屏蔽体及屏蔽装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种屏蔽体，包括多个间隔设置的固体屏蔽层，相邻的固体屏蔽层之间设置有液体屏蔽层。屏蔽体由固体屏蔽层和液体屏蔽层组成，则可以预先制造固体屏蔽层，固体屏蔽层体积重量小，便于运输和安装，在将固体屏蔽层运输和安装到位后，即可在相邻的固体屏蔽层之间充入屏蔽液构成液体屏蔽层，如此降低屏蔽体的运输和安装难度。另外，液体屏蔽层能够填充固体屏蔽层之间的间隙，从而能够保障辐射屏蔽性能。本发明专利技术还公开了一种包含该屏蔽体的屏蔽装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及辐射屏蔽领域，尤其涉及辐射屏蔽器材。
技术介绍
针对会产生辐射的设备，需要设置辐射屏蔽体，以避免辐射对周围环境、以及工作人员的身体健康造成影响。现有的辐射屏蔽体采用复合混凝土浇筑，现有的辐射屏蔽体存在体积重量大、运输和安装困难的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种屏蔽体，以改善现有的辐射屏蔽体存在的体积重量大、运输和安装困难的问题。本专利技术的另一个目的在于提供一种屏蔽装置，该屏蔽装置包含上述屏蔽体。本专利技术的实施例是这样实现的：屏蔽体，包括多个间隔设置的固体屏蔽层，相邻的固体屏蔽层之间设置有液体屏蔽层。屏蔽体由固体屏蔽层和液体屏蔽层组成，则可以预先制造固体屏蔽层，固体屏蔽层体积重量小，便于运输和安装，在将固体屏蔽层运输和安装到位后，即可在相邻的固体屏蔽层之间充入屏蔽液构成液体屏蔽层，如此降低屏蔽体的运输和安装难度。另外，液体屏蔽层能够填充固体屏蔽层之间的间隙，从而能够保障辐射屏蔽性能。在本专利技术的一种实施例中，固体屏蔽层由含铁或含铅材料构成。在本专利技术的一种实施例中，固体屏蔽层为钢板或铅板。在本专利技术的一种实施例中，液体屏蔽层由含硼水溶液构成。屏蔽装置，包括壳体，壳体限定一屏蔽空间，壳体至少部分由上述任意一种屏蔽体构成。屏蔽体两侧的固体屏蔽层分别位于壳体的内侧和外侧。在本专利技术的一种实施例中，壳体包括环状的侧壁，侧壁围合的空间构成屏蔽空间。侧壁由屏蔽体构成。在本专利技术的一种实施例中，壳体还包括基板，侧壁设置在基板的上表面。在本专利技术的一种实施例中，侧壁至少具备一个活动部，活动部与基板可滑动地连接，以敞开或封闭屏蔽空间。在本专利技术的一种实施例中，在俯视方向上，侧壁包括两个对置的固定部以及两个对置的活动部，两个固定部位于两个活动部之间，固定部固定设置在基板上。在本专利技术的一种实施例中，活动部与设置在基板上的滑轨可滑动地配合，以远离固定部或与固定部抵接。在活动部抵接在固定部上时，活动部与固定部在抵接位置处镶嵌配合。本专利技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：屏蔽体由固体屏蔽层和液体屏蔽层组成，则可以预先制造固体屏蔽层，固体屏蔽层体积重量小，便于运输和安装，在将固体屏蔽层运输和安装到位后，即可在相邻的固体屏蔽层之间充入屏蔽液构成液体屏蔽层，如此降低屏蔽体的运输和安装难度。另外，液体屏蔽层能够填充固体屏蔽层之间的间隙，从而能够保障辐射屏蔽性能。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施方式，不应被看作是对本专利技术范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。图1为实施例1中屏蔽体的结构示意图；图2为实施例1中屏蔽体的工作原理图；图3为复合混凝土的工作原理图；图4为本专利技术实施例1中屏蔽体的另一种结构示意图；图5为本专利技术实施例2中屏蔽装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例2中屏蔽装置的壳体由两部分构成的结构示意图；图7为本专利技术实施例3中屏蔽装置的内部结构示意图；图8为本专利技术实施例3中屏蔽装置的整体结构示意图；图9为本专利技术实施例3中屏蔽装置的另一种结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：100-屏蔽体，110-固体屏蔽层，120-液体屏蔽层，200-复合混凝土，300-屏蔽装置，310-壳体，311-第一部分，312-第二部分，320-屏蔽空间，330-侧壁，331-第一固定部，332-第二固定部，333-第一活动部，334-第二活动部，335-第一台阶面，336-第二台阶面，337-U形固定部，338-长条形活动部，340-基板，341-滑轨，350-电动缸，400-地面。