一种轴流式迷宫调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴流式迷宫调节阀包括阀体、阀座、缠绕密封垫片一、迷宫套筒、上套筒、阀芯、密封环、阀盖、导套、填料、双头螺栓、螺母、填料压盖、填料压板及执行机构等。本实用新型专利技术提供的调节阀实现了迷宫流道轴向流动，大大提高了调节阀的阻力系数、可调比和调节精度，提高了调节阀的动态稳定性及使用寿命，有效解决了传统调节阀在高温、高压、高压差工况下易气蚀、噪音及震动等问题，满足用户越来越高的高参数、大压差、低噪音及高精度大范围调节等方面的需求，适用于600MW、1000MW超临界、超超临界机组减温水、疏水调节阀等领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴流式迷宫调节阀，适用于超(超)临界火电机组减温水及疏水调节阀等。
技术介绍
调节阀也称控制阀，是一种调节介质流量、压力、液位的装置，广泛应用于电力、石化、冶金等行业。例如在超(超)临界火电系统中，调节阀起着节能降耗、维护机组安全的作用，其重要性不言而喻。虽然随着科技的发展，调节阀技术也有了一定的创新提高，但是在超超临界机组的部分高压差工况中使用的调节阀结构还存在一定的缺陷，导致其使用寿命短，维护频率高，大大增加了电厂运行成本，降低了电厂的效率。现在常用迷宫式调节阀的结构多是采用迷宫盘片叠加而成，每个迷宫盘片上加工有多级90度折弯流道，形成放射状流态，提高流动阻力系数，降低流速，以降低气蚀和冲蚀的发生，提高阀门的使用寿命。但缺点是呈放射状流体从开着的盘片到第二片盘片之间时将产生高压降，在阀芯密封面上易产生拉丝及气蚀损伤，造成密封破坏；且由于盘片板厚造成调节死区，影响调节精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性能可靠、使用寿命长、调节精度高的调节阀。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种轴流式迷宫调节阀，包括开有进口流道及出口流道的阀体，其特征在于，在阀体内进口流道与出口流道的交汇处设有由下至上依次布置的阀座、迷宫套筒及上套筒，迷宫套筒内形成有迷宫流道，在上套筒四周开有和迷宫套筒的迷宫流道相通的孔，在阀座、迷宫套筒及上套筒内开有阀芯通道，阀芯设于阀芯通道内，阀芯沿阀芯通道上下移动从而打开或关闭迷宫流道，在阀座内开有一锥形密封面，阀芯向下移动到位后，阀芯头部与锥形密封面形成线密封，由阀盖将阀座、迷宫套筒及上套筒固定在阀体内，阀杆穿过阀盖与阀芯连接，在阀杆上部由下至上分别布置有导套及填料压盖，通过填料压板将填料压紧在导套与填料压盖之间。优选地，所述迷宫套筒由底板及若干盘片组成，盘片分别交错布置，盘片上根据不同的工况钻不同大小和数量的孔从而组成所述迷宫流道。优选地，所述阀座与所述阀体间通过缠绕垫片一密封。优选地，所述阀体与所述阀盖间通过缠绕垫片二密封。优选地，在所述阀芯中间开有用于平衡阀芯上下压力差的平衡孔。优选地，在所述阀芯上部开有沟槽，在沟槽内镶嵌有密封环。本技术提供的调节阀实现了迷宫流道轴向流动，大大提高了调节阀的阻力系数、可调比和调节精度，提高了调节阀的动态稳定性及使用寿命，有效解决了传统调节阀在高温、高压、高压差工况下易气蚀、噪音及震动等问题，满足用户越来越高的高参数、大压差、低噪音及高精度大范围调节等方面的需求，适用于600MW、1000MW超临界、超超临界机组减温水、疏水调节阀等领域。附图说明图1为本技术提供的一种调节阀示意图；图2为本技术提供的一种调节阀局部示意图；图3为本技术提供的一种调节阀局部横截面示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1所示，本技术提供的一种轴流式迷宫调节阀包括阀体1、阀座3、缠绕密封垫片一2、迷宫套筒4、上套筒7、阀芯5、密封环6、阀盖9、导套12、填料13、双头螺栓11、螺母10、填料压盖14、填料压板15及执行机构等。阀体1设有进口流道和出口流道，进口流道和出口流道可以布置成直通型式或90度直角连通型式，本实施例中布置成90度直角连通型式。在进口流道和出口流道的交汇处安放一阀座3。阀座3与阀体1间通过缠绕垫片一2密封。