湿产品(KCl≥95％)，干燥后为氯化钾成品，K收率≥60％；滤液III循环返回到步骤④与滤液I一起兑卤。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：-->1、以硫酸盐型盐湖含钾卤水盐田日晒所得泻利盐混矿、含硫酸盐光卤石混矿及氯化镁饱和卤水为原料，在常温下先用一定浓度的MgCl2卤水盐析除去其中的氯化钠和硫酸镁，浸取其中的钾并调整卤水组成得到高饱和的含钾卤水，高饱和含钾卤水再兑入饱和MgCl2卤水析出高品位光卤石，光卤石分解得到氯化钾产品，所得氯化钾产品的品位高，收率高(KCl含量≥95％，K收率≥60％)。2、本专利技术在制取过程中不需任何浮选剂，为绿色环保工艺。3、本专利技术工艺适应性强，可处理各种低钾高硫矿物加工制取氯化钾，可实现全年性生产，不受气候、气象条件限制。4、本专利技术工艺简单，原料廉价易得，成本低。5、本专利技术也可用于氯化物型盐湖低品位光卤石矿或钾石盐矿加工制取高品位氯化钾。附图说明图1为金作美Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元介稳体系常温相图，其中D点为NaCl、MgSO4.7H2O、KCl、KCl.MgCl2.6H2O共饱和点，P点为NaCl、MgSO4.7H2O、KCl.MgCl2.6H2O共饱和点。图2为本专利技术制取氯化钾的工艺流程图具体实施方式下面以落入和落入软钾镁钒相区卤水为例说明本专利技术的制取氯化钾的工艺过程。实施例1①将化学组成系统点为硫酸镁相区的硫酸盐型盐湖含钾卤水日晒蒸发，析出泻利盐矿(SO4≥10％)和含硫酸盐光卤石矿物(K≥5％)。②将泻利盐矿(SO4≥10％)与含硫酸盐光卤石矿(K≥5％)按1∶2～1∶6的重量比例配成混矿。③将硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤用水配成Mg浓度5～8％的氯化镁溶液(ML-1)作为盐析浸取液，与上述混矿以1∶0.2～1∶5的重量比例混合，在常温搅拌下盐析浸取1～5小时；盐析浸取完成料浆经固液分离后所得固相为氯化钠和硫酸镁混盐，用于提镁综合利用；滤液I为高饱和的含钾浸取液(其化学组成为Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元体系介稳常温相图D点)。-->④将滤液I与硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤(其化学组成即为Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元体系介稳常温相图P点)以1∶1～1∶5的重量比在0～30℃兑卤，盐析浸取0.5～5小时，料浆经固液分离后得到高品位光卤石(NaCl≤7％)和滤液II；高品位光卤石进入下一工序，滤液II回到蒸发池继续蒸发晒制光卤石矿。⑤将上述所得高品位光卤石加0.2～1倍重量的水于0～25 ℃进行分解0.5～5小时，经固液分离后固相即为氯化钾湿产品(KCl≥95％)，干燥后为氯化钾成品，K收率≥60％；滤液III循环返回到步骤④与滤液I一起兑卤。实施例2：①将原始组成点没有落入泻利盐区的卤水(其化学组成为Na，K，Mg//Cl，SO4-H2O五元体系介稳常温相图A点)晒制成氯化镁饱和老卤；同时将原卤蒸发到钾的硫酸盐饱和卤水，并分离排除析出的氯化钠；再将排除钠后的钾的硫酸盐饱和卤水与氯化镁饱和老卤以1∶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用硫酸盐型盐湖含钾卤水制取高品位氯化钾的方法，包括以下工艺步骤：①将硫酸盐型盐湖卤水日晒蒸发析出泻利盐矿和含硫酸盐光卤石矿物；②将泻利盐矿与含硫酸盐光卤石矿按１∶２～１∶６的重量比例配成混矿；③将硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤配成Ｍｇ浓度５～８％的氯化镁溶液作为盐析浸取液，与上述混矿以１∶０．２～１∶５的重量比例在常温下盐析浸取１～５小时；盐析浸取完成料浆经固液分离后所得固相为氯化钠和硫酸镁混盐，滤液Ⅰ为钾的浸取液；④将滤液Ⅰ与硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤以１∶１～１∶５的重量比在０～３０℃兑卤，兑卤盐析反应０．５～５小时，料浆经固液分离后得到高品位光卤石和滤液Ⅱ；⑤将步骤④所得高品位光卤石加０．２～１倍重量的水于０～２５℃进行分解０．５～５小时，分解完成料浆经固液分离后固相即为氯化钾湿产品，滤液Ⅲ循环返回到步骤④与滤液Ⅰ一起兑卤。

【技术特征摘要】
1.一种利用硫酸盐型盐湖含钾卤水制取高品位氯化钾的方法，包括以下工艺步骤：①将硫酸盐型盐湖卤水日晒蒸发析出泻利盐矿和含硫酸盐光卤石矿物；②将泻利盐矿与含硫酸盐光卤石矿按1∶2～1∶6的重量比例配成混矿；③将硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤配成Mg浓度5～8％的氯化镁溶液作为盐析浸取液，与上述混矿以1∶0.2～1∶5的重量比例在常温下盐析浸取1～5小时；盐析浸取完成料浆经固液分离后所得固相为氯化钠和硫酸镁混盐，滤液I为钾的浸取液；④将滤液I与硫酸盐型含钾卤水蒸发所得饱和氯化镁老卤以1∶1～1∶5的重量比在0～30℃兑卤，兑卤盐析反应0.5～5小时，料浆经固液分离后得到高品位光卤石和滤液II；⑤将步骤④所得高品位光卤石加0.2～1倍重量的水于0～25℃进行分解0.5～5小时，分解完成料浆经固液分离后固相即为氯化钾湿产品，滤液III循环返回到步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海民，陈育刚，张全有，杨海云，孟瑞英，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]