本实用新型专利技术公开了一种防喷器闸门导向支撑滑套组件、防喷器、起下油管的设备，属于油气钻采设备技术领域中的起下油管的设备，其目的在于提供一种可使闸门平稳开启、关闭的防喷器闸门导向支撑滑套组件、防喷器以及起下油管的设备。其包括滑动套，所述滑动套的两端分别与防喷器的气缸总成、中间法兰连接；所述滑动套内套设有导向支撑轴，所述导向支撑轴可在滑动套内沿滑动套的轴向移动，所述导向支撑轴的靠近防喷器的防喷器壳体的一端端部穿过中间法兰后与防喷器的闸板连接。本实用新型专利技术适用于防喷器中用于闸门导向的支撑滑套组件、设有该支撑滑套组件的防喷器以及起下油管的设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油气钻采设备
，涉及一种起下油管的设备。
技术介绍
油管是在钻探完成后将原油、天然气从油气层输送到地表的管道，用以承受开采过程中产生的压力。下油管的步骤通常为：第一、待钻探完毕并提钻之后，下30套管并固定，割除多余的套管，安装底座并将套管焊接在底座上；第二、待钻头二开完毕并提钻之后，下20套管并固定，割除多余的套管，安装调节底座及表层套管头，并用卡瓦固定20套管，从下往上依次安装升高短节、钻井四通、防喷器，试压并安装防磨套；第三、待钻头三开完毕并提钻、提防磨套之后，下13-3/8套管，拆升高短节，上提防喷器，安装悬挂并密封总成，下移防喷器并装升高短节；……。现有的不压井起下工艺是密闭作业，先采用环形防喷器或筒形防喷器进行密封环空，然后通过强行下机构进行起下管柱。但是，强行起下机构由于设备庞大，安装运输较慢，作业时起下速度较慢，从作业平台上接卸管柱慢。为此，申请号为201510387235.5的专利技术专利申请就公开了一种起下油管的设备及工艺方法，该起下油管的设备包括：大四通，其包括第一通路、第二通路、第三通路、第四通路，其第一通路与井口法兰密封连接，其第二通路与双闸板防喷器密封连接；所述第二通路位置设置有悬挂器座，其第三通路和/或第四通路上设置有放喷管线，在所述放喷管线上设置有第一阀门；悬挂器，其与所述大四通之间形成液流通道，其具有相对的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述悬挂器座配合，所述第二配合部用于固定油管；悬挂器丝堵，其下端密封地固定在所述悬挂器上；双闸板防喷器，其密封地连接有容纳座；密封件，其设置在所述容纳座内。现有的大四通(或套管头)安装在井位上，悬挂油管柱或套管柱，密封各层油管柱或套管柱之间的环形空间，是形成地层稳定油气层通道的必要设备。目前,国内外常用的油(套)管头本体侧通径连接侧口闸阀，本体侧通径上未设计加工VR堵螺纹。该结构设计的不足是：在井口发生故障的情况下，难以进行带压维修作业；有可能会使井口失控，流体外涌，甚至造成环境污染、人员损伤等事故。悬挂器分为卡瓦式和芯轴式两种，安装于套管头内并用于悬挂套管柱。目前，国内外最常用的卡瓦式悬挂器的密封形式为套管柱悬重自激发。但是，在悬挂表层套管等较浅套管柱时，由于套管柱悬重较轻，不能有效激发副密封的橡胶密封环产生足够形变，进而不能起到密封套管柱环形空间的作用。且目前国内外悬挂器的副密封大多采用橡胶密封结构形式，在起下油管的过成功中容易发生因橡胶老化引起密封失效，或因井筒的交变载荷变化造成密封失效。此外，现有的悬挂器中，其副密封大多采用橡胶密封，而副密封采用橡胶密封的悬挂器在现场使用过程中容易发生因橡胶老化而引起的密封失效，或者是在悬挂器的使用过程中因井筒的交变载荷变化而造成密封失效。