在阀3座孔上部开有一锥形密封面，可与阀芯5头部的锥形密封面配合，两个锥面有一定的角度差，形成线密封，到达可靠密封。在阀座3上方有一迷宫套筒4。结合图2，迷宫套筒4由底板41及若干盘片42组成，如图3所示的盘片42分别交错布置，盘片42上根据不同的工况(流量系数及流量特性要求)钻不同大小和数量的孔从而组成迷宫流道。在迷宫套筒4上面压有上套筒7，在上套筒7四周开有和下面迷宫套筒4的迷宫流道相通的孔。在迷宫套筒4上方有用双头螺栓11和阀体1连接的阀盖9。阀体1、阀盖9通过缠绕垫片二8密封。在迷宫套筒4内有一上下动作的阀芯5，阀芯5头部的锥形密封面和阀座3的密封面接触，从而关闭阀门达到可靠密封。阀芯5上下动作时，不断地打开或关闭迷宫套筒4的迷宫流道，可精确调节介质的流量、压力、液位的参数。在阀芯5中间开有平衡孔，可平衡阀芯5上下的压力差。在阀芯5上部开有沟槽，镶嵌有密封环6。阀芯5与阀杆连接，在阀杆上部并阀盖9的孔中间，分别布置有导套12、填料13、填料压盖14、填料压板15，保证阀芯5上下动作过程中的同心，同时起到为阀杆密封的作用。在阀杆上头部通过连接件与执行机构的推杆连接，为阀芯5的可靠动作提供保证。本技术提供的轴流式迷宫调节阀采用轴向流态，即流体从阀体下侧进入阀内，流向与阀芯轴向平行，从节流盘片的下层流到上层，由于采用轴向流态，压力沿阀芯表面阶段逐渐降低，从而消除高压降在阀座密封面产生的可能，从而避免阀芯5密封面的过早损伤，大大提高调节阀的使用寿命。本技术的迷宫盘片42采用交错布置方式，流路面积随着阀芯行程伸长而放大，克服了其他产品因盘片厚度产生的调节死区现象，延长调节阀使用寿命，提高流体的调节精度。本技术的迷宫套筒4的迷宫流道面积逐渐扩大，提高调节阀的可调比，可达100∶1，同时由于采用轴向流，在小开度时更能分配高压降，满足一般高压降小流量，大开度时大流量要求。本技术的轴流式迷宫调节阀采用流开结构，其动态稳定性更好，避免了其他阀门小开度振动、振荡的缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流式迷宫调节阀，包括开有进口流道及出口流道的阀体(1)，其特征在于，在阀体(1)内进口流道与出口流道的交汇处设有由下至上依次布置的阀座(3)、迷宫套筒(4)及上套筒(7)，迷宫套筒(4)内形成有迷宫流道，在上套筒(7)四周开有和迷宫套筒(4)的迷宫流道相通的孔，在阀座(3)、迷宫套筒(4)及上套筒(7)内开有阀芯通道，阀芯(5)设于阀芯通道内，阀芯(5)沿阀芯通道上下移动从而打开或关闭迷宫流道，在阀座(3)内开有一锥形密封面，阀芯(5)向下移动到位后，阀芯(5)头部与锥形密封面形成线密封，由阀盖(9)将阀座(3)、迷宫套筒(4)及上套筒(7)固定在阀体(1)内，阀杆穿过阀盖(9)与阀芯(5)连接，在阀杆上部由下至上分别布置有导套(12)及填料压盖(14)，通过填料压板(15)将填料(13)压紧在导套(12)与填料压盖(14)之间。

【技术特征摘要】
1.一种轴流式迷宫调节阀，包括开有进口流道及出口流道的阀体(1)，其特征在于，在阀体(1)内进口流道与出口流道的交汇处设有由下至上依次布置的阀座(3)、迷宫套筒(4)及上套筒(7)，迷宫套筒(4)内形成有迷宫流道，在上套筒(7)四周开有和迷宫套筒(4)的迷宫流道相通的孔，在阀座(3)、迷宫套筒(4)及上套筒(7)内开有阀芯通道，阀芯(5)设于阀芯通道内，阀芯(5)沿阀芯通道上下移动从而打开或关闭迷宫流道，在阀座(3)内开有一锥形密封面，阀芯(5)向下移动到位后，阀芯(5)头部与锥形密封面形成线密封，由阀盖(9)将阀座(3)、迷宫套筒(4)及上套筒(7)固定在阀体(1)内，阀杆穿过阀盖(9)与阀芯(5)连接，在阀杆上部由下至上分别布置有导套(12)及填料压盖(14)，通过填料压板(15)将填料(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚胜泉，李连翠，王周杰，迮晓锋，龚海京，周张荣，黄维浩，李小龙，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院，上海泊能能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31