金属板外包结构的电磁屏蔽室及制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属板外包结构的电磁屏蔽室及制作工艺，由屏蔽板拼接组成，所述屏蔽板包括钢板、铆固钩，钢板端面均匀分布有铆固钩，混凝土对应浇注在铆固钩所分布的钢板端面形成屏蔽板；若干屏蔽板通过钢板对应拼接形成屏蔽室，屏蔽室相邻两屏蔽板之间通过焊接密封；钢板与混凝土通过铆固钩一体成型，在通过混凝土浇注后可直接进行使用，利用混凝土及铆固钩增强了屏蔽室的屏蔽板厚度及坚固度，钢板直接通过浇注铆固钩与混凝土连接，通过对钢板焊接对屏蔽室进行拼接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁屏蔽装置，具体涉及一种结构简单、便于拼接安装的金属板外包结构的电磁屏蔽室及制作工艺。
技术介绍
电磁屏蔽室在现代科学研究中是重要的基础设施，广泛应用于军事领域和生物磁学研究领域；在军事领域，一般用于处理机密信息，信息安全是保守国家秘密的重要途径，是关系到党和国家在信息化时代能否正确领导全国人民建设中国特色社会主义的大问题，是维护党的执政地位的大问题，是保证国家安全、经济发展的大问题。因此必须采取有效措施确保涉及国家秘密的信息安全。屏蔽室属于密闭空间，要保证对电磁波的屏蔽效果，就要求施工过程中的焊接接缝、绝缘安装、静电接地、门窗安装，机电安装等方面达到非常高的质量要求。然而，现有的屏蔽室打动是在建筑物建成后的房间内进行施工安装，工艺较为复杂，既浪费了大量人力物力，又减少了房屋的有效利用空间，而且不能使建筑物完全屏蔽。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种结构简单，既省工省力，又能使整体建筑物全都达到理想的屏蔽效果，本专利技术设计了一种金属板外包结构的电磁屏蔽室及制作工艺。本专利技术所采取的具体技术方案为：一种金属板外包结构的电磁屏蔽室，由屏蔽板拼接组成，所述屏蔽板包括金属板、铆固钩，金属板端面均匀分布有铆固钩，混凝土对应浇注在铆固钩所分布的金属板端面形成屏蔽板；若干屏蔽板通过金属板对应拼接形成屏蔽室，屏蔽室相邻两屏蔽板之间通过焊接密封。屏蔽室同一侧壁相邻两屏蔽板通过金属板焊接密封；屏蔽室相邻两侧侧壁通过角铁连接，所述角铁对应扣合在相邻两屏蔽板上，角铁两侧边对应覆盖相对应的两屏蔽板金属板侧沿；所述角铁与金属板通过焊接固连。屏蔽室其中一侧屏蔽板上开有门洞，所述门体侧沿设有对应门洞的屏蔽密封条；混凝土两侧均通过铆固钩连接有金属板。一种金属板外包结构的电磁屏蔽室制作工艺，其特征在于，包括如下步骤，a.将两个模板竖向间隔布置，相对应的两个模板两侧及底部通过连接板固定连接形成浇注腔；b.依照模板端面为基板切割形成金属板，在金属板其中一侧端面均匀焊接铆固钩；c.将金属板对应防止在浇注腔内，金属板未设置铆固钩一侧端面对应抵触模板内壁；d.向浇注腔内浇注混凝土，待混凝土凝固后取下模板，金属板与混凝土层组成屏蔽板；e.将屏蔽板拼接形成长方体的屏蔽室，将相邻的两个屏蔽板通过金属板焊接进行密封。步骤f，其特征在于，屏蔽室其中一侧侧壁开设有门洞，在屏蔽室设置门洞一侧的屏蔽板上安装屏蔽门，并在屏蔽门侧沿加装对应门洞的屏蔽密封条。