用于单井增压机组的气液分离罐制造技术

本发明专利技术公开了一种用于单井增压机组的气液分离罐，包括筒体，所述筒体的上端设置有上端盖，筒体的下端设置有下端盖，筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管，所述上端盖上设置有出气管，所述下端盖的侧壁上设置有排液管，与进气管相对一侧的筒体侧壁上设置有减压阀，筒体内设置有截面呈T型的滤芯，所述滤芯包括水平设置的连接部、垂直设置的滤筒和设置于滤筒内的若干个过滤片，所述连接部连接筒体内壁和滤筒的上端面。本发明专利技术通过滤芯的连接部、滤筒及多个过滤片形成三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，提高了本发明专利技术的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气开采设备
，具体的涉及一种用于单井增压机组的气液分离罐。
技术介绍
在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，通常会用增压机组对气井增压，而抽出的天然气中常会携带部分的液体一起被输送带管线，为此会在增压机组与气井安装气液分离器。在实际使用过程中，气液混合物的分离效率是其主要解决的问题，为解决此问题，多是通过设置复杂的滤芯来实现的，这使气液分离器结构复杂，制作成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于单井增压机组的气液分离罐，通过截面呈T型的滤芯分离气液混合物，滤芯的连接部、滤筒和过滤片形成三级过滤，使本专利技术气液分离效率高，且结构简单，制作成本低。本专利技术的专利技术目的通过下述技术方案实现：用于单井增压机组的气液分离罐，包括筒体，所述筒体的上端设置有上端盖，筒体的下端设置有下端盖，筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管，所述上端盖上设置有出气管，所述下端盖的侧壁上设置有排液管，与进气管相对一侧的筒体侧壁上设置有减压阀，筒体内设置有截面呈T型的滤芯，所述滤芯包括水平设置的连接部、垂直设置的滤筒和设置于滤筒内的若干个过滤片，所述连接部连接筒体内壁和滤筒的上端面。在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，通过高速流动的气液混合物与滤芯碰撞，气液混合物在滤芯与筒体形成的空隙内运动时，有一小部分气体经连接部直接到达筒体上端，更多的气体与滤筒及滤筒内的多层过滤片碰撞，这样三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，气体部分通过滤芯后最终向筒体上端移动，并由上端盖上的出气管排出，而液体部分沉积到筒体下端，最终由排液管排出。多级过滤提高了本专利技术的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。进一步的，所述减压阀通过安装座与筒体连通，所述减压阀内设置有连通筒体与外部的排气孔，所述排气孔内设置有塞件，所述塞件内填充有温控材料制成的易熔件。当出现气液混合物流速过大，而发生气液分离不充分，杂质和液体进入排气管，使排气管发生堵塞，大流速气液混合物使本专利技术筒体内部压强过大，或因其它意外情况，引起筒体内部压强过大时，当压强超过一定值时，筒体内温度升高，减压阀中塞件内的易熔件熔化，减压阀的排气孔畅通，从而使本专利技术实现自动泄压，防止爆炸发生，保护了人员及财产安全，当泄压完成后，只需更换减压阀的塞件即可，使用方便。进一步的，所述筒体内滤芯的下方设置有滤网，用于过滤气液混合物中的杂质，有便对气液混合物中的液体部分作进一步处理。进一步的，所述滤网与筒体内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体。进一步的，所述上端盖和下端盖与筒体螺纹连接，上端盖和下端盖与筒体连接处涂有密封胶，上端盖和下端盖螺纹连接，便于本专利技术检修，密封胶是为保证本专利技术的气密性。进一步的，所述进气管与筒体密封连接，所述出气管与上端盖密封连接，所述排液管与下端盖密封连接。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术通过滤芯的连接部、滤筒及多个过滤片形成三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，提高了本专利技术的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。另外，本专利技术在筒体外设置有减压阀，在筒体内压强过大时，减压阀塞件中的易熔件熔化，减压阀的排气孔畅通，从而实现了本专利技术自动泄压，防止爆炸发生，保护了人员及财产安全。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术一种实施方式中安装座的剖面示意图；图3为本专利技术一种实施方式中减压阀的剖面示意图。附图中各部件的名称及对应的附图标记如下：1-筒体，2-上端盖，3-下端盖，4-进气管，5-出气管，6-滤芯，61-连接部，62-滤筒，63-过滤片，7-滤网，8-排液管，9-减压阀，91-塞件，92-易熔件，10-安装座。