本实用新型专利技术公开了一种衣物处理装置的热泵模组及衣物处理装置。衣物处理装置包括壳体、筒体组件和热泵模组。壳体具有前侧和顶侧，前侧具有敞开口，筒体组件设在壳体内，筒体组件的敞开端与敞开口相对，热泵模组上置式设在壳体的顶侧，热泵模组包括压缩机，压缩机下沉式嵌入于壳体内。根据本实用新型专利技术的衣物处理装置，通过将热泵模组模块化装配至壳体内，并使热泵模组上置式设在壳体的顶侧，不但提高了壳体内空间利用率，还简化了衣物处理装置的装配过程，缩短了衣物处理装置的生产周期。另外，通过将压缩机下沉式嵌入于壳体内，可以减小衣物处理装置的整体高度，使衣物处理装置的结构更加紧凑、合理，进而可以提升衣物处理装置的外形美观性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家用电器
，具体而言，尤其涉及一种衣物处理装置的热泵模组及衣物处理装置。
技术介绍
热泵洗烘一体机的热泵烘干系统多为分装式，即压缩机与冷凝器和蒸发器等分别布局在洗衣机的上部和下部，中间用管件连接，此种布局结构复杂，不利于生产与维修等。相关技术中，采用集成化的热泵系统洗烘一体机，由于安装空间的限制，导致热泵烘洗一体机整机高度增加。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置具有结构简单、安装方便的优点。本技术还提出一种衣物处理装置的热泵模组，所述衣物处理装置的热泵模组具有结构简单、安装方便的优点。根据本技术实施例的衣物处理装置，包括：壳体，所述壳体具有前侧和顶侧，所述前侧具有敞开口；筒体组件，所述筒体组件设在壳体内，所述筒体组件的敞开端与所述敞开口相对；热泵模组，所述热泵模组上置式设在所述壳体的顶侧，所述热泵模组包括压缩机，所述压缩机下沉式嵌入于所述壳体内。根据本技术实施例的衣物处理装置，一方面通过将热泵模组模块化装配至壳体内，并使热泵模组上置式设在壳体的顶侧，由此不但提高了壳体内空间利用率，还简化了衣物处理装置的装配过程，缩短了衣物处理装置的生产周期；另一方面通过将压缩机下沉式嵌入于壳体内，可以减小衣物处理装置的整体高度，使衣物处理装置的结构更加紧凑、合理，进而可以提升衣物处理装置的外形美观性。根据本技术的一个实施例，所述壳体具有上顶壁，所述热泵模组的压缩机具有底部，当所述热泵模组上置式设在所述壳体的顶侧时，所述热泵模组的压缩机的底部向下延伸超过所述壳体的顶侧。根据本技术的一个实施例，所述热泵模组进一步包括：基板，所述基板上表面向
下凹陷形成第一容纳槽；顶盖，所述顶盖设在基板上以遮挡所述第一容纳槽；以及压缩机，所述压缩机嵌设在所述第一容纳槽内。根据本技术的一个实施例，部分所述第一容纳槽的外周壁凸出于所述基板的下表面且位于所述壳体内。根据本技术的一个实施例，所述壳体的内顶壁的基准面为m，所述第一容纳槽的外周壁的最低点与所述基准面的距离为H，所述H满足：0≤H≤200mm。根据本技术的一个实施例，所述H满足：10≤H≤100mm。根据本技术实施例的衣物处理装置的热泵模组，包括：基板，所述基板上表面向下凹陷形成第一容纳槽；顶盖，所述顶盖设在基板上以遮挡所述第一容纳槽；以及压缩机，所述压缩机嵌设在所述第一容纳槽内。根据本技术实施例的衣物处理装置的热泵模组，通过基板上表面设有向下凹的第一容纳槽，可以将压缩机嵌设在第一容纳槽内，由此，不但方便固定压缩机，还可以降低压缩机凸出于基板上表面的高度，从而缩短基板与顶盖之间的距离，进而可以使热泵模组的结构更加紧凑、合理。根据本技术的一个实施例，部分所述第一容纳槽的外周壁凸出于所述基板的下表面。根据本技术的一个实施例，所述第一容纳槽的外周壁上设有多条间隔开的加强筋。根据本技术的一个实施例，所述加强筋的端部延伸至所述基板的下表面上。根据本技术的一个实施例，所述顶盖的下表面上设有第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽共同限定出安装腔，所述压缩机设在所述安装腔内。根据本技术的一个实施例，所述安装腔的横截面的外轮廓线形成为圆形。根据本技术的一个实施例，部分所述第一容纳槽的外周壁凸出于所述基板的下表面且位于所述衣物处理装置内。根据本技术的一个实施例，所述衣物处理装置的内顶壁的基准面为m，所述第一容纳槽的外周壁的最低点与所述基准面的距离为H，所述H满足：0≤H≤200mm。根据本技术的一个实施例，其特征在于，所述H满足：10≤H≤100mm。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的衣物处理装置的热泵模组结构示意图。图2是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部剖视示意图。图3是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部剖视示意图。附图标记：热泵模组100，衣物处理装置200，基板1，上表面11，下表面12，第一容纳槽13，加强筋14，顶盖2，第二容纳槽21壳体3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的衣物处理装置200的热泵模组100。