一种通过仪表气控制的速关阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过仪表气控制的速关阀，包括阀体、阀杆和导向套，所述阀体包括阀座和阀盖，所述阀盖设置在阀座的上方且与阀座固定连接，所述导向套安装在阀盖内且导向套能够相对阀盖上下滑动，所述阀杆的下部伸入所述阀体内，所述阀杆与导向套螺纹连接，所述导向套的上端与阀盖之间设置有第一弹簧，所述阀杆的上端安装有转动手轮，所述阀杆的下端安装有阀碟，所述阀碟位于阀座内，所述阀盖上安装有与仪表气管路相连接且用于控制阀门启闭的气动执行机构。本实用新型专利技术通过仪表气来控制，可实现速关阀快速开闭，结构简单，成本较低，更重要的是不需要配置一套高压油系统来实现速关功能，大大简化了有机工质朗肯循环系统的配置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种速关阀，尤其是涉及一种通过仪表气控制的速关阀。
技术介绍
有机工质朗肯循环系统是利用有机工质的压力能及热能经过涡轮膨胀做功，来驱动发电机或其它动力设备，可广泛用于多种热源、局部及小型发电，实现分布式供能，优化能源消费结构，促进能源就地消纳。在地热、太阳能、生物质能、工业低温余热回收能等领域有着广阔的市场前景。速关阀作为主蒸气管路与透平膨胀机之间的主要安全保证部件，在紧急状态时能立即切断透平膨胀机的进气，使机组快速停机，防止透平膨胀机组故障运行而导致事故再扩大，在有机工质朗肯循环系统中具有举足轻重的作用。由于有机工质朗肯循环系统起步较晚，因此目前没有规范适用于有机工质透平机组的速关阀。常规用于蒸汽轮机的进汽速关阀由阀门和油缸两部分构成，然而，油缸结构复杂，价格较高，更重要的是必须配有一套高压油系统来实现，增加了有机工质朗肯循环系统的复杂性，因此有必要去寻求一种更合适的进气速关阀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种通过仪表气控制的速关阀，其采用气缸结构代替油缸结构，并通过仪表气来控制，可实现速关阀快速开闭，结构简单，成本较低，更重要的是不需要配置一套高压油系统来实现速关功能，大大简化了有机工质朗肯循环系统的配
置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：包括阀体、阀杆和导向套，所述阀体包括阀座和阀盖，所述阀盖设置在阀座的上方且与阀座固定连接，所述导向套安装在阀盖内且导向套能够相对阀盖上下滑动，所述阀杆的下部伸入所述阀体内，所述阀杆与导向套螺纹连接，所述导向套的上端与阀盖之间设置有第一弹簧，所述阀杆的上端安装有转动手轮，所述阀杆的下端安装有阀碟，所述阀碟位于阀座内，所述阀盖上安装有与仪表气管路相连接且用于控制阀门启闭的气动执行机构。上述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述气动执行机构包括气缸体、盖板、活塞杆、推杆和转轴，所述盖板固定在气缸体的外端，所述气缸体固定在阀盖上，所述阀盖、气缸体和盖板三者之间形成气缸腔，所述活塞杆安装在气缸体上且将所述气缸腔分成仪表气进气腔和空气排气腔，所述仪表气进气腔上设置有仪表气入口，所述活塞杆的端部与盖板之间设置有第二弹簧，所述活塞杆的外端与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端设置有楔形块，所述楔形块位于阀盖内，所述楔形块与导向套相配合。上述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述空气排气腔上设置有空气排气孔。上述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述推杆上设置有连接孔，所述连接孔与转轴紧密配合。上述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述楔形块和转轴为一体结构。上述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述气缸体通过螺栓固定在阀盖上。上述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述导向套与阀盖滑动配合。上述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述阀盖和阀座通过螺栓固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术采用气缸结构代替油缸结构，并通过仪表气来控制，工作时，活塞杆将力作用于推杆上，推杆带动转轴转动，转轴带动楔形块旋转产生角位移，以实现速关阀快速开闭。2、本技术速关阀将之前的油缸控制机构改为气动执行机构，不需要配置一套高压油系统来实现速关功能，大大简化了有机工质朗肯循环系统的配置；且可以通过气动电磁阀控制仪表气的进出，进而控制阀门的开闭，简单方便。3、本技术结构简单，成本较低，可以有效用于有机工质朗肯循环系统中。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的后视图。