一种应用于铁球生产的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种应用于耐磨铁球生产的浇注系统，主要由浇注车、浇注包、模具组和轨道组成，所述浇注车包括第二轴承组、第二支撑台、浇注平台、浇注窗、第一轴承组、第一支撑台、推杆，所述浇注窗设置在浇注平台上；所述浇注包包括操作杆、副轴承、出料口、料箱、受力杆、主轴承，所述模具组包括线性排列的模具和基座，所述模具设置于基座上并可拆卸，基座固定于地面；所述轨道包括两条平行且固定于地面的车轨，所述车轮在车轨上运动。该浇注系统能够由电机或人工控制浇注作业，操作方式灵活，该浇注系统简化了浇注路线，从而能减轻工人劳动强度、提高作业精度、保障产品一致性、同时适应大批量作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金机械领域，具体涉及一种应用于耐磨铁球生产的浇注系统。
技术介绍
目前耐磨铁球铸造工厂内连续浇注过程中，工人需分批次将铁水倒入模具内，需要反复移动浇注包填充铁水和进行浇注工作，操作方式单一，同时工人劳动强度随批次数量的增加而增加；连续浇注时，浇注包需运行在模具上方，行走路线与模具排列方式相关，浇注包行走路线复杂，在批次数量增加的情况下产品一致性随之出现下降、同时作业精度也会下降、高温铁水更容易引发烫伤事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，需要提供一种操作简单灵活、浇注路线和作业步骤固定、尤其适用于批次数量大的浇注场合的一种应用于耐磨铁球生产的浇注系统。为了解决上述技术问题，本技术提出了一种应用于铁球生产的浇注系统，其特征在于：主要由浇注车、浇注包、模具组和轨道组成，所述浇注车包括第二轴承组、第二支撑台、浇注平台、浇注窗、第一轴承组、第一支撑台、推杆，所述第二支撑台和第一支撑台设置在浇注平台两侧内部，所述浇注窗设置在浇注平台上，所述第二轴承组设置在第二支撑台上，所述第一轴承组设置在第一支撑台上，第二轴承组和第一轴承组在一条轴线上，所述推杆设置在所述浇注平台两侧外部；所述浇注包包括操作杆、副轴承、出料口、料箱、受力杆、主轴承，所述副轴承在第二轴承组上轴向运动，所述主轴承在第一轴承组上轴向运动，所述料箱上设置有出料口，料箱设置在受力杆上；所述模具组包括线性排列的模具和基座，所述模具设置于基座上并可拆卸，基座固定于地面，所述模具上浇注口对应于所述浇注窗的中线；所述轨道包括两条平行且固定于地面的车轨，所述车轮在车轨上运动。进一步的，所述浇注车还包括凸台，所述凸台设置在第二支撑台和第一支撑台顶部两侧。进一步的，所述浇注车还包括步进电机、按钮开关、绕线钩，所述步进电机连接在第一轴承组上控制第一轴承组转动，所述按钮开关挂在所述绕线钩上。进一步的，所述浇注车还包括手柄，所述手柄设置在推杆上。进一步的，所述浇注车还包括导流槽和紧固开口，所述导流槽固定于浇注平台上浇注窗内，为可拆卸连接。进一步的，所述车轮由电机驱动。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：1)本技术中车轮在两条平行的轨道上沿车轨运动，该浇注系统简化了浇注路线，能提高作业精度、保障产品一致性、同时适应大批量作业。2)本技术中第二支撑台和第一支撑台顶部两侧都设有凸台，能够防止浇注包防止浇注包上受力杆径向跳动带来危险。3)本技术中浇注包由步进电机或操作杆驱动，提供了两种操作方式，操作方式更灵活，批次数量增加的时候能减轻工人劳动强度。4)本技术还包括手柄，进一步减轻劳动强度。5)本技术包括导流槽，进一步提高了作业精度。6)本技术还包括驱动车轮的电机，进一步减轻工人劳动强度、提高作业精度和安全度。附图说明图1是本技术所提出的一种应用于铁球生产的浇注系统的浇注车、轨道和模具组的结构示意图，其中：11.第二轴承组，12.第二支撑台，13.浇注平台，14.浇注窗，15.导流槽，16.紧固开口，17.第一轴承组，18.步进电机，19.按钮开关，20.绕线钩，21.推杆，22.手柄，23.车轮，24.车轨，25.模具，26.基座，27.第一支撑台。图2是本技术所提出的一种应用于铁球生产的浇注系统的浇注包的结构示意图，其中：1.操作杆，2.副轴承，3.出料口，4.料箱，5.受力杆，6.主轴承。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。一种应用于铁球生产的浇注系统，如图1和图2所示：主要由浇注车、浇注包、模具组和轨道组成，所述浇注车包括第二轴承组11、第二支撑台12、浇注平台13、浇注窗14、第一轴承组17、第一支撑台27、推杆21，所述第二支撑台12和第一支撑台27设置在浇注平台13两侧内部，所述浇注窗14设置在浇注平台13上，所述第二轴承组11设置在第二支撑台12上，所述第一轴承组17设置在第一支撑台27上，第二轴承组11和第一轴承组17在一条轴线上，所述推杆21设置在所述浇注平台13两侧外部；所述浇注包包括操作杆1、副轴承2、出料口3、料箱4、受力杆5、主轴承6，所述副轴承2在第二轴承组11上轴向运动，所述主轴承6在第一轴承组17上轴向运动，所述料箱4上设置有出料口3，料箱4设置在受力杆5上；所述模具组包括线性排列的模具25和基座26，所述模具2设置于基座26上并可拆卸，基座26固定于地面，所述模具25上浇注口对应于所述浇注窗14的中线；所述轨道包括两条平行且固定于地面的车轨24，所述车轮23在车轨24上运动所述浇注车还包括凸台10，所述凸台10设置在第二支撑台12和第一支撑台27顶部两侧。所述浇注车还包括步进电机18、按钮开关19、绕线钩20，所述步进电机18连接在第一轴承组17上控制第一轴承组17转动，所述按钮开关19挂在所述绕线钩20上。所述浇注车还包括手柄22，所述手柄22设置在推杆21上。所述浇注车还包括导流槽15和紧固开口16，所述导流槽15固定于浇注平台13上浇注窗14内，为可拆卸连接。所述车轮23由电机驱动。本技术可以获得包括以下技术效果：1)本技术中车轮在两条平行的轨道上沿车轨运动，该浇注系统简化了浇注路线，能提高作业精度、保障产品一致性、同时适应大批量作业。2)本技术中第二支撑台和第一支撑台顶部两侧都设有凸台，能够防止浇注包防止浇注包上受力杆径向跳动带来危险。3)本技术中浇注包由步进电机或操作杆驱动，提供了两种操作方式，操作方式更灵活，批次数量增加的时候能减轻工人劳动强度。4)本技术还包括手柄，进一步减轻劳动强度。5)本技术包括导流槽，进一步提高了作业精度。6)本技术还包括驱动车轮的电机，进一步减轻工人劳动强度、提高作业精度和安全度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于铁球生产的浇注系统，其特征在于：主要由浇注车、浇注包、模具组和轨道组成：所述浇注车包括第二轴承组(11)、第二支撑台(12)、浇注平台(13)、浇注窗(14)、第一轴承组(17)、第一支撑台(27)、推杆(21)，所述第二支撑台(12)和第一支撑台(27)设置在浇注平台(13)两侧内部，所述浇注窗(14)设置在浇注平台(13)上，所述第二轴承组(11)设置在第二支撑台(12)上，所述第一轴承组(17)设置在第一支撑台(27)上，第二轴承组(11)和第一轴承组(17)在一条轴线上，所述推杆(21)设置在所述浇注平台(13)两侧外部；所述浇注包包括操作杆(1)、副轴承(2)、出料口(3)、料箱(4)、受力杆(5)、主轴承(6)，所述副轴承(2)在第二轴承组(11)上轴向运动，所述主轴承(6)在第一轴承组(17)上轴向运动，所述料箱(4)上设置有出料口(3)，料箱(4)设置在受力杆(5)上；所述模具组包括线性排列的模具(25)和基座(26)，所述模具(2)设置于基座(26)上并可拆卸，基座(26)固定于地面，所述模具(25)上浇注口对应于所述浇注窗(14)的中线；所述轨道包括两条平行且固定于地面的车轨(24)，所述车轮(23)在车轨(24)上运动。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于铁球生产的浇注系统，其特征在于：主要由浇注车、浇注包、模具组和轨道组成：所述浇注车包括第二轴承组(11)、第二支撑台(12)、浇注平台(13)、浇注窗(14)、第一轴承组(17)、第一支撑台(27)、推杆(21)，所述第二支撑台(12)和第一支撑台(27)设置在浇注平台(13)两侧内部，所述浇注窗(14)设置在浇注平台(13)上，所述第二轴承组(11)设置在第二支撑台(12)上，所述第一轴承组(17)设置在第一支撑台(27)上，第二轴承组(11)和第一轴承组(17)在一条轴线上，所述推杆(21)设置在所述浇注平台(13)两侧外部；所述浇注包包括操作杆(1)、副轴承(2)、出料口(3)、料箱(4)、受力杆(5)、主轴承(6)，所述副轴承(2)在第二轴承组(11)上轴向运动，所述主轴承(6)在第一轴承组(17)上轴向运动，所述料箱(4)上设置有出料口(3)，料箱(4)设置在受力杆(5)上；所述模具组包括线性排列的模具(25)和基座(26)，所述模具(2)设置于基座(26)上并可拆卸，基座(26)固定于地面，所述模具(25)上浇注口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹程，
申请(专利权)人：马鞍山市程鹏耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34