高强度钢帘线用长丝制造技术

一种高强度钢帘线用长丝，其线径R为0.1mm以上且0.4mm以下；所述高强度钢帘线用长丝的成分组成以质量％计为C：0.70％以上且1.20％以下、Si：0.15％以上且0.60％以下、Mn：0.10％以上且1.00％以下、N：0.0010％以上且0.0050％以下、Al：超过0％且0.0100％以下，剩余部分为Fe及杂质；所述高强度钢帘线用长丝具有表层部和中心部，表层部的厚度为0.01×R以上且0.10×R以下，中心部按面积％计以95％以上且100％以下的比例含有珠光体组织，表层部的C含量为中心部的C含量的40％以上且95％以下，表层部的厚度的中心处的片状渗碳体的厚度相对于中心部的片状渗碳体的厚度的比例为95％以下，所述高强度钢帘线用长丝具有高强度性和加工性，可防止起因于剥离现象的裂纹等。

High strength steel cord filament

Filament with a high strength steel cord, the diameter of R is above 0.1mm and below 0.4mm; the high strength steel cord filament component to the quality of more than% above C:0.70% above and below 1.20% Si:0.15%, and 0.60% Mn:0.10% and below, below 1%, N:0.0010% and 0.0050% Al, the following: more than 0% and less than 0.0100%, for the remainder of the Fe and impurity; filament has a surface part and a central part of the high strength steel cord, surface layer thickness of 0.01 * R and 0.10 * R, center according to the area percent to more than 95% and less than 100% proportion contain pearlite, the content of C the above is the content of C in surface of the center portion 40% and 95% below the lamellar cementite at the center of surface area of the thickness of the lamellar cementite thickness relative to the central part of the thickness ratio of 95 The filament of the high strength steel cord has high strength and workability, and can prevent cracks caused by peeling phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及作为汽车用轮胎、高压橡胶软管、传送带等橡胶制品的增强材料使用的高强度钢帘线用长丝。本申请基于2014年4月24日在日本申请的特愿2014-090604号而主张优先权，将其内容援引于此。
技术介绍
例如，在汽车用轮胎等橡胶制品中，作为增强材料，可使用人造丝、尼龙、聚酯等化学纤维、或由以线材制造的长丝制造的钢帘线。这些增强材料发挥汽车用轮胎的骨架的作用，对安装了该汽车用轮胎的车辆的燃料消耗量、高速耐久性、操纵稳定性造成大的影响。近年来，从提高这些特性的观点出发，作为增强材料的钢帘线的使用比例在增加。其中，关于钢帘线，例如像专利文献6、7中公开的那样，广泛提出了将多个钢线材坯料(以下称为“长丝”。)合股加捻而得到的绞线结构。这样的使用了长丝的钢帘线经由以下那样的工序而制造。首先，对线径为3.5～8.0mm的线材进行干式拉丝，制成线径为1.0～4.0mm左右的钢线，对钢线实施被称为钢丝韧化(patenting)处理的热处理而使钢线软化。接着，在经软化的钢线的表面，为了确保橡胶与钢帘线的密合性而形成黄铜镀层，进而，进行湿式拉丝(最终拉丝)，形成线径为0.15～0.35mm的长丝。通过将这样得到的长丝进行绞线加工，从而制造了绞线结构的钢帘线。近年来，从降低环境负荷的观点出发，为了推进汽车的低燃料消耗量化而开展了汽车用轮胎的轻量化，对于钢帘线要求高强度化。因此，对于作为材料的钢帘线用的长丝也要求高强度化。为了形成高强度的钢帘线，需要在钢丝韧化处理后进行高强度化，通过增加C含量等成分调整来谋求高强度化。然而，就仅凭只增加C含量的成分调整的高强度化而言，钢丝韧化后的拉丝加工时的延展性不足而加工性降低。因此，在湿式拉丝(最终拉丝)加工及绞线加工中，产生裂纹等缺陷。专利文献1的目的是廉价地提供适合于钢帘线等用途的拉丝加工性优异、即使以真应变量计超过2.60地进行拉丝加工也不会产生断线的高碳钢线材，其公开了一种线材，在钢线材的横截面中，从外周至上述钢线材的半径的1/50的深度的位置为止的区域中的C含量的平均值相对于线材的C含量为0.6～0.9×C％。专利文献2的目的是提供不易引起以因搬运时的处理等而产生的缺陷为起因的断线的线材，其公开了一种高强度的直接钢丝韧化线材，其是直径为4.0mm到16mm的直接钢丝韧化线材，其中，距离其表层300μm的层的碳量为整个截面中的平均碳量的0.97倍以下，且上述层内的平均的片层间距成为95nm以上的、在表层难以生成摩擦马氏体的层。专利文献3的目的是提供作为钢帘线等制造原材料合适的冷加工性优异的线材，其公开了一种线材，其将线材中珠光体块的大小调整为以钢的奥氏体晶体粒度序号计为6～8号，将初析渗碳体的生成量调整为以体积率计为0.2％以下，将珠光体中的渗碳体厚度调整为20nm以下，进而将该渗碳体中包含的Cr的含量调整为1.5％以下。