图3为图1的A处放大图。附图标记说明:1—阀碟； 2—阀盖； 3—气动执行机构；4—阀杆； 5—导向套； 6—第一弹簧；7—转动手轮； 8—盖板； 9—气缸体；10—第二弹簧； 11—仪表气入口； 12—活塞杆；13—推杆； 14—转轴； 14-1—楔形块；15—空气排气孔； 16—阀座； 17-1—仪表气进气腔；17-2—空气排气腔。具体实施方式如图1所示，本技术包括阀体、阀杆4和导向套5，所述阀体包括阀座16和阀盖2，所述阀盖2设置在阀座16的上方且与阀座16固定连接，所述导向套5安装在阀盖2内且导向套5能够相对阀盖2上下滑动，所述阀杆4的下部伸入所述阀体内，所述阀杆4与导向套5螺纹连接，所述导向套5的上端与阀盖2之间设置有第一弹簧6，所述阀杆4的上端安装有转动手轮7，所述阀杆4的下端安装有阀碟1，所述阀碟1位于阀座16内，所述阀盖2上安装有与仪表气管路相连接且用于控制阀门启闭的气动执行机构3。如图2和图3所示，所述气动执行机构3包括气缸体9、盖板8、活塞杆12、推杆13和转轴14，所述盖板8固定在气缸体9的外端，所述气缸体9固定在阀盖2上，所述阀盖2、气缸体9和盖板8三者之间形成气缸腔，所述活塞杆12安装在气缸体9上且将所述气缸腔分成仪表气进气腔17-1和空气排气腔17-2，所述仪表气进气腔17-1上设置有仪表气入口11，所述活塞杆12的端部与盖板8之间设置有第二弹簧10，所述活塞杆12的外端与推杆13的一端固定连接，所述推杆13的另一端与转轴14的一端固定连接，所述转轴14的另一端设置有楔形块14-1，所述楔形块14-1位于阀盖2内，所述楔形块14-1与导向套5相配合。如图2所示，所述空气排气腔17-2上设置有空气排气孔15，便于将空气排气腔17-2内的空气排出。本实施例中，所述推杆13上设置有连接孔，所述连接孔与转轴14紧密配合。本实施例中，所述楔形块14-1和转轴14为一体结构。本实施例中，所述气缸体9通过螺栓固定在阀盖2上。本实施例中，所述导向套5与阀盖2滑动配合，具体制作时，可以在导向套5上开导向槽，在阀盖2上设置能够沿着导向槽滑动的导向块。本实施例中，所述阀盖2和阀座16通过螺栓固定连接。本技术的工作原理为：速关阀启动前，通过仪表气入口11给仪表气进气腔17-1内通入仪表气，只要仪表气的压力略大于第二弹簧10的弹力，推杆13就不受活塞杆12的作用力，速关阀处于初始关闭状态。启动速关阀时，逆时针旋转转动手轮7，阀碟1上提，速关阀打开。当有紧急情况需要停机时，仪表气进气腔17-1内的仪表气迅速向外抽走，第二弹簧10抵着活塞杆12向右移动，活塞杆12的推力带动转轴14逆时针转动；此时导向套5不受楔形块14-1的支撑力而顺时针旋转至自由状态，在阀杆4、阀碟1、导向套5自身的重力和弹簧6的弹力作用下，阀碟1、阀杆4和导向套5迅速向下移动，使机组达到快速停机的效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：包括阀体、阀杆(4)和导向套(5)，所述阀体包括阀座(16)和阀盖(2)，所述阀盖(2)设置在阀座(16)的上方且与阀座(16)固定连接，所述导向套(5)安装在阀盖(2)内且导向套(5)能够相对阀盖(2)上下滑动，所述阀杆(4)的下部伸入所述阀体内，所述阀杆(4)与导向套(5)螺纹连接，所述导向套(5)的上端与阀盖(2)之间设置有第一弹簧(6)，所述阀杆(4)的上端安装有转动手轮(7)，所述阀杆(4)的下端安装有阀碟(1)，所述阀碟(1)位于阀座(16)内，所述阀盖(2)上安装有与仪表气管路相连接且用于控制阀门启闭的气动执行机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：包括阀体、阀杆(4)和导向套(5)，所述阀体包括阀座(16)和阀盖(2)，所述阀盖(2)设置在阀座(16)的上方且与阀座(16)固定连接，所述导向套(5)安装在阀盖(2)内且导向套(5)能够相对阀盖(2)上下滑动，所述阀杆(4)的下部伸入所述阀体内，所述阀杆(4)与导向套(5)螺纹连接，所述导向套(5)的上端与阀盖(2)之间设置有第一弹簧(6)，所述阀杆(4)的上端安装有转动手轮(7)，所述阀杆(4)的下端安装有阀碟(1)，所述阀碟(1)位于阀座(16)内，所述阀盖(2)上安装有与仪表气管路相连接且用于控制阀门启闭的气动执行机构(3)。2.按照权利要求1所述的一种通过仪表气控制的速关阀，其特征在于：所述气动执行机构(3)包括气缸体(9)、盖板(8)、活塞杆(12)、推杆(13)和转轴(14)，所述盖板(8)固定在气缸体(9)的外端，所述气缸体(9)固定在阀盖(2)上，所述阀盖(2)、气缸体(9)和盖板(8)三者之间形成气缸腔，所述活塞杆(12)安装在气缸体(9)上且将所述气缸腔分成仪表气进气腔(17-1)和空气排气腔(17-2)，所述仪表气进气腔(17-1)上设置有仪表气入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏亮，闵爱妮，
申请(专利权)人：西安索能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61