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：用于单井增压机组的气液分离罐，如图1所示，包括筒体1，筒体1的上端设置有上端盖2，筒体1的下端设置有下端盖3，筒体1靠近上端的筒壁上设置有进气管4，上端盖3上设置有出气管5，下端盖5的侧壁上设置有排液管8，与进气管4相对一侧的筒体1侧壁上设置有减压阀9，筒体1内设置有截面呈T型的滤芯6，滤芯6包括水平设置的连接部61、垂直设置的滤筒62和设置于滤筒62内的若干个过滤片63，本实施例中过滤片63为7片，当然可根据实际需要，设计其它数目的过滤片63，连接部61连接筒体1内壁和滤筒62的上端面。在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管4进入到筒体1内，通过高速流动的气液混合物与滤芯6碰撞，气液混合物在滤芯6与筒体1形成的空隙内运动时，有一小部分气体经连接部61直接到达筒体1上端，更多的气体与滤筒62及滤筒62的7片过滤片63碰撞，这样三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，气体部分通过滤芯6后最终向筒体1上端移动，并由上端盖2上的出气管4排出，而液体部分沉积到筒体1下端，最终由排液管8排出。多级过滤提高了本专利技术的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。实施例2：本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1、图2和图3所示，在本实施例中，减压阀9通过安装座10与筒体1连通，减压阀9内设置有连通筒体1与外部的排气孔，排气孔内设置有塞件91，塞件91内填充有温控材料制成的易熔件92。当出现气液混合物流速过大，而发生气液分离不充分，杂质和液体进入排气管5，使排气管5发生堵塞，大流速气液混合物使本专利技术筒体1内部压强过大，或因其它意外情况，引起筒体1内部压强过大时，当压强超过一定值时，筒体1内温度升高，减压阀9中塞件91内的易熔件92熔化，减压阀9的排气孔畅通，从而使本专利技术实现自动泄压，防止爆炸发生，保护了人员及财产安全。当泄压完成后，只需更换减压阀9的塞件91即可，使用方便。实施例3：本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1所示，在本实施例中，筒体1内滤芯6的下方可拆卸的设置有滤网7，用于过滤气液混合物中的杂质，有便对气液混合物中的液体部分作进一步处理，滤网7与筒体1内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体1。实施例4：本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1和图2所示，在本实施例中，上端盖2和下端盖3与筒体1螺纹连接，上端盖2和下端盖3与筒体1连接处涂有密封胶，进气管4与筒体1密封连接，出气管5与上端盖2密封连接，排液管8与下端盖3密封连接。上端盖2和下端盖3螺纹连接，便于本专利技术检修，上述各连接节点密封，是为保证本专利技术的气密性。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于单井增压机组的气液分离罐，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的上端设置有上端盖（2），筒体（1）的下端设置有下端盖（3），筒体（1）靠近上端的筒壁上设置有进气管（4），所述上端盖（2）上设置有出气管（5），所述下端盖（3）的侧壁上设置有排液管（8），与进气管（4）相对一侧的筒体（1）侧壁上设置有减压阀（9），筒体（1）内设置有截面呈T型的滤芯（6），所述滤芯（6）包括水平设置的连接部（61）、垂直设置的滤筒（62）和设置于滤筒（62）内的若干个过滤片（63），所述连接部（61）连接筒体（1）内壁和滤筒（62）的上端面。

【技术特征摘要】
1.用于单井增压机组的气液分离罐，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的上端设置有上端盖（2），筒体（1）的下端设置有下端盖（3），筒体（1）靠近上端的筒壁上设置有进气管（4），所述上端盖（2）上设置有出气管（5），所述下端盖（3）的侧壁上设置有排液管（8），与进气管（4）相对一侧的筒体（1）侧壁上设置有减压阀（9），筒体（1）内设置有截面呈T型的滤芯（6），所述滤芯（6）包括水平设置的连接部（61）、垂直设置的滤筒（62）和设置于滤筒（62）内的若干个过滤片（63），所述连接部（61）连接筒体（1）内壁和滤筒（62）的上端面。2.根据权利要求1所述的用于单井增压机组的气液分离罐，其特征在于：所述减压阀（9）通过安装座（10）与筒体（1）连通，所述减压阀（9）内设置有连通筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开蓉，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51