屏蔽室相邻两侧侧壁通过角铁连接，步骤e中，将角铁对应扣合在相邻两屏蔽板上，角铁两侧边对应焊接在相对应的两屏蔽板金属板侧沿。在浇注腔内部设有两个铆固钩相对的金属板，所述金属板未设置铆固钩一侧端面对应抵触模板内壁。有益技术效果：本专利技术结构简单，安装方便，金属板与混凝土通过铆固钩一体成型，在通过混凝土浇注后可直接进行使用，利用混凝土及铆固钩增强了屏蔽室的屏蔽板厚度及坚固度，金属板直接通过浇注铆固钩与混凝土连接，通过对金属板焊接对屏蔽室进行拼接，不仅利用焊接密封的方式增强电磁屏蔽效果，还有效的同时提高了施工效率；本专利技术可操作性强、工艺先进、施工效率高，其具有广泛的应用前景，适合在屏蔽室施工方面推广应用；设置角铁对相邻两屏蔽板翻边进行密封拼装，能够有效增强密封效果，提高相邻钢模板的连接坚固性和密封质量。附图说明附图1为屏蔽室结构简图；附图2为屏蔽室剖视简图；附图3为附图2的A处局部放大图；附图4为模板外侧结构简图；附图5为模板内侧结构简图；附图6为屏蔽板浇注简图；附图7为屏蔽板结构简图；附图8为混凝土两侧设置金属板的屏蔽板结构简图；附图9为利用图8所示屏蔽板的拼接结构简图。图中1为屏蔽板、2为角铁、3为门体、4为屏蔽密封条、5为连接板、6为模板、11为混凝土、12为金属板、13为铆固钩。具体实施方式实施例1 一种金属板外包结构的电磁屏蔽室，参见图1-7：由屏蔽板1拼接组成，所述屏蔽板1包括金属板12、铆固钩13，金属板12端面均匀分布有铆固钩13，混凝土11对应浇注在铆固钩13所分布的金属板12端面形成屏蔽板1；若干屏蔽板1通过金属板12对应拼接形成屏蔽室，屏蔽室相邻两屏蔽板1之间通过焊接密封。屏蔽室同一侧壁相邻两屏蔽板1通过金属板12焊接密封；屏蔽室相邻两侧侧壁通过角铁2连接，所述角铁2对应扣合在相邻两屏蔽板1上，角铁2两侧边对应覆盖相对应的两屏蔽板1金属板12侧沿；所述角铁2与金属板12通过焊接固连。屏蔽室其中一侧屏蔽板1上开有门洞，所述门体3侧沿设有对应门洞的屏蔽密封条4。金属板12与混凝土11通过铆固钩13一体成型，在通过混凝土11浇注后可直接进行使用，利用混凝土11及铆固钩13增强了屏蔽室的屏蔽板1厚度及坚固度，金属板12直接通过浇注铆固钩13与混凝土11连接，通过对金属板12焊接对屏蔽室进行拼接，不仅利用焊接密封的方式增强电磁屏蔽效果，还有效的同时提高了施工效率；本专利技术可操作性强、工艺先进、施工效率高，其具有广泛的应用前景，适合在屏蔽室施工方面推广应用；设置角铁2对相邻两屏蔽板1翻边进行密封拼装，能够有效增强密封效果，提高相邻钢模板6的连接坚固性和密封质量。实施例2 一种金属板外包结构的电磁屏蔽室，参见图1-7：由屏蔽板1拼接组成，所述屏蔽板1包括金属板12、铆固钩13，金属板12端面均匀分布有铆固钩13，混凝土11对应浇注在铆固钩13所分布的金属板12端面形成屏蔽板1；若干屏蔽板1通过金属板12对应拼接形成屏蔽室，屏蔽室相邻两屏蔽板1之间通过焊接密封。屏蔽室同一侧壁相邻两屏蔽板1通过金属板12焊接密封；屏蔽室相邻两侧侧壁通过角铁2连接，所述角铁2对应扣合在相邻两屏蔽板1上，角铁2两侧边对应覆盖相对应的两屏蔽板1金属板12侧沿；所述角铁2与金属板12通过焊接固连。