槽型片材整理机制造技术

槽型片材整理机，包括输送机构、整理机构和收纳机构，运输机构包括可向两边滑动的滑槽、滑槽下方设置有可用于修正片材摆放位置的定位隔板、定位隔板上的片材运送至整理机构，所述的整理机构运送片材至收纳机构。本实用新型专利技术具有以下有益效果：自动将冲切后的片材整理合拢，同时通过传感器开启计数功能，方便整理收料、计数包装，提高工作效率，另外定位隔板，能够让自动定位、归拢片材，防止片材掉落、卡死、变形，提高产品质量，增加生产合格率，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于片材整理领域，具体涉及槽型片材整理机。
技术介绍
片式框架的厚度较小、易变形、取料难、计数难等问题，导致在生产过程中，完成收料包装活动十分依赖员工的熟练度以及专注度，影响整个收料的效率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种由PLC模块编程控制的自动计数分拣机，来解决现有技术中片式框架易变形、取料难、计数难的问题。本技术通过以下技术方案实现。槽型片材整理机，包括输送机构、整理机构和收纳机构，所述的运输机构包括可向两边滑动的滑槽、所述的滑槽下方设置有可用于修正片材摆放位置的定位隔板、所述的定位隔板上的片材运送至整理机构，所述的整理机构运送片材至收纳机构。三个机构之间相互配合，完成整个片材的整理归纳和计数。作为优选，所述的输送机构还包括电磁脉冲计数器。电磁脉冲计数器的反应时间快，不会遗漏。作为优选，所述的输送机构还包括起到承担片材输送前缓冲作用的输送隔板。输送带上的片材是不会停止供应的，步送电机托板在往步送料盒处前进时，输送带上的片材暂时收纳在输送隔板上。作为优选，所述的整理机构包括步送机构托板、步送电机、上限传感器和下限传感器，所述的步送机构托板由步送电机驱动，所述的步送机构托板用于与定位隔板配合。作为优选，所述的收纳机构包括步送料盒和超位传感器和链动装置，所述的超位传感器连接片材冲制的制动装置和报警装置。与现有技术相比：自动将冲切后的片材整理合拢，同时通过传感器开启计数功能，方便整理收料、计数包装，提高工作效率，另外定位隔板，能够让自动定位、归拢片材，防止片材掉落、卡死、变形，提高产品质量，增加生产合格率，减少浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步描述。槽型片材整理机，包括输送机构1、整理机构2和收纳机构3，所述的输送机构1包括可向两边滑动的滑槽11、所述的滑槽11下方设置有可用于修正片材摆放位置的定位隔板12、所述的定位隔板12上的片材运送至整理机构2，所述的整理机构2运送片材至收纳机构3，所述的运输机构1还包括电磁脉冲计数器14，所述的运输机构1还包括起到承担片材输送前缓冲作用的输送隔板13，所述的整理机构2包括步送机构托板21、步送机构22、上限传感器23和下限传感器24，所述的步送机构托板21由步送机构22驱动，所述的步送机构托板21用于与定位隔板12配合，所述的收纳机构3包括步送料盒31和超位传感器32和链动装置，所述的超位传感器32连接片材冲制的制动装置和报警装置。输送机构1：包括滑槽11、定位隔板12、输送隔板13、电磁脉冲计数器14四大部件。滑槽11是一使用电磁脉冲和延时开关驱动的收料、下料装置，共两个，可适用于一出两片式的片材。当片材输送至滑槽11的支撑板上时，通过延时开关令滑槽11迅速向两边运动，片材在重力作用下落至定位隔板12，滑槽11则恢复初始状态，重复上述工作，其中延时开关可随片材的生产速度在一定范围内调整。电磁脉冲计数14拥有传感器和计数器的功能，可感应接收片材的下落信号，并可以设定计数器设定值，当步进机脉冲下移至计数设定值时，下限传感器也将获得信号指令。定位隔板12的使用主体是一块金属矩形薄板，用以片材下落后修正下落的片材的摆放位置，保证片材在后续移动中的稳定性，下方连接了延时脉冲驱动设备，可驱动定位隔板12上下活动。输送隔板13的使用主体也是一块金属矩形薄板，既可以上下运动，也可以通过轨道运动，配合下方连接的动力驱动设备和延时装置，主要承担片材输送前的缓冲作用。整理机构2：包括步送机构22、步送机构托板21、上限传感器23、下限传感器24。步送机构22内部由电机与驱动器组成，驱动器可以接收传感器指令，并将信号传递至步送机构托板21，步送机构托板21是由两支细金属圆柱体组合而成，用以支撑片材，并将片材输送至步送料盒31中。