一种改进型预应力钢筒混凝土管制造技术

本实用新型专利技术是一种改进型预应力钢筒混凝土管，涉及管材设计领域，包括：管芯、预应力钢丝、纤维混凝土保护层、漆膜；管芯为带有钢筒的高强混凝土制成的空心圆柱体，预应力钢丝缠绕在管芯外表面上，纤维混凝土保护层粘接在预应力钢丝组成的圆筒形外表面上，漆膜分三层且由里至外分为底漆层、中间漆层和面漆层，底漆层粘接在纤维混凝土保护层的外表面上。通过将保护层改为使用纤维混凝土并增加一定的厚度，提高了管材预压应力以及管材整体性，以及同时使用三种不同的漆料，避免了管材长期暴漏在大气和光照下，因干湿、冻融循环而造成管材保护层开裂、空鼓的情况，提高了管材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材设计领域，尤其是涉及一种改进型预应力钢筒混凝土管。
技术介绍
带钢筒的预应力混凝土管(Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简称PCCP管)是目前国际上使用广泛的大口径、耐高压管材，由嵌埋薄钢筒的管芯、缠在管芯外的预应力钢丝和钢丝外的水泥砂浆保护层组成。管子的两端分别焊有钢制的承口圈和插口圈，管子的柔性接头采用滑动胶圈密封。在工作状态下，嵌埋在管壁中的薄钢筒具有抗渗功能，缠绕在管芯外的预应力钢丝及管芯的混凝土壁承受管材的内水压力及外荷载，因此预应力钢筒混凝土管是一种将钢管与普通预应力混凝土管的优点相结合的管种。预应力钢筒混凝土管作为一种输水管材，其使用环境通常为埋地使用。但在一些泵站输水工程上，由于施工地形、工程需要等因素，工程设计采用明管敷设，管材露天使用。一般情况下，泵站管线具有短距离内高度差变化大的特点，极易产生水锤压力；而且明管敷设，易造成管材稳定性差以及运行时高速紊流产生的震动等影响因素，加速保护层空鼓、开裂。在工程运行过程中，由于长期暴露在大气中，经过阳光暴晒、雨水侵蚀、温度变化以及运行过程中高速水流产生的震动，导致管材在短短几年内出现砂浆保护层老化、龟裂，甚至空鼓、开裂。而常规的防腐措施根据土壤腐蚀性条件通常采用工程上常用的环氧煤沥青防腐涂料。但在明管敷设，管材露天使用的情况下，就不能继续采用传统防腐技术。环氧煤沥青防腐涂料其防腐性能优良，但仅适用于埋地管道，不适合露天明敷，因其耐候性差，在阳光紫外线照射下，仅2～3个月即出现褪色、粉化、失去光泽，外观灰暗老旧，不到一年防腐功能失效。为避免管材长期暴漏在大气和光照下，因干湿、冻融循环造成管材保护层开裂、空鼓，降低管材使用寿命，需要一种可以明敷的改进型预应力钢筒混凝土管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型预应力钢筒混凝土管，以解决现有技术中存在用于某些泵站输水管道且采用露天明敷铺设的预应力钢筒混凝土管，容易出现砂浆保护层老化、龟裂，甚至空鼓、开裂以及常规的防腐措施不适宜阳光暴晒，很快防腐失效的技术问题。本技术是一种改进型预应力钢筒混凝土管，包括：管芯、纤维混凝土保护层、漆膜；所述管芯为带有钢筒的高强混凝土制成的空心圆柱体；所述预应力钢丝缠绕在所述管芯外表面上；所述纤维混凝土保护层粘接在预应力钢丝组成的圆筒形外表面上；所述漆膜由里至外分为底漆层、中间漆层和面漆层，所述底漆层粘接在纤维混凝土保护层的外表面上。进一步的，所述纤维混凝土保护层的厚度为40-50㎜。进一步的，所述底漆层的材料选用环氧封闭底漆。进一步的，所述环氧封闭底漆的施工厚度为100μm。进一步的，所述中间漆层的材料选用环氧云铁中间漆。进一步的，所述环氧云铁中间漆的施工厚度为120μm。进一步的，所述面漆层的材料选用丙烯酸聚氨酯面漆。进一步的，所述丙烯酸聚氨酯面漆的施工厚度为100μm。进一步的，所述环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆的施工道数为两道。进一步的，所述预应力钢丝下方的管芯位置预埋有阴极保护装置。