组合式放线器制造技术

组合式放线器，包括机架，主轴和旋转放线架，机架侧壁上设置走线口，主轴上设置轴座，旋转放线架上设置轴套、底盘、绕线杆和控线器，绕线杆通过滑动块在底座上滑动可放置大小不同的线盘，轴套为两端开口，中空管状，轴套套装在主轴上，旋转放线架可旋转放线，放出的线缆平直,不呈螺旋弹簧状,并能防止线缆从线盘中松脱，本实用新型专利技术可设置多组底座和旋转放线架，将线盘放在组合式放线器的各个放线转盘上,拉动即可，本实用新型专利技术结构简单、操作方便、能减轻劳动强度、放线质量好、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆线放线装置，具体涉及一种组合式放线器。
技术介绍
放线器，也可称为放线架，主要应用于电线电缆行业的施工；传统电缆放线架多为台式电缆支架，比较笨重，而且一次只能放一个线盘，放线效率非常低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、放线效率高的组合式放线器。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：组合式放线器，包括机架，主轴和旋转放线架；所述主轴的下部设置底座，所述的主轴为圆形阶梯式下粗上细结构，所述的主轴每一层的直径比相邻的上一层的直径大2-4mm；所述的机架和底座通过焊接或者螺栓连接，所述的机架侧壁上设置走线口。所述旋转放线架包括轴套、底盘、绕线杆和控线架，所述的底盘与轴套的下端为一体结构，所述的轴套为两端开口，中空管状；所述的主轴设置与之配套的旋转放线架，轴套的内直径大于与之配套的主轴的外直径；所述的底盘上设置细长型孔洞，所述的细长型孔洞均匀分布在底盘上，以轴套为中心沿其半径方向呈放射状；细长型孔洞内设置滑轨，所述的滑轨内设置弹簧，所述的绕线杆下端设置滑动块，所述的滑动块和弹簧相连接，绕线杆通过滑动块可以滑轨上移动；所述的绕线杆顶端向内弯曲；将线盘放在底盘上绕线杆外围后，通过弹簧拉动滑动块将绕线杆将自动收紧从而将线盘撑开，方便放线；将控线架套接在轴套的上端，防止线缆从上端脱落。进一步的，主轴外直径为18-50mm，轴套的内直径为19-51mm。进一步的，所述的细长型孔洞数量为2-4个。进一步的，所述的细长型孔洞为长方形。进一步的，所述的绕线杆顶端向内弯曲10-45度。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下优点：1、本技术主要适用于放1.5-10平方的线缆，不同规格的线缆可同时使用；2、旋转放线架通过轴套安装在主轴上，可绕主轴旋转从线盘的外围走线，电线电缆放出后更直；3、体积小、重量轻，可以根据施工需要进行移动；4、底盘为圆形，放线时，不会出现电线被卡住的现象，且底盘的直径较大，使用时可以避免电线电缆掉在地上；5、可同时将至少三捆电线电缆放置在旋转架上进行放线施工，放线效率高；6、旋转放线架放线质量好、效率高、减轻劳动强度、操作方便、经久耐用、方便更换零部件和维修。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图3为旋转放线架的竖剖面图。其中：1-机架，11-走线口，2-主轴，3-旋转放线架， 31-底盘，32-轴套，33-绕线杆，34-控线架，35-细长型孔洞，36-滑轨，37-滑动块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例1组合式放线器，包括机架1，主轴2和旋转放线架3；机架1侧面支架上设置走线口11；主轴2的下部设置底座，机架1和底座通过焊接连接，主轴2设置为3个；主轴2设置为1层；旋转放线架3包括底盘31、轴套32、绕线杆33和控线架34；底盘31与轴套32的下端为一体结构，轴套32为两端开口中空管状，主轴2外直径为29mm，轴套32的内直径为30mm；底盘31上设置4个长方形的细长型孔洞35均匀分布在底盘31上，以轴套32为中心沿其半径方向呈放射状，所述的细长型孔洞35内设置滑轨36；所述的滑轨36内设置弹簧；所述的绕线杆33下端设置滑动块37，滑动块37和弹簧相连接，绕线杆33通过滑动块37可以在滑轨36上移动，所述的绕线杆33顶端向内弯曲30度。