如图1-图3所示，根据本技术实施例的衣物处理装置200的热泵模组100，包括：基板1、顶盖2和压缩机。具体而言，如图1所示，基板1上表面11向下凹陷形成第一容纳槽13，顶盖2设在基板1上以遮挡第一容纳槽13，压缩机嵌设在第一容纳槽13内。需要说明的是，可以利用基板1上表面11向下凹陷(即第一容纳槽13)将压缩机限定在凹陷内部，一方面便于固定压缩机，另一方面，可以降低压缩机凸出于基板1上表面11的高度，从而缩短基板1与顶盖2之间的距离，进而可以使热泵模组100的结构更加紧凑、合理。根据本技术实施例的衣物处理装置200的热泵模组100，通过基板1上表面11设有向下凹的第一容纳槽13，可以将压缩机嵌设在第一容纳槽13内，由此，不但方便固定压缩机，还可以降低压缩机凸出于基板1上表面11的高度，从而缩短基板1与顶盖2之间的距离，进而可以使热泵模组100的结构更加紧凑、合理。根据本技术的一些实施例，部分第一容纳槽13的外周壁凸出于基板1的下表面12，第一容纳槽13凸出于基板1的下表面12的外周壁部分在衣物处理装置200的内部，从而可以减小衣物处理装置200的整体高度，使衣物处理装置200的结构更加紧凑、合理，进而可以提升衣物处理装置200的外形美观性。根据本技术的一些实施例，第一容纳槽13的外周壁上设有多条间隔开的加强筋14，由此，既可以节省物料，又可以保证容纳槽结构强度。例如，如图1、图2所示，加强筋14形成为板体且沿半圆弧线延伸，多条加强筋14沿压缩机的中心轴线间隔分布。进一步地，加强筋14的端部延伸至基板1的下表面12上，由此可以进一步加固容纳
槽结构。例如，如图1、图2所示，第一容纳槽13的外周壁上设置有多条间隔开的加强筋14，每条加强筋14的两端均延伸至基板1的下表面12上。在本技术的一些示例中，加强筋14可以与基板1一体形成。根据本技术的一些实施例，顶盖2的下表面12上设有第二容纳槽21，第一容纳槽13与第二容纳槽21共同限定出安装腔，压缩机设在安装腔内。例如，如图3所示，基板1的上表面11设置有半圆筒形的第一容纳槽13，顶盖2的下表面21设置有半圆筒形的第二容纳槽21。第一容纳槽13和第二容纳槽21共同限定出安装腔。由此，圆柱状的压缩机可以方便稳固的安装在安装腔内。根据本技术的一些实施例，安装腔的横截面的外轮廓线形成为圆形。由此，可以方便压缩机的安装。在如图3所示的示例中，第一容纳槽13形成为半圆筒形，第二容纳槽21形成为半圆筒形，且第一容纳槽13和第二容纳槽21共同限定出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种衣物处理装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有前侧和顶侧，所述前侧具有敞开口；筒体组件，所述筒体组件设在壳体内，所述筒体组件的敞开端与所述敞开口相对；热泵模组，所述热泵模组上置式设在所述壳体的顶侧，所述热泵模组包括压缩机，所述压缩机下沉式嵌入于所述壳体内。
【技术特征摘要】
1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有前侧和顶侧，所述前侧具有敞开口；筒体组件，所述筒体组件设在壳体内，所述筒体组件的敞开端与所述敞开口相对；热泵模组，所述热泵模组上置式设在所述壳体的顶侧，所述热泵模组包括压缩机，所述压缩机下沉式嵌入于所述壳体内。2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述壳体具有上顶壁，所述热泵模组的压缩机具有底部，当所述热泵模组上置式设在所述壳体的顶侧时，所述热泵模组的压缩机的底部向下延伸超过所述壳体的顶侧。3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述热泵模组进一步包括:基板，所述基板上表面向下凹陷形成第一容纳槽；顶盖，所述顶盖设在基板上以遮挡所述第一容纳槽；以及压缩机，所述压缩机嵌设在所述第一容纳槽内。4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，部分所述第一容纳槽的外周壁凸出于所述基板的下表面且位于所述壳体内。5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述壳体的内顶壁的基准面为m，所述第一容纳槽的外周壁的最低点与所述基准面的距离为H，所述H满足：0≤H≤200mm。6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述H满足：10≤H≤100mm。7.一种衣物处理装置的热泵模组，其特征在于，包括：基板，所述基板上表面向下凹陷形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗雨来，卢松，钱伟，秦琼，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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