有益效果：本改进型预应力钢筒混凝土管通过使用纤维混凝土制作保护层不但提高了保护层的强度，也使之与预应力钢丝更容易粘连，提高了管材整体性；再对纤维混凝土保护层外依次涂刷底漆层、中间漆层、面漆层三种漆膜，其中面漆层可以增加漆膜与混凝土基面的粘接性；中间漆层增加漆膜的厚度，在混凝基面初步形成完整的漆膜，修复混凝土基面微细气孔；面漆层具有优良的耐化学品和耐盐雾性能，且耐海水、耐碰撞和耐磨蚀，易于清洁使漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满；总之该漆膜可以使改进型预应力钢筒混凝土管在露天使用时防止外界环境对管材内部造成影响，起到更好的防腐作用，进而提高了改进型预应力钢筒混凝土管明敷时的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种改进型预应力钢筒混凝土管的结构示意图。附图标记：1、管芯； 2、预应力钢丝；3、纤维混凝土保护层；4、漆膜；11、高强混凝土； 12、钢筒。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的一种改进型预应力钢筒混凝土管的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种改进型预应力钢筒混凝土管，包括：管芯1、预应力钢丝2、纤维混凝土保护层3、漆膜4；管芯1为带有钢筒12的高强混凝土11制成的空心圆柱体，预应力钢丝2缠绕在管芯1外表面上，纤维混凝土保护层3粘接在预应力钢丝2组成的圆筒形外表面上，漆膜4由里至外分为底漆层、中间漆层和面漆层，底漆层粘接在纤维混凝土保护层3的外表面上。本改进型预应力钢筒混凝土管通过使用纤维混凝土制作保护层不但提高了保护层的强度，也使之与预应力钢丝2更容易粘连，提高了管材整体性；再对纤维混凝土保护层3外依次涂有底漆层、中间漆层、面漆层三种漆膜4，其中面漆层可以增加漆膜4与混凝土基面的粘接性；中间漆层增加漆膜4的厚度，在混凝基面初步形成完整的漆膜4，修复混凝土基面微细气孔；面漆层具有优良的耐化学品和耐盐雾性能，且耐海水、耐碰撞和耐磨蚀，易于清洁使漆膜4坚硬，附着力好，光亮丰满；总之该漆膜4可以使改进型预应力钢筒混凝土管在露天使用时防止外界环境对管材内部造成影响，起到更好的防腐作用，进而提高了改进型预应力钢筒混凝土管明敷时的使用寿命。其中，纤维混凝土中的纤维是一种专用于混凝土/砂浆的高性能纤维，能有效地控制混凝土/砂浆塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土/砂浆的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。通过将保护层改为使用纤维混凝土并增加一定的厚度，提高了管材耐久性以及管材整体性；同时使用三种不同的漆料，避免了管材长期暴漏在大气和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型预应力钢筒混凝土管，其特征在于，包括：管芯、预应力钢丝、纤维混凝土保护层和漆膜；所述管芯为带有钢筒的高强混凝土制成的空心圆柱体；所述预应力钢丝缠绕在所述管芯外表面上；所述纤维混凝土保护层粘接在预应力钢丝组成的圆筒形外表面上；所述漆膜分为三层且由里至外分为底漆层、中间漆层和面漆层，所述底漆层粘接在纤维混凝土保护层的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种改进型预应力钢筒混凝土管，其特征在于，包括：管芯、预应力钢丝、纤维混凝土保护层和漆膜；所述管芯为带有钢筒的高强混凝土制成的空心圆柱体；所述预应力钢丝缠绕在所述管芯外表面上；所述纤维混凝土保护层粘接在预应力钢丝组成的圆筒形外表面上；所述漆膜分为三层且由里至外分为底漆层、中间漆层和面漆层，所述底漆层粘接在纤维混凝土保护层的外表面上。2.根据权利要求1所述的改进型预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述纤维混凝土保护层的厚度为40-50㎜。3.根据权利要求1所述的改进型预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述底漆层的材料选用环氧封闭底漆。4.根据权利要求3所述的改进型预应力钢筒混凝土管，其特征在于，所述环氧封闭底漆的施工厚度为100μm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建华，赵灵山，范峰东，马平，陈亮，马贤，
申请(专利权)人：安阳青龙管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41