闸板防喷器是石油及天然气钻井工种必备的井控设备，而防喷器中的闸板开启杆、闸板关闭杆作为防喷器的关键零件，具有承载防喷器液缸总成的整体质量和承载防喷器的液缸油路控制的功能，它的结构决定这闸板防喷器的装配和拆卸时间。但是，传统的闸板开启杆和闸板关闭杆在闸板防喷器维修时因涉及结构的不合理，导致闸板防喷器装配或拆卸时间较长、费时费力。此外，国内主流使用的闸板防喷器闸门开启方式主要有铰链侧开式和液压平开式两种结构。液压平开侧门式结构具有操作方便、结构紧凑、开关迅速的特点，但是在开启侧门时普遍存在侧门易下坠，侧门开启和关闭不平稳造成侧门密封件容易损坏的现象。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可使闸门平稳开启、关闭的防喷器闸门导向支撑滑套组件、防喷器以及起下油管的设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种防喷器闸门导向支撑滑套组件，包括滑动套，所述滑动套的两端分别与防喷器的气缸总成、中间法兰连接；所述滑动套内套设有导向支撑轴，所述导向支撑轴可在滑动套内沿滑动套的轴向移动，所述导向支撑轴的靠近防喷器的防喷器壳体的一端端部穿过中间法兰后与防喷器的闸板连接。其中，所述滑动套内壁或/和导向支撑轴的外壁上开设有排气槽，所述排气槽沿导向支撑轴的轴向设置，并在滑动套内壁与导向支撑轴的外壁之间形成用于排气的排气通道。其中，所述排气槽设置多条，多条排气槽沿导向支撑轴的周向均匀分布，并在滑动套内壁与导向支撑轴的外壁之间形成多条用于排气的排气通道。一种防喷器，包括防喷器壳体、闸板关闭杆和闸板开启杆，所述防喷器壳体的内腔内设置有闸板，所述防喷器壳体的一端设置有中间法兰，所述中间法兰外侧设置有气缸总成；所述中间法兰与气缸总成之间还设置有闸门导向支撑滑套，所述闸门导向支撑滑套包括滑动套，所述滑动套的两端分别与气缸总成、中间法兰连接；所述滑动套内套设有导向支撑轴，所述导向支撑轴可在滑动套内沿滑动套的轴向移动，所述导向支撑轴的靠近防喷器壳体的一端端部穿过中间法兰后与闸板连接。其中，所述滑动套内壁或/和导向支撑轴的外壁上开设有排气槽，所述排气槽沿导向支撑的轴向设置，并在滑动套内壁与导向支撑轴的外壁之间形成用于排气的排气通道。其中，所述排气槽设置多条，多条排气槽沿导向支撑轴的周向均匀分布，并在滑动套内壁与导向支撑轴的外壁之间形成多条用于排气的排气通道。一种起下油管的设备，包括套管头、套管悬挂装置和防喷器，所述套管头的第二通路与防喷器连通，所述套管头内设置有套管悬挂装置；所述防喷器包括防喷器壳体、闸板关闭杆和闸板开启杆，所述防喷器壳体的内腔内设置有闸板，所述防喷器壳体的一端设置有中间法兰，所述中间法兰外侧设置有气缸总成；所述中间法兰与气缸总成之间还设置有闸门导向支撑滑套，所述闸门导向支撑滑套包括滑动套，所述滑动套的两端分别与气缸总成、中间法兰连接；所述滑动套内套设有导向支撑轴，所述导向支撑轴可在滑动套内沿滑动套的轴向移动，所述导向支撑轴的靠近防喷器壳体的一端端部穿过中间法兰后与闸板连接。其中，所述滑动套内壁或/和导向支撑轴的外壁上开设有排气槽，所述排气槽沿导向支撑轴的轴向设置，并在滑动套内壁与导向支撑轴的外壁之间形成用于排气的排气通道。其中，所述排气槽设置多条，多条排气槽沿导向支撑轴的周向均匀分布，并在滑动套内壁与导向支撑轴的外壁之间形成多条用于排气的排气通道。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在中间法兰与气缸总成之间设置闸门导向支撑滑套，通过闸门导向支撑滑套可导向闸阀的移动，解决了因液压开启防喷器闸门时闸门下坠、在关闭闸门时拉伤开启油缸和关闭油缸，同时闸门导向支撑滑套、闸门开启杆和闸门关闭杆同时导向，也解决了因闸门关闭时油压波动而造成闸门不平稳开启和关闭，影响闸门密封的问题。