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。针对会产生辐射的设备，需要设置辐射屏蔽体，以避免辐射对周围环境、以及工作人员的身体健康造成影响。现有的辐射屏蔽体采用复合混凝土浇筑，现有的辐射屏蔽体存在体积重量大、运输和安装困难的问题。为此本专利技术实施例提供一种屏蔽体以及包含该屏蔽体的屏蔽装置，以改善上述问题。实施例1：参照图1，图1为实施例1中屏蔽体100的结构示意图。屏蔽体100包括多个间隔设置的固体屏蔽层110，相邻的固体屏蔽层110之间设置有液体屏蔽层120。在制造过程中，可以预先制造固体屏蔽层110，固体屏蔽层110体积重量小，便于运输和安装，在将固体屏蔽层110运输和安装到位后，即可在相邻的固体屏蔽层110之间充入屏蔽液构成液体屏蔽层120，如此降低屏蔽体100的运输和安装难度。另外，液体屏蔽层120能够填充固体屏蔽层110之间的间隙，从而能够保障辐射屏蔽性能。在本实施例中，液体屏蔽层由含硼水溶液构成。在含硼水溶液中，硼的质量百分比可以根据实际情况进行调整，在本实施例中，硼的质量百分比为2％～5％。需要说明的是，液体屏蔽层并不限于由含硼水溶液构成，在其他具体实施方式中，也可以采用其他具备具有辐射防护性能的液体构成液体屏蔽层。固体屏蔽层110可以采用含有铁元素或铅元素的复合混凝土浇筑形成，也可以采用具备辐射屏蔽性能的含铅玻璃、含铁玻璃或有机玻璃制成，还可以采用包含橡胶和固体屏蔽剂的复合材料制成。为了保证屏蔽体100具有一定的结构强度，在工程上可以采用含有铁元素或铅元素的复合混凝土浇筑形成固体屏蔽层110。但是专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中发现，复合混凝土在浇筑过程中的变形难以控制，导致多个屏蔽体100相互闭合形成屏蔽装置后，存在接缝过大，接缝处辐射防护性能不足的问题。为此，在本实施例中，采用钢板制成固体屏蔽层110。钢板具有较好的加工性能，能够对其进行较高精度的加工，且在加工过程中能够容易地控制其变形量，能够使得多个屏蔽体100相互闭合后，接缝尺寸能够得到有效控制，从而提高接缝处的辐射防护性能。具体的，在本实施例中，屏蔽体100的总厚度为900mm，屏蔽体100具有八个固体屏蔽层110，每个固体屏蔽层110的厚度为50mm，八个固体屏蔽层110等间距布置。在相连的固体屏蔽层110之间充满硼质量百分比为5％的含硼水溶液，构成液体屏蔽层120。参照图2，图2为实施例1中屏蔽体100的工作原理图。屏蔽体100两侧的固体屏蔽层110分别作为内层和外层，辐射方向如图中箭头A所示，辐射在从内层至外层的方向上，穿过所有的固体屏蔽层110和液体屏蔽层120，从而使得辐射强度被衰减。为了更加清楚的说明屏蔽体100的辐射防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
屏蔽体，其特征在于：包括多个间隔设置的固体屏蔽层，相邻的所述固体屏蔽层之间设置有液体屏蔽层。

【技术特征摘要】
1.屏蔽体，其特征在于：包括多个间隔设置的固体屏蔽层，相邻的所述固体屏蔽层之间设置有液体屏蔽层。2.根据权利要求1所述的屏蔽体，其特征在于：所述固体屏蔽层由含铁或含铅材料构成。3.根据权利要求2所述的屏蔽体，其特征在于：所述固体屏蔽层为钢板或铅板。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的屏蔽体，其特征在于：所述液体屏蔽层由含硼水溶液构成。5.屏蔽装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体限定一屏蔽空间，所述壳体至少部分由权利要求1～4中任意一项所述的屏蔽体构成；所述屏蔽体两侧的所述固体屏蔽层分别位于所述壳体的内侧和外侧。6.根据权利要求5所述的屏蔽装置，其特征在于：所述壳体包括环状的侧壁，所述侧壁围合的空间构成所述屏蔽空间；所述侧壁由所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小中，赵良超，庞健，马超凡，章林文，李雷，邓建军，石金水，刘本玉，张开志，李劲，李晓强，龙继东，魏涛，李洪，李成刚，陈宇航，李勤，王韬，王敏鸿，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院流体物理研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51