一种臭氧控制锥阀、地电极板组件及臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开一种臭氧控制锥阀，包括阀芯、控制结构，其中，阀芯具有锥台形状，阀芯上设有第一通气道、第二通气道，所述第一通气道、第二通气道的入口设在阀芯的锥面上，第一通气道、第二通气道的出口设在所述阀芯的底面上；控制结构与所述阀芯连接，用于控制所述阀芯的转动。本实用新型专利技术所述的一种臭氧控制锥阀，安装在臭氧发生器的地极板组件上，通过扭转的方式进行控制，具有选通、双通和关闭三个工作状态；当地极板组件上的任意一个地电极板对应的高压电极室不能正常工作时，关闭对应的气流出口即可，不会影响其他地极板组件的正常工作，也不会影响臭氧发生器的正常工作。本实用新型专利技术同时还公开地电极板组件及臭氧发生器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及臭氧发生器领域，具体的说是一种臭氧控制锥阀、地电极板组件及臭氧发生器。
技术介绍
工业领域使用的大型臭氧发生器，特别是板式臭氧发生器，如三菱电机株式会社申请的公开号为CN1491884A公开的一种臭氧发生器，其具有多个高压电极室，每个高压电极室都可以用来制造臭氧，多个高压电极室之间是相通的，一旦其中一个或者几个高压电极室发生故障，必须进行维修，否则将会影响臭氧发生器的工作效率，一般是整个臭氧发生器都将关闭以进行维修，这样显然会降低臭氧发生器的工作效率。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种臭氧控制锥阀，其可以对臭氧发生器的高压电极室的气流通道进行开闭控制，当其中部分高压电极室发生故障，只需要控制相关的臭氧控制锥阀即可实现关闭故障部位，不会妨碍其他的高压电极室正常工作。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种臭氧控制锥阀，包括阀芯、控制结构，其中，所述阀芯具有锥台形状，所述阀芯上设有第一通气道、第二通气道，所述第一通气道、第二通气道的入口设在所述阀芯的锥面上，所述第一通气道、第二通气道的出口设在所述阀芯的底面上；所述控制结构与所述阀芯连接，用于控制所述阀芯的转动。优选地，还包括阀套，所述阀芯枢转连接在所述阀套内部，并在所述阀套上对应第一通气道、第二通气道的入口位置分别开孔，优选地，所述阀套采用氟塑料制造。优选地，所述控制结构与所述阀芯一体成型。优选地，所述第一通气道、第二通气道在所述阀芯的锥面上的高度相等。优选地，所述第一通气道、第二通气道的出口设在所述阀芯的底面中心或
底面边缘，和/或，所述第一通气道、第二通气道的出口之间相互导通。优选地，还包括压紧结构，所述压紧结构为圆环形结构，扣接在所述控制结构上。优选地，所述压紧结构的外圈设有螺纹结构，用于将所述压紧结构固定；和/或，所述压紧结构通过环形台阶面扣接在所述控制结构上；和/或，所述控制结构的外表面边缘设有凹孔。优选地，所述控制结构与所述阀芯之间通过限位结构连接，优选地，所述限位结构为榫槽结构。一种地电极板组件，其上具有进气口、出气口、进水口和出水口，包括第一地电极板和第二地电极板，所述第一地电极板和第二地电极板的背面对接并在对接面上设有水道槽，所述水道槽与进水口、出水口连通，所述第一地电极板和所述第二地电极板的正面设有地电极槽，所述地电极槽的一端通过进气通道与进气口连通，所述地电极槽的另一端设通过出气通道与出气口连通；在出气口上安装所述臭氧控制锥阀，所述第一通气道的入口与所述第一地电极板的出气通道连通，所述第二通气道的入口与所述第二地电极板的出气通道连通，所述第一通气道、第二通气道的出口与所述出气口连通。优选地，所述第一地电极板包括第一水道板和第一围框板，所述第一水道板与所述第一围框板连接，并在连接面上开槽形成出气通道；和/或，所述第二地电极板包括第二水道板和第二围框板，所述第二水道板与所述第二围框板连接，并在连接面上开槽形成出气通道。一种臭氧发生器，其包括所述的臭氧控制锥阀或所述的地电极板组件。本技术所述的一种臭氧控制锥阀，安装在臭氧发生器的地极板组件上，通过扭转的方式进行控制，具有选通、双通和关闭三个工作状态；当地极板组件上的任意一个地电极板对应的高压电极室不能正常工作时，关闭对应的气流出口即可，不会影响其他地极板组件的正常工作，也不会影响臭氧发生器的正常工作。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的臭氧控制锥阀的结构示意图。图2是本技术实施例所述的地电极板组件的结构示意图。图3是本技术实施例所述的地电极板组件的爆炸结构示意图。图4是本技术实施例所述的臭氧发生器的结构示意图。