一种臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种臭氧发生器，由箱体、至少一根臭氧发生管、驱动装置组成，箱体内的臭氧发生管连接驱动装置，其特征在于，所述的连接套设于外壁管的两端，顶端盖和底端盖分别设于外壁管两端的连接套上，进出气接口分别设于顶端盖和底端盖上，内壁管设于外壁管内，发生管内管设于内壁管内，并通过顶端接地螺丝和高压连接件与顶端盖和底端盖连接，内壁管、发生管内管和外壁管为同轴心，冷却水接口分别设于外壁管外壁的两端。采用大功率驱动电路与大功率高压变压器，本实用新型专利技术的优点是增加与钢水的接触面积，能稳定测量电势信号。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧发生器
本技术涉及一种臭氧发生器，可产生用于工业中的高浓度、低能耗臭氧，在水处理、化学氧化、食品加工、医疗卫生等许多领域有着广泛应用，属于臭氧发生器

技术介绍
臭氧(O3)是氧的同素异性体，具有很强的氧化能力。由于它的高强的氧化性质而得到广泛使用，其中包括在处理空气、饮料和其他水源方面用作杀菌剂和消除病毒时，能够迅速达到极其良好的效果。臭氧也广泛用于污水处理以及其他能够利用臭氧强有力的氧化性质的场合。臭氧不能够自然存在于需要使用的场合，也不能够收集或贮藏起来，通常必须在使用它的地方安装臭氧发生器生产臭氧，而臭氧发生器通常是把气体氧或空气通过高电压的交流电放电区域，引起静电电弧或电晕放电，在这一过程期间，在通电的环境中，分子氧(O2)异化成原子氧，这就允许原子重新组合成O3(臭氧)的形式，在现有技术中，各种臭氧发生器均运用静电弧放电，这样的发生器通常包括：由一间隔隔开的一对电极，插在该间隔中的绝缘材料，间隔中的气体氧或空气，以及使得电流通过绝缘材料和气体氧或空气的电极之间的足够的电压，电极可以是平直的、管状的、或者是相对着电极表面是平行的任何形状，管状电极是较为常用的一种形式，同时，管形发生管，内部的管状电极材料，安装方式，都对发生管最终的发生量，运行可靠性有着极为重要的影响。现有的管状电极发生管，虽然形式相同，但由于一般采用非金属与金属材料的组合，使其单管的发生量都受到极大的限制，并且普遍都不能受压，即不能在压力状态下，发生管发生臭氧，一般发生管所存在的问题有：目前发生管一般采用全玻璃管或内管用玻璃管，外管用金属管的形式制造，其工艺的缺点是：1、放电间隙不均匀，因玻璃的厚度及外表无法加工，故无法保证与外管之间放电间隙的均匀性，所以单管发生量都不高(一般＜10g/H)，浓度低；-->2、由于采用两种不同的材料，故两端无法牢固密封，再加上电源的驱动问题，使一般的发生管无法承受压力，一般发生管内压力必须＜0.08Mpa，同时当压力增高时，空气密度增加，由于电源的问题，无法对空气进行电离，所以发生管内压力超过0.08Mpa，就无法产生臭氧；3、采用玻璃与金属材料制造的发生管，由于两种材料的机械特性不同，在实际的使用过程中，可靠性差，发生管容易损坏；4、臭氧发生器中的空气采用自然风形式，发生管发生臭氧效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种单管臭氧发生量大、低功耗、高浓度臭氧且能承受压力的臭氧发生器。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种臭氧发生器，由箱体、至少一根臭氧发生管、驱动装置组成，箱体内的臭氧发生管连接驱动装置，其特征在于，所述的臭氧发生管由进出气接口、顶端接地螺丝、顶端盖、连接套、内壁管、至少一根发生管内管、高压连接件、外壁管、冷却水接口、底端盖、进气接口、高压连接端组成，连接套设于外壁管的两端，顶端盖和底端盖分别设于外壁管两端的连接套上，进出气接口分别设于顶端盖和底端盖上，内壁管设于外壁管内，发生管内管设于内壁管内，并通过顶端接地螺丝和高压连接件与顶端盖和底端盖连接，内壁管、发生管内管和外壁管为同轴心，冷却水接口分别设于外壁管外壁的两端。