波纹钢板结构地下综合管廊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹钢板结构地下综合管廊，包括由带有弧度的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成综合管廊，其中，该单元板片具有一对直边和一对弧形边，沿直边方向在单元板片的外侧和/或内侧间隔具有与该直边相垂直的凸起，同时，相邻单元板片的直边上具有用于周向连接的侧边法兰，该侧边法兰的拼接缝方向与综合管廊的轴线方向平行，相邻侧边法兰的接触面为拼接连接面。该波纹钢板结构地下综合管廊采用法兰连接密封，避免了管廊内外的通孔，杜绝了管壁与螺栓之间的缝隙，增强结构的密封性，同时解决传统波形钢板结构的拼装式管廊底部螺栓安装困难的问题；其次在拼接时增设密封胶或密封垫，提高了密封和防水性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种管廊，尤其涉及一种波纹钢板结构地下综合管廊。
技术介绍
目前，国内外城市地下综合管廊，已经有应用拼装式波纹钢板结构，但其结构的截面形式及连接方式基本上与波纹钢板式涵洞(也称钢波纹式涵洞)相同，在波纹钢板式涵洞的应用过程中，暴露出许多出质量问题，从而导致国内许多省份，包括广东、湖南、江西、湖北、重庆等省份相继发文，禁止使用钢波纹管式涵洞，其中质量问题之一就是漏水特别严重，因为这种结构，波纹钢板上的螺栓孔是直接由管内通向管外，穿透管体，也就是俗称的通孔，在装配成管并拧紧螺栓后，孔壁与螺栓间的间隙是很难密封的，很容易漏；另外，波纹钢板片是每片单独加工的，其圆弧曲面很难完全一致，也导致板片间搭接时搭接缝不均匀，并且两端搭接面是波纹面，密封垫片难以有效布置，且加工稍有误差，就很难保证密封效果，易致漏水；更重要的是这种结构应用了管土共同受力原理也叫管土协同变形原理，在回填土完成后受力二次分部直至管体四周环向均匀分部，这样就造成了板片错动和错位，螺栓柱角度变动，螺栓松动，致使原安装管体时的密封胶开裂，密封垫片损坏，造成漏水。再有就是这种螺栓连接的拼装式波纹钢板结构，管底的管片与地基直接接触，穿螺栓非常困难，且螺栓安装的质量也很难得到保证。因此，亟待解决上述技术难题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种能杜绝管壁通孔、增强管廊密封性和防水性能的波纹钢板结构地下综合管廊。技术方案：本技术所述的波纹钢板结构地下综合管廊，包括由带有弧度的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成综合管廊，其中，该单元板片具有一对直边和一对弧形边，沿直边方向在单元板片的外侧和/或内侧间隔具有与该直边相垂直的凸起，同时，相邻单元板片的直边上具有用于周向连接的侧边法兰，该侧边法兰的拼接缝方向与综合管廊的轴线方向平行，相邻侧边法兰的接触面为拼接连接面。优选的，所述单元管节沿轴向拼接时，相邻单元板片的轴向接触端部具有与该单元板片弧度一致的端面法兰，且相邻端面法兰的接触面为拼接连接面。该单元管节可以采用错开侧边法兰的拼接缝的形式进行轴向连接。优选的，所述单元板片由金属板构成，该金属板自身弯折形成凸起。再者，该单元板片由金属板和具有开口的金属型材拼接而成；或者由具有开口的金属型材并排拼接而成。优选的，所述凸起的截面为单一截面形式或多种截面形式组合而成。该管廊的单元板片横截面惯性矩比普通板片强，承载能力提高，其壁厚可以大大减薄，降低了材料的成本。再者，所述直边向内或向外弯折形成侧边法兰，所述弧形边向内或向外弯折形成端面法兰。该管廊采用法兰连接密封，避免了管廊内外的通孔，杜绝了管壁与螺栓等连接件之间的缝隙，增强结构的密封性，同时解决了传统波形钢板结构的拼装式管廊底部螺栓安装困难的问题。其中，所述侧边法兰为平钢板或平型钢，端面法兰为圆弧钢板或圆弧形型钢。进一步，相邻侧边法兰之间设有密封胶或密封垫，相邻端面法兰之间设有密封胶或密封垫。在拼接面间添加密封材料，有利于提高密封和防水性能。优选的，所述综合管廊的截面形状为圆形、椭圆形、半圆形或拱形。进一步，单元板片为单一板片或由多个板片沿轴向预拼装形成的组合式单元板片。