图5是本技术实施例所述的阀套的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术实施例1提供一种臭氧控制锥阀90，包括阀芯91、控制结构92，其中，所述阀芯91具有锥台形状，所述阀芯91上设有第一通气道911、第二通气道912，所述第一通气道911、第二通气道912的入口设在所述阀芯91的锥面上，所述第一通气道911、第二通气道912的出口设在所述阀芯91的底面上；基于本领域技术人员对本技术技术方案的理解，所述第一通气道911、第二通气道912的出口也可设在所述阀芯91的锥面上，此时需要所述阀芯91在安装时保证锥面上的出口不被封堵。优选地，如图5所示，还包括阀套，所述阀芯枢转连接在所述阀套内部，并在所述阀套上对应第一通气道、第二通气道的入口位置分别开孔，优选地，所述阀套采用氟塑料制造；使得在氟塑料锥套内旋转锥阀阀芯时，减小摩擦力并面密封紧密防止内泄。可选择地，所述第一通气道911和所述第二通气道912可以是相互独立的通气道，此时可以更好的确保两个通气道之间的气体或液体更独立的从出口流出而避免提前混合；但也可以在实施的过程中将第一通气道911和第二通气道912的部分通道共用，即具有共同的出口。所述控制结构92与所述阀芯91连接，用于控制所述阀芯91的转动。优选地，所述控制结构92与所述阀芯91一体成型，采用一体成型的控制结构92与阀芯91，可以使整个臭氧控制锥阀具有良好的结构稳定性，在实施的过程中根据臭氧控制锥阀的形状设计相应的模具一体铸造或者加工成型。优选地，所述第一通气道911、第二通气道912在所述阀芯的锥面上的高度相等，当两个通气道在阀芯的锥面上高度相等时，在扭转阀芯的过程中，易于实现多种控制模式，例如选通、双通、双闭等模式。优选地，所述第一通气道911、第二通气道912的出口设在所述阀芯91的底面中心或底面边缘，所述第一通气道911、第二通气道912的出口之间相互导通，使两个通气道的出口相通，此时两个通气道的出口可以设置在所述阀芯91的底面中心。相应地，所述第一通气道911、第二通气道912可以沿着阀芯的锥面开设，也可以是设置在阀芯的内部。优选地，还包括压紧结构93，所述压紧结构93为圆环形结构，扣接在所述控制结构92上，以便于所述控制结构92进行扭转，并且对所述控制结构92起到限位的作用，防止所述控制结构92在扭转的过程中松脱。优选地，所述压紧结构93的外圈设有螺纹结构，用于将所述压紧结构93固定；所述压紧结构93通过环形台阶面931扣接在所述控制结构92上，优选地，在所述控制结构92上设有与所述压紧结构配合的外环形台阶921；所述控制结构92的外表面边缘设有凹孔922，借助相应的控制工具如圆柱扳手插入所述凹孔922中，进而对所述控制结构进行操控，以达到转动阀芯91的目的。优选地，所述控制结构92与所述阀芯91之间通过限位结构连接，优选地，所述限位结构为榫槽结构，具体的说是在所述阀芯91的顶部设有内凹的榫槽913，对应的在所述控制结构上设有与所述榫槽913配合的砌块923；在实施的过程中，所述榫槽结构也可采用其他结构替代，以达到防止所述阀芯和控制结构之间相互转动的效果。实施例2如图2-3所示，本技术实施例2提供一种地电极板组件50，其上具有进气口501、出气口502、进水口503和出水口504，包括第一地电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧控制锥阀，其特征在于，包括阀芯、控制结构，其中，所述阀芯具有锥台形状，所述阀芯上设有第一通气道、第二通气道，所述第一通气道、第二通气道的入口设在所述阀芯的锥面上，所述第一通气道、第二通气道的出口设在所述阀芯的锥面或底面上；所述控制结构与所述阀芯连接，用于控制所述阀芯的转动。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧控制锥阀，其特征在于，包括阀芯、控制结构，其中，所述阀芯具有锥台形状，所述阀芯上设有第一通气道、第二通气道，所述第一通气道、第二通气道的入口设在所述阀芯的锥面上，所述第一通气道、第二通气道的出口设在所述阀芯的锥面或底面上；所述控制结构与所述阀芯连接，用于控制所述阀芯的转动。2.如权利要求1所述的一种臭氧控制锥阀，其特征在于，还包括阀套，所述阀芯枢转连接在所述阀套内部，并在所述阀套上对应第一通气道、第二通气道的入口位置分别开孔，优选地，所述阀套采用氟塑料制造。3.如权利要求1所述的一种臭氧控制锥阀，其特征在于，所述控制结构与所述阀芯一体成型，和/或，所述第一通气道、第二通气道在所述阀芯的锥面上的高度相等。4.如权利要求1所述的一种臭氧控制锥阀，其特征在于，所述第一通气道、第二通气道的出口设在所述阀芯的底面中心或底面边缘，和/或，所述第一通气道、第二通气道的出口之间相互导通。5.如权利要求1-4之一所述的臭氧控制锥阀，其特征在于，还包括压紧结构，所述压紧结构为圆环形结构，扣接在所述控制结构上。6.如权利要求5所述的一种臭氧控制锥阀，其特征在于，所述压紧结构的外圈设有螺纹结构，用于将所述压紧结构固定；和/或，所述压紧结构通过环形台阶面扣接在所述控制结构上；和/或，所述控制结构的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗璐，
申请(专利权)人：罗璐，
类型：新型
国别省市：北京;11