专利文献4公开了一种拉丝加工用高碳钢线材，其在将高碳钢线材的直径设为D时，将距离高碳钢线材的表面0.05D以下的部位作为表层部，将距离表面超过0.20D的部位作为内部，表层部的组织的90％以上为片层间距为0.10μm以上的粗片状珠光体组织，并且内部的组织的95％以上为片层间距低于0.10μm的微细珠光体组织或伪珠光体组织。专利文献5公开了一种高碳钢线材，在与长度方向垂直的截面中，珠光体的面积率为95％以上，剩余部分为包含贝氏体、伪珠光体、初析铁素体、初析渗碳体的1种以上的非珠光体组织，珠光体的平均块粒径为15μm～35μm，块粒径为50μm以上的珠光体的面积率为20％以下，在从表面至深度1mm为止的区域中，上述珠光体中的片层间距为150nm以下的区域为20％以下。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-119805号公报专利文献2：日本特开2001-181793号公报专利文献3：日本特开2004-091912号公报专利文献4：日本特开2011-219829号公报专利文献5：国际公开第2014/208492号公报专利文献6：日本特开2005-054260号公报专利文献7：日本特开2005-036356号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，专利文献1～专利文献5中公开的由线材制造的长丝、或专利文献6～专利文献7中公开的长丝存在产生剥离现象的问题。所谓剥离现象是指在对长丝实施扭转变形时产生沿长度方向裂开的纵向裂纹的现象，若长丝的强度变高则容易产生。特别是若提高强度，则产生起因于剥离现象的扭绞缺陷，变得无法良好地进行绞线加工。像这样，以往无法得到在最终拉丝工序之后为高强度的同时维持加工性、并且能够防止起因于剥离现象的裂纹等的钢帘线用长丝。本专利技术的目的是提供在最终拉丝工序之后为高强度的同时维持加工性、并且能够防止起因于剥离现象的裂纹等的钢帘线用长丝。用于解决问题的方法专利技术人们进行了深入研究开发，结果发现以下事实。即，若钢帘线用长丝具有后述的成分组成，并且具有表层部和中心部，表层部与上述中心部相比C含量低、并且使片状渗碳体变细，则成为断线的起点的渗碳体的裂纹变得微细，中心部的强度确保且表层部的延展性显著提高。本专利技术是基于上述的认识而进行的，其主旨如下所述。(1)本专利技术的第1方式为一种高强度钢帘线(steel cord)用长丝，其线径R为0.1mm以上且0.4mm以下；所述高强度钢帘线用长丝的成分组成以质量％计为C：0.70％以上且1.20％以下、Si：0.15％以上且0.60％以下、Mn：0.10％以上且1.00％以下、N：0.0010％以上且0.0050％以下、Al：超过0％且0.0100％以下，剩余部分为Fe及杂质；所述高强度钢帘线用长丝具有表层部和中心部，上述表层部覆盖上述中心部；上述表层部的厚度为0.01×R以上且0.10×R以下；上述中心部按面积％计以95％以上且100％以下的比例含有珠光体组织；上述表层部的C含量为上述中心部的C含量的40％以上且95％以下；上述表层部的厚度的中心处的片状渗碳体的厚度相对于上述中心部的片状渗碳体的厚度的比例为95％以下。(2)在上述(1)的方式中，上述成分组成也可以进一步以质量％计包含Ti：超过0％且0.1000％以下、Cr：超过0％且0.5000％以下、Co：超过0％且0.5000％以下、V：超过0％且0.5000％以下、Cu：超过0％且0.2000％以下、Nb：超过0％且0.1000％以下、Mo：超过0％且0.2000％以下、W：超过0％且0.200％以下、B：超过0％且0.0030％以下、REM：超过0％且0.0050％以下、Ca：超过0.0005％且0.0050％以下、Mg：超过0.0005％且0.0050％以下、Zr：超过0.0005％且0.0100％以下中的1种或2种以上。专利技术效果本专利技术的上述方式所述的高强度钢帘线用长丝发挥表层部的延展性提高、在中心部强度得到确保、抑制剥离现象的产生并防止扭绞缺陷的产生、并且其抗拉强度达到3200MPa以上这样的显著的效果。附图说明图1是作为本专利技术的实施方式的高强度钢帘线用长丝的截面说明图。图2是表示作为本专利技术的实施方式的高强度钢帘线用长丝的制造方法的流程图。图3是表示拉丝珠光体钢的C含量与片状渗碳体厚度的关系的概念图。图4是表示拉丝珠光体钢的表层部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度钢帘线用长丝，其特征在于，其线径R为0.1mm以上且0.4mm以下；所述高强度钢帘线用长丝的成分组成以质量％计为C：0.70％以上且1.20％以下、Si：0.15％以上且0.60％以下、Mn：0.10％以上且1.00％以下、N：0.0010％以上且0.0050％以下、Al：超过0％且0.0100％以下，剩余部分为Fe及杂质；所述高强度钢帘线用长丝具有表层部和中心部，所述表层部覆盖所述中心部；所述表层部的厚度为0.01×R以上且0.10×R以下；所述中心部按面积％计以95％以上且100％以下的比例含有珠光体组织；所述表层部的C含量为所述中心部的C含量的40％以上且95％以下；所述表层部的厚度的中心处的片状渗碳体的厚度相对于所述中心部的片状渗碳体的厚度的比例为95％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.24 JP 2014-0906041.一种高强度钢帘线用长丝，其特征在于，其线径R为0.1mm以上且0.4mm以下；所述高强度钢帘线用长丝的成分组成以质量％计为C：0.70％以上且1.20％以下、Si：0.15％以上且0.60％以下、Mn：0.10％以上且1.00％以下、N：0.0010％以上且0.0050％以下、Al：超过0％且0.0100％以下，剩余部分为Fe及杂质；所述高强度钢帘线用长丝具有表层部和中心部，所述表层部覆盖所述中心部；所述表层部的厚度为0.01×R以上且0.10×R以下；所述中心部按面积％计以95％以上且100％以下的比例含有珠光体组织；所述表层部的C含量为所述中心部的C含量的40％以上且95％以下；...

【专利技术属性】
技术研发人员：平上大辅，小此木真，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP