粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备制造技术

一种粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备，属于重过磷酸钙破碎、研磨工艺和设备。设备由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器（５）和热风炉（６）组成，其生产工艺是 经剪切破碎机（１），剪切破碎成０～１０ｍｍ颗粒，由皮带输送提升机（２）送入内旋刮板式烘干机（３）内烘干，烘干后进入示磨机（４）内，在条型钢球（４４）和橡胶衬垫（３３）的作用下，研磨成粉状，生产过程中无粘性现象，适用于硬度不大而粘结性较强的物料制粉生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备本专利技术涉及自然状态的重过磷酸钙粉碎、研磨工艺及设备，特别是一种粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备。现有技术中粉碎重过磷酸钙，如用普通破碎机、链式破碎机和普通球磨机，其破碎粒度达不到要求，颗粒大，用普通球磨机研磨时，重过磷酸钙很快粘结在球磨机内壳和钢球上，不能出料，清理也非常困难，因此，用现有技术不可能进行粉状三料过磷酸钙的大规模工业生产。本技术的目的在于：提供一种由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器和热风炉组成的粉状三料过磷酸钙生产设备，重过磷酸钙经该设备剪切破碎、烘干、研磨成粒度小于60目的粉状三料过磷酸钙产品。本技术的构成：一种粉状三料过磷酸钙生产工艺，经磷矿粉与磷酸化学反应后，自然堆积，获得自然状态的重过磷酸钙，重过磷酸钙经剪切破碎机(1)，剪切破碎成0～10mm颗粒，由皮带输送提升机(2)送入内旋刮板式烘干机(3)的烘干机外筒(20)内，内旋刮板式烘干机(3)，一端连接引风旋风除尘器(5)，另一端接热风炉(6)，内旋刮板式烘干机内的温度是80℃～90℃，在筒内刮板(26)的不断搅动下进行烘干，烘干后的重过磷酸钙颗粒，进入净球磨机(4)内，在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下，研磨成粉状，经螺旋出料口(36)进入滚动筛(37)，筛出的粉状三料过磷酸钙由出粉漏斗(39)流出，余料由余料出口(40)流出。由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器和热风炉组成，剪切破碎机(1)的电动机(10)传动轴上安装旋转刀片(9)，工作板(13)上有进料斗(7)和可调节刀片支架(12)，在可调节刀片支架上有可调节刀片(11)，皮带输送提升机(2)，是在主动轮(17)和从动轮(16)上套装输送带(18)，内旋刮板式烘干机(3)，是在烘干机外筒(20)内安装中心转动轴(22)，在轴上有刮板支架(25)，支架上安装刮板(26)，在外筒(20)上安装烘干机进料斗(24)和与外筒(20)内腔连通的重力自动进料开关(23)，外筒(20)左端出风口(21)与引风旋风除尘器(5)连接，右端进风口(27)与热风炉(6)连接，右-->端下方有重力自动出料开关(28)；净球磨机(4)，在净球磨机外筒(29)的外圆上有两道自由轮滚动槽(31)和大齿轮(32)，分别与固定在机座上的自由轮(35)和电机减速器上的小齿轮(42)相配合，在外筒(29)左端有螺旋进料口(30)，右端有钢球阻隔网(43)、螺旋出料口(36)、滚动筛(37)和滚动筛外罩(38)，在滚动筛外罩上有出粉漏斗(39)和余料出口(40)，在外筒(29)内孔壁上安装橡胶衬垫(33)，条型钢球(44)装在外筒(29)内。输送带(18)接头处由螺钉连接输送隔板(19)，输送隔板(19)垂直于输送带(18)，组成沿输送带(18)周边均布的输送槽(15)，在主动轮(17)和从动轮(16)上方，输送带(18)两边有竖直安装的挡板，输送槽上方有输送带进料口(14)。重力自动进料开关(23)和重力自动出料开关(28)内有活动挡板(41)和(45)。与现有技术比较，本专利技术生产工艺合理，生产设备先进，破碎率高，由于采用内旋刮板式烘干机，烘干速度快，在净球磨机外筒内壁上安装了橡胶衬垫，解决了研磨过程中的粘结问题，加大净球磨机的物料出口，物料快速通过净球磨机，当物料减少时，钢球上粘结的重过磷酸钙粉结块，由钢球间自身完成清理。由于净球磨机内壁安装橡胶衬垫，在钢球的作用下靠橡胶良好的自然恢复弹力达到物料不粘内壁的目的，整个生产过程是一个生产与清理同时完成的过程，解决了生产与粘结的矛盾。同时也是一个继续化学反应过程，降低了物料中的由离酸，提高了有效磷含量，从而提高了重过磷酸钙的质量，使有效磷由44％提高到46％。粉状三料过磷酸钙生产设备，不仅适用于重过磷酸钙制粉生产，而且适用于硬度不大而粘结性较强的物料制粉生产。附图1是本专利技术的组合图；附图2是剪切破碎机结构示意图；附图3是附图2的侧视图；附图4是皮带输送提升机结构示意图；附图5是I处放大图；附图6是附图1的A-A剖视图；附图7是附图1的B-B剖视图；附图8是附图1的D-D剖视图；附图9是附图1的C-C剖视图。本技术的实施例：如附图2、附图3所示，在支架水平板上安装电-->动机(10)，传动轴上安装旋转刀片(9)，在支架工作板(13)上安装进料斗(7)和可调节刀片支架(12)，在支架(12)上安装可调节刀片(11)，在进料斗(7)侧面有进料剪切破碎口(8)。如附图4、附图5所示，在主动轮(17)和从动轮(16)上套装输送带(18)，输送带(18)是由多节输送带由螺钉连接而成，输送带各节接头处垂直于输送带安装输送隔板(19)，组成沿输送带(18)周边均布的输送槽(15)，在输送槽上方有输送带进料口(14)，在主动轮(17)和从动轮(16)上方，输送带两边有挡板。如附图6、附图7所示，在内旋刮板式烘干机(3)的外筒(20)内有中心转动轴(22)，在中心转动轴的圆周上有刮板支架(25)，在支架上安装刮板(26)，在烘干机外筒(20)左端有连接引风旋风除尘器(5)的出风口(21)，外圆上有烘干进料斗(24)和与外筒(20)内腔连通的重力自动进料开关(23)，开关内有活动挡板(41)，右端有连接热风炉(6)的进风口(27)，外圆上有重力自动出料开关(28)，开关内有活动挡板(45)。如附图8、附图9所示，在净球磨机(4)外筒(29)圆周上有两道自由轮滚动槽(31)和大齿轮(32)，分别与固定在机座上的自由轮(35)和电机减速器上的小齿轮(42)相配合，外筒(29)上有检查口(34)，左端有螺旋进料口(30)，右端有钢球阻隔网(43)、螺旋出料口(36)、滚动筛(37)和滚动筛外罩(38)，在滚动筛外罩上有出粉漏斗(39)和余料出口(40)，外筒(29)内孔壁上有橡胶衬垫(33)，筒内装条型钢球(44)。粉状三料过磷酸钙的生产工艺是：重过磷酸钙从进料斗(7)加入，经剪切破碎机(1)内的旋转刀片(9)和可调节刀片(11)剪切破碎，成0～10mm颗粒，由输送带进料口(14)进入皮带输送提升机(2)输送带(18)上的输送槽(15)内，在主动轮(17)的带动下，被破碎的重过磷酸钙由烘干机进料斗(24)和重力自动进料开关(23)进入内旋刮板式烘干机(3)的外筒(20)内，在刮板(26)的搅拌下快速烘干，烘干的重过磷酸钙由重力自动出料开关(28)，经净球磨机(4)上的螺旋进料口(30)，进入净球磨机外筒(29)内，在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下，重过磷酸钙被研磨成粉状，由螺旋出料口(36)进入滚动筛(37)内，被筛出的粉状三料过磷酸钙由滚动筛外罩(38)上的出粉漏斗(39)流出，余料由余料口(40)流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状三料过磷酸钙生产工艺，经磷矿粉与磷酸化学反应后，自然堆积，获得自然状态的重过磷酸钙，其特征在于：重过磷酸钙经剪切破碎机（１），剪切破碎成０～１０ｍｍ颗粒，由皮带输送提升机（２）送入内旋刮板式烘干机（３）的烘干机外筒（２０）内，内旋刮板式烘干机（３），一端连接引风旋风除尘器（５），另一端接热风炉（６），内旋刮板式烘干机内的温度是８０℃～９０℃，在筒内刮板（２６）的不断搅动下进行烘干，烘干后的重过磷酸钙颗粒，进入净球磨机（４）内，在条型钢球（４４）和橡胶衬垫（３３）的作用下，研磨成粉状，经螺旋出料口（３６）进入滚动筛（３７），筛出的粉状三料过磷酸钙由出粉漏斗（３９）流出，余料由余料出口（４０）流出。

【技术特征摘要】
1、一种粉状三料过磷酸钙生产工艺，经磷矿粉与磷酸化学反应后，自然堆积，获得自然状态的重过磷酸钙，其特征在于：重过磷酸钙经剪切破碎机(1)，剪切破碎成0～10mm颗粒，由皮带输送提升机(2)送入内旋刮板式烘干机(3)的烘干机外筒(20)内，内旋刮板式烘干机(3)，一端连接引风旋风除尘器(5)，另一端接热风炉(6)，内旋刮板式烘干机内的温度是80℃～90℃，在筒内刮板(26)的不断搅动下进行烘干，烘干后的重过磷酸钙颗粒，进入净球磨机(4)内，在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下，研磨成粉状，经螺旋出料口(36)进入滚动筛(37)，筛出的粉状三料过磷酸钙由出粉漏斗(39)流出，余料由余料出口(40)流出。2、一种粉状三料过磷酸钙生产设备，由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器和热风炉组成，其特征在于：剪切破碎机(1)的电动机(10)传动轴上安装旋转刀片(9)，工作板(13)上有进料斗(7)和可调节刀片支架(12)，在可调节刀片支架上有可调节刀片(11)，皮带输送提升机(2)，是在主动轮(17)和从动轮(16)上套装输送带(18)，内旋刮板式烘干机(3)，是在烘干机外筒(20)内安装中心转动轴(22)，在轴上有刮板支架(25)，支架上安装刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高菊香，李文瑜，李文全，
申请(专利权)人：高菊香，李文瑜，李文全，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]