2、滑动套内壁或/和导向支撑轴的外壁上开设有排气槽，通过排气槽可在滑动套内壁与导向支撑轴的外壁之间形成用于排气的排气通道，通过排气通道可在导向时便于闸门导向支撑滑内的气体流通，提高闸门导向支撑滑的导向效率。附图说明图1为套管头的结构示意图；图2为套管头中VR螺纹堵的结构示意图；图3为防喷器的结构示意图；图4为防喷器中闸板开启杆的结构示意图；图5为防喷器中闸板关闭杆的结构示意图；图6为正常状态时套管悬挂装置的安装示意图图7为正常状态时悬挂器的结构示意图；图8为应急状态时悬挂器的主视图；图9为应急状态时悬挂器的俯视本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防喷器闸门导向支撑滑套组件，其特征在于：包括滑动套(26)，所述滑动套(26)的两端分别与防喷器的气缸总成(25)、中间法兰(23)连接；所述滑动套(26)内套设有导向支撑轴(27)，所述导向支撑轴(27)可在滑动套(26)内沿滑动套(26)的轴向移动，所述导向支撑轴(27)的靠近防喷器的防喷器壳体(24)的一端端部穿过中间法兰(23)后与防喷器的闸板连接。
【技术特征摘要】
1.一种防喷器闸门导向支撑滑套组件，其特征在于：包括滑动套(26)，所述滑动套(26)的两端分别与防喷器的气缸总成(25)、中间法兰(23)连接；所述滑动套(26)内套设有导向支撑轴(27)，所述导向支撑轴(27)可在滑动套(26)内沿滑动套(26)的轴向移动，所述导向支撑轴(27)的靠近防喷器的防喷器壳体(24)的一端端部穿过中间法兰(23)后与防喷器的闸板连接。2.如权利要求1所述的防喷器闸门导向支撑滑套组件，其特征在于：所述滑动套(26)内壁或/和导向支撑轴(27)的外壁上开设有排气槽，所述排气槽沿导向支撑轴(27)的轴向设置，并在滑动套(26)内壁与导向支撑轴(27)的外壁之间形成用于排气的排气通道(28)。3.如权利要求2所述的防喷器闸门导向支撑滑套组件，其特征在于：所述排气槽设置多条，多条排气槽沿导向支撑轴(27)的周向均匀分布，并在滑动套(26)内壁与导向支撑轴(27)的外壁之间形成多条用于排气的排气通道(28)。4.一种防喷器，包括防喷器壳体(24)、闸板关闭杆(22)和闸板开启杆(21)，其特征在于：所述防喷器壳体(24)的内腔内设置有闸板，所述防喷器壳体(24)的一端设置有中间法兰(23)，所述中间法兰(23)外侧设置有气缸总成(25)；所述中间法兰(23)与气缸总成(25)之间还设置有闸门导向支撑滑套，所述闸门导向支撑滑套包括滑动套(26)，所述滑动套(26)的两端分别与气缸总成(25)、中间法兰(23)连接；所述滑动套(26)内套设有导向支撑轴(27)，所述导向支撑轴(27)可在滑动套(26)内沿滑动套(26)的轴向移动，所述导向支撑轴(27)的靠近防喷器壳体(24)的一端端部穿过中间法兰(23)后与闸板连接。5.如权利要求4所述的防喷器，其特征在于：所述滑动套(26)内壁或/和导向支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐秋林，郑泳，张川，刘鸣，林勇，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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