上限传感器23与下限传感器24分别位于与步送机构托板21可移动的上限和下限位置，计数器所计算的片材数量达到设定值后，步进机构托板21将通过马达下降到下限传感器24位置，完成放料操作后，步进机构托板21复位至上限传感器23。收纳机构3：包括步送料盒31、超位传感器32、链动装置。超位传感器32连接片材冲制的制动装置和报警装置，步送料盒31内的片材到达超位传感器32位置时，将会报警、警示灯亮，同时将指令发送到继电器动作控制配套设备，令槽型片材处理机以及生产设备停机，链动装置由电机驱动，当一个步进送料盒满载设定量后，可通过链动装置将满载的步送料盒上移，将空载的步送料盒31移动到预定位置。在使用过程中，设备开启前的初始状态为：滑槽11处的电机关闭、输送隔板13和定位隔板12位于下限位置，并处于静止状态、步进电机托板21处于上限位置，电磁脉冲计数器14开始计数后开始启动。生产设备的一个外部输送装置输送片材，送至滑槽11处，通过传感器传输指令，使滑槽11向两侧移动下放片材，同时定位隔板12的电磁阀的延时开关关闭，令定位隔板12上移定位片材并修正片材的摆放位置，保证片材在后续移动中的稳定性，同时激活电磁脉冲计数器14开始计数，然后定位隔板12的电磁阀的延时开关激活，定位隔板12下移恢复初始状态，片材根据惯性移动至输送隔板13，到此完成滑槽组合机构功能。在步送机构托板21输送片材复位前，输送隔板13承担了片材的归拢、缓冲功能，防止片材脱落或错位，当延时装置延时结束后，输送隔板13上的片材通过轨道将片材输送到步送机构托板21，输送隔板13下移复位，片材的归拢工作交由步进机构托板21完成，当片材移动到步送料盒31后，输送隔板13再次上移，并执行下一次输送工作。步送机构托板21，移动区域在上限传感器23与下限传感器24的限定区域内，步送机构托板21的初始状态位于上限传感器。由于步送机构托板21有一段工作时间是需要将片材运送到步进料盒31上，所以片材首先会由输送隔板13进行片材的归拢工作。当步送机构托板21复位，输送隔板13的延时开关就会关闭，输送隔板13上的片材将转移到步送电机托板21上，之后延时开关开启。每一片片材归拢于托板上时便会发送指令给步进机构内的电机驱动器，步送电机托板21将下行一段间距，此间距可调，以提供空间给下落的片材。当下落收取的片材达到了预定设定值后，输送隔板13上升并收集后续生产的片材，步送电机托板21则停止收料，由内部马达驱动将步送电机托板21上的片材下移到空载步送料盒31位置，步送电机托板21在延时开关控制下停止运动，启动链动装置，通过链条拉力将满载步送料盒31上移，直到下一个空载步送料盒移动到托板位置。之后延时装置启动，关闭链动装置，而步送机构托板21则通过马达驱动复位。收纳机构3上方有一超位传感器，用以感应满载的步送机料盒31能够达到的最高位置，并且通过传感器发送指令，启动槽型片材处理机结构的制动装置和报警装置，停止生产并向操作员发出灯光指示以及声音指示。操作员将已完成计数、归拢的片材从步送机料盒31上取下，对片材进行包装作业。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
槽型片材整理机，其特征在于，包括输送机构（1）、整理机构（2）和收纳机构（3），所述的输送机构（1）包括可向两边滑动的滑槽（11）、所述的滑槽（11）下方设置有可用于修正片材摆放位置的定位隔板（12）、所述的定位隔板（12）上的片材运送至整理机构（2），所述的整理机构（2）运送片材至收纳机构（3）。

【技术特征摘要】
1.槽型片材整理机，其特征在于，包括输送机构（1）、整理机构（2）和收纳机构（3），所述的输送机构（1）包括可向两边滑动的滑槽（11）、所述的滑槽（11）下方设置有可用于修正片材摆放位置的定位隔板（12）、所述的定位隔板（12）上的片材运送至整理机构（2），所述的整理机构（2）运送片材至收纳机构（3）。2.根据权利要求1所述的槽型片材整理机，其特征在于，所述的输送机构（1）还包括电磁脉冲计数器（14）。3.根据权利要求1所述的槽型片材整理机，其特征在于，所述的输送机构（1）还包括起...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红波，
申请(专利权)人：宁波港波电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33