所述的发生管内管外壁设有固定内壁管的凸台，两端盖呈大圆弧过度形式。所述的连接套内外呈大圆弧过度形式。所述的内壁管、发生管内管和外壁管材料为合金钢。所述的驱动装置为大功率驱动电路，由整流电路、控制电源电路、稳压电路、恒电流调节电路、驱动电路、半桥逆变电路与大功率高压变压器组成，整流电路分别与稳压电路和半桥逆变电路连接，控制电源电路与恒电流调节电路和驱动电路连接，驱动电路和半桥逆变电路连接。本技术采用金属材料作为内部材料，外部再应用烧结陶瓷材料制作成的介质管，能达到一定的加工精度，也能保证其绝缘性能。采用的陶瓷材料介质管-->其锥度可达到±0.05mm，圆度可达到±0.05mm，完全能与合金钢外管相配套而制成高精度的臭氧发生管，由于可以机械加工，使放电间隙有了很好的保证，发生管的性能好与坏，除结构强度之外就是放电间隙的控制以及间隙是否均匀，控制好放电间隙、间隙的均匀度，避免尖端放电现象，是提高发生管性能的关键。本技术同轴度必须保证在±0.10mm之内，这样使放电面积有了极大的提高，在普通的发生管放电面积上提高了2/3，从而使发生管发生浓度高，管发生量＞100g/H，而体积大为减少。本技术采取外部冷却的方式，即提高了发生管的冷却效率，又与高压电路完全隔离，使发生管更加安全、可靠、且发生效率也有了较大的提高。本技术的发生管还能够承受3～4kgf/cm2的压力，保证了发生器能够真正做到产生高浓度的臭氧，能够直接应用于工业有机废水的处理过程中。在内管的表面二端各有定位点，该定位点为圆柱型，在内管的圆周表面分布均匀，定位点经磨削以后，能够与内壁管完全相配，内管外圆涂层之后与内壁管内圆均经过精加工，保证内管与内壁管之间的放电间隙固定并且均匀，发生管的放电间隙决定了整个发生管的发生量及发生浓度，保持一定的放电间隙是发生管最终性能的关键，现采用的间隙定位结构就是能够既保证放电的间隙，又能够将内管在内壁管中相对固定，又提高了发生管的使用可靠性及使用寿命。本电路采用损耗相对较低的中频变压器。中频频率为1.5-2KC，由于放电气隙小，为维持同样强的电场强度，加在放电管气隙二端的电压可很低，约为5KV-6KV，因此在绝缘等级上要求较低，工艺性好。并加大变压器与底板距离，减少底板涡流损失，合理设计风道，使中频变压器温升降至最低。电子功率模块损耗分静态和动态损耗，为缩小体积，一般加大工作频率，同时会引起动态损耗的急剧增大。为尽可能提高转换效率，选择适当的工作频率，并使有源、无源器件的工作频率尽量匹配。设备电耗大大低于国家认定标准中22kw·h/kg·o3的技术指标，实际电耗控制在9kw·h/kg·o3以下。本技术的优点是单管臭氧发生量大、低功耗、高浓度且能承受压力，占地面积小。-->附图说明图1为一种臭氧发生器结构示意图；图2为臭氧发生管结构示意图；图3为驱动装置电路原理图；图4为整流电路原理图；图5为控制电源电路原理图；图6为稳压电路原理图；图7为恒电流调节电路原理图；图8为驱动电路原理图；图9为半桥逆变电路原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1所示，为一种臭氧发生器结构示意图，一种臭氧发生器，由箱体1、至少一根臭氧发生管2、驱动装置3组成，箱体1内的臭氧发生管2连接驱动装置3。如图2所示，为臭氧发生管结构示意图，所述的臭氧发生管2由进出气接口4、14、顶端接地螺丝5、顶端盖6、连接套7、内壁管8、至少一根发生管内管9、高压连接件10、外壁管11、冷却水接口12、17、底端盖13、高压连接端15组成，将金属制成发生管内管9，发生管内管9外壁设有固定内壁管8的凸台16，两端盖呈大圆弧过度形式，经表面涂陶瓷处理后放入内壁管8中，要求放置在内壁管的中心位置，周围的间隙必须保持一致，将顶端盖6和底端盖13封闭焊接，安装底端接地螺丝5和高压连接件10，将外壁管11套在内壁管8外边，用连接套7固定并且焊接完毕，连接套7内外呈大圆弧过度形式，再焊接进出气接口4、14，冷却水接口12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧发生器，由箱体（１）、至少一根臭氧发生管（２）、驱动装置（３）组成，箱体（１）内的臭氧发生管（２）连接驱动装置（３），其特征在于，所述的臭氧发生管（２）由进出气接口（４、１４）、顶端接地螺丝（５）、顶端盖（６）、连接套（７）、内壁管（８）、至少一根发生管内管（９）、高压连接件（１０）、外壁管（１１）、冷却水接口（１２、１７）、底端盖（１３）、进气接口（１４）、高压连接端（１５）组成，连接套（７）设于外壁管（１１）的两端，顶端盖（６）和底端盖（１３）分别设于外壁管（１１）两端的连接套（７）上，进出气接口（４、１４）分别设于顶端盖（６）和底端盖（１３）上，内壁管（８）设于外壁管（１１）内，发生管内管（９）设于内壁管（８）内，并通过顶端接地螺丝（５）和高压连接件（１０）与顶端盖（６）和底端盖（１３）连接，内壁管（８）、发生管内管（９）和外壁管（１１）为同轴心，冷却水接口（１２、１７）分别设于外壁管（１１）外壁的两端。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器，由箱体(1)、至少一根臭氧发生管(2)、驱动装置(3)组成，箱体(1)内的臭氧发生管(2)连接驱动装置(3)，其特征在于，所述的臭氧发生管(2)由进出气接口(4、14)、顶端接地螺丝(5)、顶端盖(6)、连接套(7)、内壁管(8)、至少一根发生管内管(9)、高压连接件(10)、外壁管(11)、冷却水接口(12、17)、底端盖(13)、进气接口(14)、高压连接端(15)组成，连接套(7)设于外壁管(11)的两端，顶端盖(6)和底端盖(13)分别设于外壁管(11)两端的连接套(7)上，进出气接口(4、14)分别设于顶端盖(6)和底端盖(13)上，内壁管(8)设于外壁管(11)内，发生管内管(9)设于内壁管(8)内，并通过顶端接地螺丝(5)和高压连接件(10)与顶端盖(6)和底端盖(13)连接，内壁管(8)、发生管内管(9)和外壁管(11)为同轴心，冷却水接口(12、17)分别设于外壁管(11)外壁的两端。2.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器，其特征在于，所述的发生管内管(9)外壁设有固定内壁管(8)的凸台(16)，两端盖呈大圆弧过度形式。3.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器，其特征在于，所述的连接套(7)内外呈大圆弧过度形式。4.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器，其特征在于，所述的内壁管(8)、发生管内管(9)和外壁管(11)材料为合金钢种，发生管内管(9)外设有一层烧结陶瓷材料。5.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器，其特征在于，所述的驱动装置(3)为大功率驱动电路，由整流电路、控制电源电路、稳压电路、恒电流调节电路、驱动电路、半桥逆变电路与大功率高压变压器组成，整流电路分别与稳压电路和半桥逆变电路连接，控制电源电路与恒电流调节电路和驱动电路连接，驱动电路和半桥逆变电路连接。6.根据权利要求5所述的一种臭氧发生器，其特征在于，所述的整流电路由一个二极管桥堆D16，一个220V10A的电源滤波器、压敏电阻WY2，WY3、风机M1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之豪，何志文，
申请(专利权)人：上海绿福净化设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]