实施例2组合式放线器，包括机架1，主轴2和旋转放线架3；机架1侧面支架上设置走线口11；主轴2的下部设置底座，机架1和底座通过焊接连接，主轴2设置为2个；主轴2为阶梯式下粗上细形状，主轴2设置为3层；旋转放线架3包括底盘31、轴套32、绕线杆33和控线架34；底盘31与轴套32的下端为一体结构，轴套32为两端开口中空管状；主轴2与轴套32的直径相配套，主轴2第一层的外直径为34mm，与之配套的轴套32的内直径为35mm，主轴2第二层的外直径为32mm，与之配套的轴套32的内直径为33mm，主轴2第三层的外直径为30mm，与之配套的轴套32的内直径为31mm；底盘31上设置3个长方形的细长型孔洞35，均匀分布在底盘31上，以轴套32为中心沿其半径方向呈放射状，所述的细长型孔洞35两侧设置滑轨36，所述的滑轨36内设置弹簧；所述的绕线杆33下端设置滑动块37，滑动块37和弹簧相连接，通过滑动块37可以在细长型孔洞35内的滑轨36上移动；所述的绕线杆33顶端向内弯曲30度。旋转放线架3通过轴套32安装在主轴2上，将线盘套在绕线杆33的外围，然后将绕线杆33通过滑动块37移至线盘内径合适的位置，将控线架34套接在轴套32的上端，防止线缆从上端脱落，将线头通过机架1上的走线口11将线拉出，然后旋转放线架3可绕主轴2旋转从线盘的外围走线，电线放出后更直；本技术体积小、重量轻，可以根据施工需要进行移动，可同时将至少三捆电线电缆放置在旋转放线架上进行放线施工，放线效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式放线器，包括机架（1），主轴（2）和旋转放线架（3）；其特征在于：所述主轴（2）的下部设置底座，所述的主轴（2）为圆形阶梯式下粗上细形状，所述的主轴（2）每一层直径比相邻上层的直径尺寸大2‑4mm；所述的机架（1）和底座通过焊接或者螺栓连接，机架（1）侧壁上设置走线口（11）；所述旋转放线架（3）包括底盘（31）、轴套（32）、绕线杆（33）和控线架（34），所述的底盘与轴套的下端为一体结构，所述的轴套为两端开口，中空管状；所述的主轴（2）设置与之配套的旋转放线架（3），轴套（32）的内直径大于与之配套的主轴（2）的外直径，所述的底盘（31）上设置细长型孔洞（35），所述的细长型孔洞（35）均匀分布在底盘（31）上，以轴套（32）为中心沿其半径方向呈放射状，所述的细长型孔洞（35）内设置滑轨（36）；滑轨（36）内设置弹簧，所述的绕线杆（33）下端设置滑动块（37），所述的滑动块（37）和弹簧连接，绕线杆（33）通过滑动块（37）在滑轨（36）上移动；所述的绕线杆（33）顶端向内弯曲；将控线架（34）套接在轴套（32）的上端，防止线盘从上端脱落。

【技术特征摘要】
1.组合式放线器，包括机架（1），主轴（2）和旋转放线架（3）；其特征在于：所述主轴（2）的下部设置底座，所述的主轴（2）为圆形阶梯式下粗上细形状，所述的主轴（2）每一层直径比相邻上层的直径尺寸大2-4mm；所述的机架（1）和底座通过焊接或者螺栓连接，机架（1）侧壁上设置走线口（11）；所述旋转放线架（3）包括底盘（31）、轴套（32）、绕线杆（33）和控线架（34），所述的底盘与轴套的下端为一体结构，所述的轴套为两端开口，中空管状；所述的主轴（2）设置与之配套的旋转放线架（3），轴套（32）的内直径大于与之配套的主轴（2）的外直径，所述的底盘（31）上设置细长型孔洞（35），所述的细长型孔洞（35）均匀分布在底盘（31）上，以轴套（32）为中心沿其半径方向呈放射状，所述的细长...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏庆磊，
申请(专利权)人：夏庆磊，
类型：新型
国别省市：山东;37