一种机采棉棉花开清筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机采棉棉花开清筒,主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，滚动式除尘桶为内筒，筛网筒为外筒，外筒套在内筒上，为卧式布置；滚动式除尘桶主要由桶身和布于桶身外表的角钉构成；角钉按螺旋排列；角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板构成，筒体一端上部设置棉花投料口，筒体下部设置排杂孔；一尘格设置于排杂孔下方并固定于筒体上。本实用新型专利技术可有效清除杂质，减少对棉花的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属棉花机械
，涉及一种机采棉棉花开清筒。
技术介绍
近年来，因劳动力价格上涨导致棉花人工采摘成本的快速上涨，已严重制约中国棉花的竞争力。据相关研究表明棉花机械化采收可提高采摘效率、节省棉花生产的成本，提高棉花的市场竞争力。为了提高棉花采摘效率，降低棉花成本，采用采棉机势在必行。与手摘棉相比较，机采棉因长度偏短、短纤维含量高和附带植物杂质多，而品级下降。对机采棉在加工工艺方面进行改进，才可能解决棉花质量下降的问题。现有手采棉轧花工艺的流程为：籽棉由吸风管道分别通过重杂分离器、外吸棉分离器、籽棉自动控制系统，再通过输棉管道进入烘干塔、内吸棉分离器、倾斜式籽棉清理机、轧花机、气流式皮清机、锯齿式皮清清理机，最后由输棉管道输送，依次通过集棉机、溜棉道，最终由打包机打包成皮棉。现有机采棉轧花工艺不足之处在于：目前，我国开始实行机械采摘棉花，而现存的手采棉轧花工艺不再适应加工机采棉，需换新的机采棉轧花工艺生产线，而厂房改建以及更换机采棉轧花工艺生产线，不仅增加了企业的成本，还造成了原有手采棉轧花工艺生产线的浪费；籽棉中大部分杂质在整个工艺中携带时间过长，导致整个工艺中的能源浪费；大部分杂质在整个工艺后半段才得到清除，大部分杂质灰尘散落在工艺生产线上，使得加工厂房、机器上布满灰尘等，影响职工工作环境及身体健康；现有轧花工艺的清除杂质质量还有待提高。已有的机采棉加工中对棉花的击打过大，造成棉花损伤严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机采棉棉花开清筒，特别是提供一种采用螺旋挤压的方法作用于棉花的机采棉棉花开清筒，本技术近乎于搓揉，作用力减少了，棉花损伤也减少，其过程比击打更有效。为实现上述目的，本技术可通过以下技术方案予以解决：本技术的一种机采棉棉花开清筒，所述机采棉棉花开清筒主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，所述滚动式除尘桶为内筒，所述筛网筒为外筒，所述外筒套在所述内筒上，为卧式布置；所述滚动式除尘桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角钉构成；所述角钉按螺旋排列；所述角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；所述筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板构成，所述筒体一端上部设置棉花投料口，所述筒体下部设置排杂孔；一尘格设置于所述排杂孔下方并固定于所述筒体上。作为优选的技术方案：本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述尘格包括固定于一底面封闭上端开口的框架上的若干尘棒；所述框架的两端内侧面设有尘棒孔，所述尘棒置于所述尘棒孔内。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述侧板中央开有传动轴孔，且所述桶身带有长度大于桶身高度的传动轴，所述传动轴从所述传动轴孔中伸出，该传动轴一端连接动力装置；传动轴沿着所述内筒的中轴线穿过筒身。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述角钉的形状为圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；所述角钉与所述桶身的联接采用固定联接或活动联接；所述固定联接为焊接或铆接；所述活动联接为螺纹联接、卡扣联接或销孔联接。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述螺旋为单排螺旋，采用圆柱螺旋线，左旋或右旋，螺距50～100mm，圈数10～20圈，螺旋角为30°～45°；所述单排螺旋为3-8个相同螺旋。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述螺旋为双排螺旋，采用圆柱螺旋线，双排左旋或双排右旋，螺距25～50mm，圈数20～40圈，螺旋角为30°～45°；所述双排螺旋为3-8组相同螺旋，其中每组之间相邻角钉距离为10～20mm。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述滚动式除尘桶与所述筛网筒同轴。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述棉花投料口的截面为正方形或长方形，在所述筒体外圈上直接开槽，宽度或长度最大为50mm，深度最大为50mm。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述排杂孔为圆孔，直径8～10mm，间隔8～10mm，均布在所述筒体外圈下部的筒壁上，分布面积最大为筒的一半。本技术所述的一种机采棉棉花开清筒，所述外筒直径440～550mm，所述内筒直径350～460mm，所述内筒和外筒长度500～1000mm。