屏蔽室其中一侧屏蔽板1上开有门洞，所述门体3侧沿设有对应门洞的屏蔽密封条4。一种金属板12外包结构的电磁屏蔽室制作工艺，其特征在于，包括如下步骤，a.将两个模板6竖向间隔布置，相对应的两个模板6两侧及底部通过连接板5固定连接形成浇注腔；b.依照模板6端面为基板切割形成金属板12，在金属板12其中一侧端面均匀焊接铆固钩13；c.将金属板12对应防止在浇注腔内，金属板12未设置铆固钩13一侧端面对应抵触模板6内壁；d.向浇注腔内浇注混凝土11，待混凝土11凝固后取下模板6，金属板12与混凝土11层组成屏蔽板1；e.将屏蔽板1拼接形成长方体的屏蔽室，将相邻的两个屏蔽板1通过金属板12焊接进行密封。步骤f，其特征在于，屏蔽室其中一侧侧壁开设有门洞，在屏蔽室设置门洞一侧的屏蔽板1上安装屏蔽门，并在屏蔽门侧沿加装对应门洞的屏蔽密封条4。屏蔽室相邻两侧侧壁通过角铁2连接，步骤e中，将角铁2对应扣合在相邻两屏蔽板1上，角铁2两侧边对应焊接在相对应的两屏蔽板1金属板12侧沿。将金属板12对应抵触在其中一侧模板6端面上，混凝土11浇筑后，取下模板6形成屏蔽板1，该金属板12留在混凝土11屏蔽板1上，将拼接的屏蔽室中各金属板12之间的缝隙用电焊满焊接，可保证整个建筑物成为一个屏蔽体；金属板12与混凝土11通过铆固钩13一体成型，在通过混凝土11浇注后可直接进行使用，利用混凝土11及铆固钩13增强了屏蔽室的屏蔽板1厚度及坚固度，金属板12直接通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板外包结构的电磁屏蔽室，由屏蔽板拼接组成，其特征在于，所述屏蔽板包括金属板、铆固钩，金属板端面均匀分布有铆固钩，混凝土对应浇注在铆固钩所分布的金属板端面形成屏蔽板；若干屏蔽板通过金属板对应拼接形成屏蔽室，屏蔽室相邻两屏蔽板之间通过焊接密封。

【技术特征摘要】
1.一种金属板外包结构的电磁屏蔽室，由屏蔽板拼接组成，其特征在于，所述屏蔽板包括金属板、铆固钩，金属板端面均匀分布有铆固钩，混凝土对应浇注在铆固钩所分布的金属板端面形成屏蔽板；若干屏蔽板通过金属板对应拼接形成屏蔽室，屏蔽室相邻两屏蔽板之间通过焊接密封。2.根据权利要求1所述的金属板外包结构的电磁屏蔽室，其特征在于，屏蔽室同一侧壁相邻两屏蔽板通过金属板焊接密封。3.根据权利要求1所述的金属板外包结构的电磁屏蔽室，其特征在于，屏蔽室相邻两侧侧壁通过角铁连接，所述角铁对应扣合在相邻两屏蔽板上，角铁两侧边对应覆盖相对应的两屏蔽板金属板侧沿；所述角铁与金属板通过焊接固连。4.根据权利要求1所述的金属板外包结构的电磁屏蔽室，其特征在于，屏蔽室其中一侧屏蔽板上开有门洞，所述门体侧沿设有对应门洞的屏蔽密封条。5.根据权利要求1所述的金属板外包结构的电磁屏蔽室，其特征在于，混凝土两侧均通过铆固钩连接有金属板。6.一种金属板外包结构的电磁屏蔽室制作工艺，其特征在于，包括如下步骤，a.将两个模板竖向间隔布置，相对应的两个模...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明生，刘锋，魏明方，杨峰斌，
申请(专利权)人：河南民生特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41