新型清选脱粒机制造技术

新型清选脱粒机，是一种用于小麦、豆类等农作物脱粒的农业机械。脱粒机主要由壳体８、滚筒６、筛板１、风轮１４、电机１９、抽风管１５等组成。筛板为凹弧形，其靠近作物入口４的一端有一个向上倾斜的延伸段２５－有利于作物顺畅地进入机内以便对其加工；壳体外侧有一个抽风管，风轮使抽风管内产生负压，将混在谷粒中的谷壳、破碎的桔杆、尘土等吸起来，继而从颍糠出口２３吹出去，达到清选脱粒的目的。抽风管抽力的大小，可通过设在管壁上的通气口２２、风力调节盖１２进行控制。本实用新型专利技术具有工作效率高、脱净率强、分离效果好、破碎率低的显著特点，且结构简单，维修方便，安全可靠，广泛适用于农业家庭或集体承包户使用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械，具体地说，是一种用于小麦等农作物脱粒的机械。市场上，用来给小麦、豆类等作物脱粒的机械有多种，虽各有特点，却都存在着这样或那样的缺点，如有的效率较高但脱净率差，有的脱净率较好但效率不高。比较而言，陕西汉中市红旗机械厂生产的“5TJ系列小麦脱粒机”市场销路稍好，该脱粒机主要由机架、壳体、滚筒、筛板、风轮、电机、作物入口、颍糠出口、谷粒出口组成，滚筒是由水平架置在壳体上的主轴、垂直于主轴的幅盘、固定在幅盘外端并与主轴平行的纹杆组成，位于滚筒下方的筛板是一个有多个孔眼的园弧形凹板，筛板与滚筒的间隙可以调节，作物进口、颍糠出口分别在滚筒的前方和后方，风轮室位于颍糠出口侧旁，风轮与主轴之一端固连在一起，主轴的另一端由电机带动，谷粒出口位于壳体的底部。工作时，电机带动滚筒、风轮旋转，于是从作物入口送进的作物便被卷入滚筒和筛板之间，在纹杆和筛板的相互搓揉下，谷粒从作物上脱落，进而穿过筛板上的孔眼沿谷粒出口落下；谷糠、破碎的桔杆等，在风轮的风力作用下，从颍糠出口吹出。该脱粒机工作效率较高，但脱净率较差，即，谷粒和颍糠分离不彻底，且存在作物进机时不够畅通的不足。本技术的目的，是对现有的脱粒机进行改进，设计一种脱净效果好、分离更彻底、加工效率高的新型脱粒机。本技术是这样实现的；本技术主要由机架、壳体、滚筒、筛板、抽风管、风轮、电机及作物入口、颍糠出口、谷粒出口等组成。机架承载着电机、抽风管、壳体及其内部部件。滚筒由水平中心轴——主轴、垂直固定在主轴上的幅盘、水平固定在幅盘末端的纹杆所组成，主轴活动连接在机架上，其伸出壳体的两端分别套接着风轮和主轴皮带轮。滚筒的下方有一个凹弧形筛板，其靠近作物入口的一端有一个略向上倾斜的延伸段，此端伸入作物进口处的粉尘挡板下方——此种结构更利于作物进入滚筒、筛板之间。滚筒、筛板之间相互的间隙可用调节装置控制。壳体的外侧竖立着一个抽风管，该抽风管的上部与风轮室相通，底部与壳体的腔底相通，底部并另有一个谷粒出口。壳体底部是一个斜向抽风管底部的锥形腔——以利于加工后的混料落入抽风管底部。风轮室侧方有一个颍糠出口。电机通过滚筒的主轴皮带轮带动滚筒连同风轮旋转，从而使作物的谷粒在滚筒、筛板的揉搓下脱落。脱落的谷粒和谷糠、破碎的桔杆等一起落入抽风管底部后，抽风管内的负压随即将比重较轻的颍糠等杂物吸走，进而从颍糠出口吹出；而饱满的谷粒因自身比重较大，便穿过谷粒出口，实现了清选、分离出来的目的。抽风管的上部管体上，有个通气口和风力调节盖，用以控制抽风管内的负压。本技术在现有技术基楚上做的重要改进是将筛板由园弧形改为一侧有倾斜延伸段，从而使作物更顺畅地进到滚筒、筛板之间，提高了机械的加工效率；增加了一个抽风管装置，该装置可使风轮在抽风管内产生很大的负压，从而有效地把糠皮、破碎的桔杆等杂物吸走，实现了谷粒与颍糠充分脱离的良好效果。本技术具有脱净率高，分离更彻底，加工效率强，结构合理，维修方便，安全可靠等优点，适用于小麦、燕麦、谷子及各种豆类作物的脱粒加工。以下结合附图叙述一个本技术的实施例附附图说明图1、本实施例的侧视剖面示意图；附图2、本实施例的主视剖面示意图；附图3、本实施例风轮、抽风管的组合示意图；附图4、本实施例的筛板侧视示意图。