制做粉丝、粉片、锅巴的多用成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加工粉丝、粉片、锅巴的多用成型机，它由主机和置于主机上方的上料机构和设在主机出粉口处的自动拉丝切片机构组成，需要自动压花切片时，可将主机出粉口上的盖板去下，装上加工粉片的刀片，在传送带的末端依次装上切片滚筒和压花滚筒，即可实现一机多用。该机生产的粉丝亮度和均匀度极佳，除了生产各种薯类粉丝、豆、米类粉丝外，还广泛用于加工大米、小米粉片，锅巴等各种小食品，生产效率高，用途极为广泛。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉丝、粉片、锅巴的加工机械，具体是指一种自动加工粉丝、粉片、锅巴的多用成型机。目前，市场上生产粉丝、粉条的方法较多，形式各异，但多为人工操作，制作工序自动化程度不高，劳动强度大，效率低，且不能一机多用。中国专利文献公开了一种“粉丝机”(专利号92227792)，它是采用现有的螺旋挤压型粉条机结构，在出料口下放的机架上安装有一风口向上的风机，当粉条被挤压后出粉时，粉条在风机向上吹起的风的作用下，迅速将粉条吹干冷却，使其不粘连。该技术技术虽解决了出粉时粉条不粘连的问题，但仍然存在出粉时需要人工操作，人工劳动强度大，自动化程度低，特别是不能一机多用。切片本技术的目的是提供一种自动上料，自动出粉拉丝或，且能分别加工粉丝、粉片、锅巴的多用成型机。本技术的目的是这样实现的，它由主机、上料机构以及自动拉丝切片机构组成，所述主机由粉筒4、置于粉筒4内的螺旋推进器5、进料口6、加热档板8、出浆口7、转换装置，电机10组成上料机构由料斗1、电机2、皮带轮3组成，并置于主机进料口的上方，它还包括一拉丝机构和自动压花切片机构，上述拉丝机构和自动压花切片机构分别通过刀头转换装置与主机出浆口连接，刀头转换装置包括盖板12和粉丝漏板9和刀片19，其特征在于所述的拉丝机构是由带连轴器11的蜗轮14、蜗杆13、传动轮17、传送带16组成，上述蜗轮14的轮轴18和传动轮17是通过传送带16活动连接，拉丝杆15通过挂钩20固定联接在传送带16上并与粉丝行进方向垂直，蜗杆13是在电机2的作用下带动蜗轮14转动来实现粉丝粉条自动拉丝的，本技术所述的自动压花切片机构是通过如下结构实现的，在传送带16的末端依次装上切片滚筒21和压花滚筒22。为提高制作粉丝和粉条的亮度和均匀度，本技术可在主机上增加一蒸气加热机构，该蒸气加热机构由蒸气水箱和设在蒸气水箱下边的加热炉灶组成，所述的蒸气水箱环绕在同轴的粉筒外部，形成环形水流，加热炉灶25设在主机的机座26上，在蒸气水箱24的下部。本技术的积极效果是由于该机采用自动上料机构，并在主机的出粉口设置了自动出粉拉丝或切片的装置，从而实现了粉丝生产的自动化，在主机的出粉口设计了可根据需要制作粉丝或粉片以及锅巴的粉丝漏板和压片装置，使该机具有一机多用的功能。该机除了生产各种薯类粉丝、豆、米类粉丝外，还广泛用于加工大米、小米粉片，锅巴等各种小食品，生产效率高，用途极为广泛。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术制作粉丝结构示意图；图2是本技术制作粉片结构示意图；图3是本技术制作粉片的切片滚筒剖视图；图4是本技术所述的蒸气加热机构与粉筒连接示意图；如图1所示，本技术由主机和置于主机上方的由料斗1、电机2、皮带轮3组成的上料机构和设在主机出粉口处的自动拉丝切片机构组成，所述主机由粉筒4、置于粉筒4内的螺旋推进器5、进料口6、盖板7、加热档板8、粉丝漏板9、电机10组成，自动拉丝切片机构由带连轴器11的蜗轮14、蜗杆13、传动轮17、传送带16和拉丝杆15组成，其中，蜗轮14的轮轴11和传动轮17是通过传送带16活动连接，拉丝杆15通过挂钩20固定联接在传送带16上并与粉丝行进方向垂直，蜗杆13是在电机2的作用下带动蜗轮14转动来实现粉丝粉条自动拉丝的。制作程序如下(1)自动上料机构，先将料送进料斗1，经电动机2，皮带轮3，各级传动带动搅手作匀速转动，将料均匀地从料斗下孔漏入主机进料口6内，这就完成了自动上料程序。