U型冷管束制造技术

本实用新型专利技术是一种氨或甲醇合成塔内件中的零部件。在触媒筐中采用带Ω形弯管段的Ｕ形冷管束，用以移走合成气反应热量，保证合成反应在控制温度内进行。本实用新型专利技术阻力小，换热均匀，传热效果好，冷管分布合理，结构简单，安全可靠，材料消耗低，可提高合成转化率。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及作业化学作用催化反应装置
，属氨或甲醇合成塔（以下简称合成塔）内件触煤筐的零部件，用于合成塔触煤筐制作改进。目前，合成塔冷管型触煤筐中的反应热的冷却装置采用过单管并流、单管逆流、扁平管、异径管、三套管等冷却结构，这些结构中存在材料消耗大、加工复杂，冷管分布不够理想，合成气通过时，阻力降大、传热效果差、结构易损坏等缺陷。本技术为克服上述存在缺陷而设计了一种U形冷管束。本技术是这样来实现的：它主要包括若干U形冷管和一个有盖板、隔板、底板及筒体组成的分气盒。在触媒层中，U形管根数较多，单层管传热，传热快，U形管上设置了Ω形弯管段，能克服两管热胀冷缩的膨胀差异。图1给出了U形冷管束结构示意图。-->图1中。1－触媒筐外筒体；2－外分布器；3－U形冷管，由若干根管组成冷管束，冷管根数、尺寸大小、位置布置经过计算设计，使触媒层内温度均匀；4－中心管；5－内分布管盖；6－内分布管；7－触媒；8－触媒支承板；9－分气盒上盖板；10－分气盒中隔板；11－分气盒筒体；12－分气盒底盖；13－连接管。图1中U形冷管3的一端与分气盒中隔板10相连接，另一端与分气盒上盖板9相连接，再加上分气盒筒体11，分气盒底盖12、中心管4、连接管13，组成一个合成气予热通路，待予热的经过合成塔下部换热器的合成气由连接管13导入分气盒下腔（件号10与12之间），经U形管一端进入U形管内，吸收触媒层的反应热量，进入分气盒上腔（件号10与9之间），然后经中心管4送至反应触媒层进行催化反应。由于U形冷管进出口合成气温度差异，造成U形冷管两边热胀冷缩量不同，故U形冷管3中设置了如图1所示的Ω形弯管段，用以补偿热膨胀量的差异。触媒筐中合成气的反应通路如下：合成气由上部进入触媒筐外筒体1与外分布器2之间，经外分布器2，径向进入触媒7中，在催化剂作用下反应，产生大量热，反应后的合成气经内分布管6进入中心管4与内分-->布管6之间，向下流入分气盒外围。再导入下部换热器进行热交换。内分布管盖5呈园环形状，用于封住中心管4与内分布管6之上端，使反应后的合成气在件号4与6之间缝隙向下流入分气盒外空间。触媒支承板8用以支承触媒7用，呈园形状，外缘焊接在触媒筐外筒体1上，内缘直径大于中心管4外径，此缝隙用以通反应后合成气，件号8内缘与内分布管6连接。在触媒支承板8上开有若干小孔，用于贯穿U形冷管3。本技术特点是阻力降小、换热均匀，传热系数大、结构简单、加工容易、克服了由热胀冷缩带来的结构拉裂而漏损。本技术已在河池氮肥厂φ1000毫米轴径向氨合成塔内件设计上使用，三年多来，情况良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ形冷管束，其特征是由若干带有Ω形弯管段的Ｕ形冷管和由上盖板、中隔板、下底板及分气盒筒体组成的分气盒组成。

【技术特征摘要】
1、一种U形冷管束，其特征是由若干带有Ω形弯管段的U形冷管和由上盖板、中隔板、下底板及分气盒筒体组成的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏三，刘爱军，童杰东，
申请(专利权)人：南京化学工业集团公司化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]