本技术具有以下有益效果：1、开松：通过角钉与外筒的共同作用，对棉花实施自由开松，使棉花变松，利于锯齿轧花；2、除杂：通过角钉的击打作用，使棉花和杂质分离，通过吹风和下部的筛孔排出杂质；3、跟传统机构比，采用角钉与外筒的共同作用，通过角钉自由击打棉花，可以大幅减少机采棉的损伤，有效降低短纤维含量，提高棉花品质。附图说明图1为本技术的一种机采棉棉花开清筒结构示意图图2为本技术中角钉单排螺旋的内筒结构示意图图3为本技术中角钉双排螺旋的内筒结构示意图图4为本技术中尘格的结构示意图图5为本技术机采棉棉花开清筒中外筒用侧板封闭时的结构示意图图中1，外筒；2，内筒；3，角钉；4，侧板；5，尘格；6，尘棒具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本技术的一种机采棉棉花开清筒，其为籽棉预清理装置，主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，滚动式除尘桶为内筒2，筛网筒为外筒1，外筒1套在内筒2上，为卧式布置；外筒1直径440～550mm，内筒2直径350～460mm，内筒2和外筒1长度500～1000mm；滚动式除尘桶主要由桶身和布于桶身外表的角钉3构成；角钉按螺旋排列；筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板4构成，筒体一端上部设置棉花投料口，筒体下部设置排杂孔，一尘格5(如图4所示)设置于排杂孔下方并固定于筒体上，尘格5包括固定于一底面封闭上端开口的框架上的若干尘棒6；框架的两端内侧面设有尘棒孔，尘棒6置于尘棒孔内。本技术中，侧板中央开有传动轴孔，且桶身带有长度大于桶身高度的传动轴，传动轴从传动轴孔中伸出；传动轴一端连接动力装置；传动轴沿着内筒的中轴线穿过筒身。本技术中，角钉3的形状为圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；角钉与桶身的联接采用固定联接或活动联接；固定联接为焊接或铆接；活动联接为螺纹联接、卡扣联接或销孔联接。本技术中螺旋为单排螺旋，采用圆柱螺旋线，左旋或右旋，螺距50～100mm，圈数10～20圈，螺旋角为30°～45°；如图2所示，螺旋为单排螺旋。本技术中螺旋为双排螺旋，采用圆柱螺旋线，双排左旋或双排右旋，螺距25～50mm，圈数20～40圈，螺旋角为30°～45°；如图3所示，本技术中螺旋为双排螺旋。本技术中，滚动式除尘桶与筛网筒同轴。如图5所示，本技术中，棉花投料口的截面为正方形或长方形，在筒体外圈上直接开槽，宽度或长度最大为50mm，深度最大为50mm；排杂孔为圆孔，直径8～10mm，间隔8～10mm，均布在筒体外圈下部的筒壁上，分布面积最大为筒的一半。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机采棉棉花开清筒，其特征在于：所述机采棉棉花开清筒主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，所述滚动式除尘桶为内筒，所述筛网筒为外筒，所述外筒套在所述内筒上，为卧式布置；所述滚动式除尘桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角钉构成；所述角钉按螺旋排列；所述角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；所述筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板构成，所述筒体一端上部设置棉花投料口，所述筒体下部设置排杂孔；一尘格设置于所述排杂孔下方并固定于所述筒体上；所述尘格包括固定于一底面封闭上端开口的框架上的若干尘棒；所述框架的两端内侧面设有尘棒孔，所述尘棒置于所述尘棒孔内。

【技术特征摘要】
1.一种机采棉棉花开清筒，其特征在于：所述机采棉棉花开清筒主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，所述滚动式除尘桶为内筒，所述筛网筒为外筒，所述外筒套在所述内筒上，为卧式布置；所述滚动式除尘桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角钉构成；所述角钉按螺旋排列；所述角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；所述筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板构成，所述筒体一端上部设置棉花投料口，所述筒体下部设置排杂孔；一尘格设置于所述排杂孔下方并固定于所述筒体上；所述尘格包括固定于一底面封闭上端开口的框架上的若干尘棒；所述框架的两端内侧面设有尘棒孔，所述尘棒置于所述尘棒孔内。2.根据权利要求1所述的一种机采棉棉花开清筒，其特征在于，所述侧板中央开有传动轴孔，且所述桶身带有长度大于桶身高度的传动轴，所述传动轴从所述传动轴孔中伸出；所述传动轴沿着所述内筒的中轴线穿过筒身。3.根据权利要求1所述的一种机采棉棉花开清筒，其特征在于，所述角钉的形状为圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；所述角钉与所述桶身的联接采用固定联接或活动联接；所述固定联接为焊接或铆接；所述活动联接为螺纹联接、卡扣联接或销孔联接。4.根据权利要求1所述的一种机采棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，陈契，雷嘉昕，马丽芸，陈晓川，杜卫东，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区纤维检验局，
类型：新型
国别省市：新疆;65