(2)粉筒4进满料后，由内装的加热档板8进行预热升温、升温原理是由电机10转动带动皮带轮，经皮带轮带动螺旋推进器5高速转动，粉料在粉筒内由螺旋推进器高速旋转挤压，摩控升温至熟化。粉料达到熟化后将盖板12拉开，取下加热档板8，放上粉丝漏板9，并固定盖板12，就可以进入正常生产。熟粉由螺旋推进器推向出粉漏板9，粉丝从漏板孔内就自动压出来，经风机23吹凉降温由人工搭上拉丝杆15，进入自动拉丝机构。将自熟粉丝拉直搭上拉丝竹杆15，竹杆放入传送链条16挂钩20内，在电动机10的作用下带动皮带轮，经连轴器11，经减速机构蜗杆13，蜗轮14，由蜗轮14同轴链轮的匀速转动使链条16向前作平行移动将粉丝拉向前方，当拉出一定长度即可剪断，又将粉丝头搭入另一根拉丝竹杆，以此类推，周而复始。当链轮链条上挂钩20移动到极限位置时，粉丝竹杆就自动滑向另一个支架上面，这样由一个人操作去完成生产粉丝的各道工序即可。(3)当需要压花、切片时，可将主机上的盖板12去下，装上加工粉片的部件刀片19，当粉筒内经自熟后的粉浆由高速旋转的主轴螺旋推进器，不断压入出刀口形成粉皮；经风机23降温后进入压花滚筒22，切片滚筒21，这就以每转一个圆周100片的数量将粉片切下自动流向油锅，炸成锅巴食品。若作粉片半成品可以直接晒干供食品加工厂制作各种小食品，也可以用作家庭调制各种可口的汤菜，用途极为广泛。如图4所示，为提高制作粉丝和粉条的亮度和均匀度，本技术可在主机上增加一蒸气加热机构，该蒸气加热机构由蒸气水箱24和设在蒸气水箱下边的加热炉灶25组成，所述的蒸气水箱环绕在同轴的粉筒4的外部，在粉筒外部形成环抱形水流，加热炉灶25设在主机的机座26上，在蒸气水箱24的下部。通过对加热炉灶加温，蒸气水箱内的水沸腾，可使粉筒内的粉料自熟，并达到均匀程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作粉丝、粉片、锅巴的多用成型机，它由主机、上料机构以及自动拉丝切片机构组成，所述主机由粉筒（４）、置于粉筒（４）内的螺旋推进器（５）、进料口（６）、加热档板（８）、出浆口（７）、刀头转换装置和电机（１０）、机座（２６）组成上料机构由料斗（１）、电机（２）、皮带轮（３）组成，并置于主机进料口的上方，所述的自动拉丝切片机构是由一拉丝机构和自动压花切片机构组成，上述拉丝机构和自动压花切片机构分别通过刀头转换装置与主机出浆口连接，刀头转换装置包括盖板（１２）和粉丝漏板（９）和刀片（１９），其特征在于：所述的拉丝机构是由带连轴器（１１）的蜗轮（１４）、蜗杆（１３）、传动轮（１７）、传送带（１６）组成，上述蜗轮（１４）的轮轴（１８）和传动轮（１７）是通过传送带（１６）活动连接，拉丝杆（１５）通过挂钩（２０）固定联 接在传送带（１６）上并与粉丝行进方向垂直，蜗杆（１３）是在电机２的作用下带动蜗轮（１４）转动来实现粉丝粉条自动拉丝的，本实用新型所述的自动压花切片机构是通过如下结构实现的，在传送带（１６）的末端依次装上切片滚筒（２１）和压花滚筒（２２） 。

【技术特征摘要】
1.一种制作粉丝、粉片、锅巴的多用成型机，它由主机、上料机构以及自动拉丝切片机构组成，所述主机由粉筒(4)、置于粉筒(4)内的螺旋推进器(5)、进料口(6)、加热档板(8)、出浆口(7)、刀头转换装置和电机(10)、机座(26)组成上料机构由料斗(1)、电机(2)、皮带轮(3)组成，并置于主机进料口的上方，所述的自动拉丝切片机构是由一拉丝机构和自动压花切片机构组成，上述拉丝机构和自动压花切片机构分别通过刀头转换装置与主机出浆口连接，刀头转换装置包括盖板(12)和粉丝漏板(9)和刀片(19)，其特征在于所述的拉丝机构是由带连轴器(11)的蜗轮(14)、蜗杆(13)、传动轮(17)、传送带(16)组成，上述蜗轮(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天生，刘永年，刘万品，
申请(专利权)人：汉中市东方机械修造厂，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]