图中1筛板，2调节缧栓，3粉尘挡板，4作物入口，5挡风板，6滚筒，7主轴皮带轮，8壳体，9幅盘，10纹杆，11主轴，12风力调节盖，13风轮室，14风轮，15抽风管，16筛板支撑杆，17谷粒出口，18机架，19单相电机，20电机皮带轮，21风轮活动盖，22通风口，23颍糠出口，24导向板，25延伸段。机架18支托着壳体8、单相电机19及壳体外侧的风轮14、抽风管15。机架的四条腿高790mm。壳体长550mm，宽310mm，高260mm，壳体内腔的上部装有滚筒6、筛板1等；壳体内腔的下部装有一块向抽风管腔底倾斜的导向板24。滚筒宽310mm，直径305mm，其由一根水平架置在壳体上的主轴11、与主轴垂直连接的左右两个幅盘9和水平固定在幅盘外端的四个纹杆10组成。滚筒下方有一个凹弧形筛板1，宽310mm，凹弧长350mm，筛板的倾斜延伸段25长200mm。此筛板通过其中轴——筛板支撑杆16活动定位在机架上。对应着滚筒的前方壳体上，有一个作物入口4——一个从外向壳体内倾斜的槽形料斗，长850mm，高160mm，外端宽445mm，口端宽310mm。作物入口内侧，有一块与槽形料斗拼接的粉尘挡板3，该粉尘挡板与壳体内腔顶部垂下的挡风板5的作用是防止机内的粉尘、气流等倒流到作物入口。筛板通过调节缧栓2固定在粉尘挡板上，调节缧栓并可用做调节筛板与滚筒间的间隙。壳体的右侧竖立着一个抽风管15，管高720mm，管径为方形160mm×160mm。该抽风管的底部有两个孔一个孔与壳体的腔底相通，另一个孔是谷粒出口17；抽风管顶部与风轮室13相通，风轮室宽135mm，直径325mm，其右侧有一个颍糠出口23，长220mm，宽200mm。抽风管上体有一个直径100mm的通风口22和一个固定在此口之上方并能在通风口处转动以控制通风口大小的风力调节盖12。风轮的外侧装有风轮活动盖21。滚筒主轴的左右两端伸出壳体，滚筒主轴之右端与风轮固连在一起，左端装有主轴皮带轮7，此皮带轮的下方对应着电机皮带轮20。装有电机皮带轮的电机为单相电机，功率2.2千瓦，转速每分种2800转。该实施例之脱粒机，每小时可加工小麦、豆类等谷物300公斤左右，脱净率达99％，破碎率小于1％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型清选脱粒机，主要由机架（１８）、壳体（８）、滚筒（９、１０、１１）、筛板（１）、风轮（１４）、电机（１９）及作物入口（４）、颍糠出口（２３）、谷粒出口（１７）所组成，滚筒是由水平架置在壳体上的主轴（１１）、垂直于主轴的幅盘（９）和固定在幅盘外端并与主轴平行的纹杆（１０）组成，位于滚筒下方的筛板是一个有多个孔眼的凹形板，作物入口位于滚筒侧旁，电机带动滚筒、风轮旋转，其特征在于：位于壳体外侧有一个抽风管（１５），该抽风管之底部有两个孔，一个孔与壳体之腔底相通，另一个孔是谷粒出口，抽风管之顶部与风轮室（１３）相通，颍糠出口位于风轮室的侧方，抽风管之管壁上有一个由通气孔（２２）和风力调节盖（１２）构成的风力调节器，壳体的底部有一个斜向抽风管底部的锥形腔。

【技术特征摘要】
1.新型清选脱粒机，主要由机架(18)、壳体(8)、滚筒(9、10、11)、筛板(1)、风轮(14)、电机(19)及作物入口(4)、颍糠出口(23)、谷粒出口(17)所组成，滚筒是由水平架置在壳体上的主轴(11)、垂直于主轴的幅盘(9)和固定在幅盘外端并与主轴平行的纹杆(10)组成，位于滚筒下方的筛板是一个有多个孔眼的凹形板，作物入口位于滚筒侧旁，电机带动滚筒、风轮旋转，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永年，刘万品，
申请(专利权)人：汉中市东方机械修造厂，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]