一种用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，包括立磨机，立磨机的进料口与第一旋流器连接，立磨机的溢流口与一磁选机相连。磁选机的下部精矿出口与第二旋流器相连。本实用新型专利技术能有效地降低磨矿分级的循环负荷，能将循环负荷降低到200％以下，其经脱磁器后细度为‑325目65％以上，第二旋流器溢流细度‑325目达到95％以上，其沉砂为‑325目45％以下，并可提高处理量。

Vertical mill grinding system for fine grinding classification of iron ore

The utility model discloses a vertical mill grinding system used for fine grinding and classification of iron ore, which comprises a vertical mill. The lower concentrate outlet of the magnetic separator is connected with the second cyclone. The utility model can effectively reduce the load of circular grinding, the cyclic load is reduced to below 200%, the demagnetizer after more than 65% fineness 325 mesh, second mesh 325 overflow fineness can reach above 95%, the sand is 325 mesh below 45%, and can improve the processing capacity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物加工领域，尤其涉及一种用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统。
技术介绍
在铁矿的选矿领域中，随着优势铁矿资源的开发利用，目前铁矿资源逐步趋于贫、细、杂，许多铁选厂需要细磨至-400目95％甚至以上才能达到矿物的单体解离。而在一般铁矿的细磨分级工艺流程中，因铁矿比重大、粒度细，又存在反富集与循环负荷大的问题。一般的铁矿分级工艺如图1所示：图1(a)、(b)属于最常规的分级系统，但是在分级过程中，由于脉石(一般是石英与云母类)与铁矿之间的比重相差较大，颗粒较大的脉石矿物比重仍然比铁矿轻，因此旋流器很难高效率的进行分级，导致单体解离的而又比重大的铁矿仍然返回到立磨机1当中进行重复磨矿，进而导致磨矿系统过重的循环负荷，一般高达600％～900％，影响其处理量。图1(c)中，有加强分级效果的作用，因第一旋流器2沉砂量大，细颗粒占的比例变少，因此影响第二旋流器3的分级效率，循环负荷相对图1(a)中负荷有降低，但仍然有400-500％。图1(d)在这些分级系统中效果相对较好，但是在第一旋流器2沉砂经立磨机1磨矿后，原来未单体解离的铁矿得到解离，因此第二旋流器3的分级效果与(d)中第一旋流器2相似，粗而轻的脉石较铁矿比重轻，脉石含量仍然导致分级效率低，循环负荷也达到350％以上，影响磨矿效率与磨机产量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，以解决现有铁矿细磨分级系统中的高循环负荷的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，包括立磨机，立磨机的进料口与第一旋流器连接，立磨机的溢流口与一磁选机相连，磁选机的精矿出口与第二旋流器相连。作为本技术的方法的进一步改进：磁选机的精矿出口与第二旋流器之间还连接有脱磁器。第二旋流器的沉砂口与立磨机的进料口相连。磁选机的下部尾矿出口与第一旋流器的给矿口相连或者进行其他作业。第一旋流器和第二旋流器的溢流口合并输出。第一旋流器和第二旋流器均为水力旋流器。本技术具有以下有益效果：1、本技术的用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，能有效地降低磨矿分级的循环负荷，能将循环负荷降低到200％以下，其经脱磁器后细度为-325目65％以上。2、在优选方案中，本技术第二旋流器溢流细度-325目达到95％以上，其沉砂为-325目45％以下，并可提高处理量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是
技术介绍
的铁矿细磨分级系统的结构示意图；图2是本技术优选实施例的用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统的结构示意图。图中各标号表示：1、立磨机；2、第一旋流器；3、第二旋流器；4、磁选机；5、脱磁器。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图2是本实施例中所称的用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统结构示意图。参见图2，本技术的用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，包括立磨机1，立磨机1的进料口与第一旋流器2连接，立磨机1的溢流口与磁选机4相连。磁选机4的精矿出口与第二旋流器3相连。在立磨机1溢流后增加磁选机4，降低磨机溢流产品中脉石含量，这样可增加第二旋流器3的分级效率。本实施例中，磁选机4的下部精矿出口与第二旋流器3之间还连接有脱磁器5。第二旋流器3的沉砂口与立磨机1的进料口相连，便于精矿返回立磨工艺步骤。磁选机4的下部尾矿出口与第一旋流器2的给矿口相连，便于磁选脉石返回第一旋流器2的溢流去进行选别工艺，或者也可根据情况选择抛尾。第一旋流器2和第二旋流器3的溢流口合并输出。本实施例中，第一旋流器2和第二旋流器3均采用水力旋流器。本实施例的工作原理是：立磨机1磨矿新生成了部分的单体解离的铁矿物，同时也增加了脉石的含量，通过磁选机4的选别作用，除去矿物中大部分脉石，然后通过分级磁选后的精矿部分，缩小旋流器给矿中比重的范围，即只有铁矿的比重，就可以按颗粒大小区分，进而让第二旋流器3更正常化的工作，因而提高分级效率。本技术能有效地降低磨矿分级的循环负荷，能将循环负荷降低到200％以下。其经脱磁器5后细度为-325目65％以上，第二旋流器3溢流细度-325目达到95％以上，其沉砂为-325目45％以下。本技术在新疆鄯善某铁选厂进行应用实验，将原来图1中(d)工艺改成图2中的立磨机磨矿系统，应用后，现场的的磨矿分级循环负荷从原来的500％降低为150％左右，有效地提高了分级效率和磨矿效率，其效果良好，且提高了处理量。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，其特征在于，包括立磨机(1)，所述立磨机(1)的进料口与第一旋流器(2)连接，所述立磨机(1)的溢流口与一磁选机(4)相连，所述磁选机(4)的下部精矿出口与第二旋流器(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，其特征在于，包括立磨机(1)，所述立磨机(1)的进料口与第一旋流器(2)连接，所述立磨机(1)的溢流口与一磁选机(4)相连，所述磁选机(4)的下部精矿出口与第二旋流器(3)相连。2.根据权利要求1所述的用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，其特征在于，所述磁选机(4)的精矿出口与第二旋流器(3)之间还连接有脱磁器(5)。3.根据权利要求1所述的用于铁矿细磨分级的立磨机磨矿系统，其特征在于，所述第二旋流器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国旺，龙渊，赵湘，肖骁，黄礼龙，石立，刘瑜，李文明，谢驰，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43