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：首先该波纹钢板结构地下综合管廊采用法兰连接密封，避免了管廊内外的通孔，杜绝了管壁与螺栓等连接件之间的缝隙，增强结构的密封性，同时解决了传统波形钢板结构的拼装式管廊底部螺栓安装困难的问题；其次该管廊的单元板片横截面惯性矩比普通板片强，承载能力提高，其壁厚可以大大减薄，降低了材料的成本；再者在拼接轴向和周向面之间增设密封胶或密封垫，有利于提高密封和防水性能；然后该管廊为半柔性结构，抗震性能好，抗沉降性能好，可吸收微量变形，而且不易开裂；还有将多片单元板片沿轴向焊接形成轴向组合式单元板片，使组成管廊的每个轴向组合式单元板片轴向长度可以很长，减少了管廊现场拼装时的接缝；最后该管廊为分片拼装式结构，施工速度快、施工工期短，单节管廊可以长达15～25米(只要运输条件许可，可以更长)管廊接缝少，易于密封。附图说明图1(a)-1(f)为本技术第一类凸起的横截面示意图；图2(a)-2(e)为本技术第二类凸起的横截面示意图；图3(a)-3(b)为本技术第三类凸起的横截面示意图；图4为本技术单元板片的结构示意图；图5为本技术单元关节的结构示意图；图6为本技术综合管廊的结构示意图；图7为本技术综合管廊的第一种端面示意图；图8为本技术综合管廊的第二种端面示意图；图9为本技术综合管廊的第三种端面示意图；图10为本技术综合管廊的第四种端面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。本技术的波纹钢板结构地下综合管廊100，包括由带有弧度的单元板片101拼装形成单元管节102，该单元板片101为带有弧度的板片，使得单元板片的抗扭刚度更高、抗竖向失稳能力更强，同时可以在一定程度上提高焊缝质量，减少应力集中。如图5所示的单元管节为圆形，同时，单节管廊可以长达15～25米，只要运输条件许可，相邻单元板片101可以沿轴向方向焊接形成带有弧度的轴向组合式单元板片，该轴向组合式单元板片拼装形成单元管节102，使组成管廊的每个轴向组合式单元板片轴向长度可以很长，减少了管廊现场拼装时的接缝，提高管廊的密封性；将得到的单元管节102沿轴向拼装形成综合管廊100，该综合管廊100的截面形状为圆形、椭圆形、半圆形或拱形，如图7-10所示。其中，该单元板片101具有一对直边和一对弧形边，沿直边方向在单元板片101的外侧和/或内侧间隔具有与该直边相垂直的凸起103。上述凸起103可以单独扣设在单元板片101上；其中，单元板片由金属板104构成，凸起103可以由该金属板104自身弯折形成，折弯的横截面形状可以是槽型、弧形、半圆形、波浪线形等单一截面形式，如图1(a)、1(b)、1(d)、1(e)、1(f)所示，也可以由槽型、弧形、半圆形、波浪线形等多种截面形式组合而成，如图1(c)所示。其中，该单元板片101可由金属板104和具有开口的金属型材105拼接而成，如图2(a)-2(e)所示；或者由具有开口的金属型材105并排拼接而成，金属型材105包括C型钢、槽钢、角钢、工字钢、H型钢、具有开口状的钢管，如图3(a)、3(b)所示。以上可以将平直的板材弯折形成带有弧形、波纹型、槽型等形状的板材可以增加单元板片的竖向承载力。该管廊为圆形结构，且具有凸起103，因此管廊具有一定的竖向承压能力，该单元板片横截面惯性矩比普通板片强，承载能力提高，其壁厚可以大大减薄，降低了材料的
成本。同时，该波纹钢板结构地下综合管廊的为半柔性结构，抗震性能好，抗沉降性能好，可吸收微量变形，而且不易开裂。本技术的相邻单元板片101的直边上具有用于周向连接的侧边法兰106，该侧边法兰106的拼接缝方向与综合管廊100的轴线方向平行，相邻侧边法兰106的接触面为拼接连接面。上述单元管节102沿轴向拼接时，相邻单元板片的轴向接触端部具有与单元板片101弧度一致的端面法兰107，且相邻端面法兰的接触面为拼接连接面，例如可在端面法兰和侧边法兰上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹钢板结构地下综合管廊，其特征在于：包括由带有弧度的单元板片(101)沿周向拼装形成单元管节(102)，该单元管节(102)沿轴向拼装形成综合管廊(100)，其中，该单元板片(101)具有一对直边和一对弧形边，沿直边方向在单元板片(101)的外侧和/或内侧间隔具有与该直边相垂直的凸起(103)，同时，相邻单元板片(101)的直边上具有用于周向连接的侧边法兰(106)，该侧边法兰(106)的拼接缝方向与综合管廊(100)的轴线方向平行，相邻侧边法兰(106)的接触面为拼接连接面。

【技术特征摘要】
1.一种波纹钢板结构地下综合管廊，其特征在于：包括由带有弧度的单元板片(101)沿周向拼装形成单元管节(102)，该单元管节(102)沿轴向拼装形成综合管廊(100)，其中，该单元板片(101)具有一对直边和一对弧形边，沿直边方向在单元板片(101)的外侧和/或内侧间隔具有与该直边相垂直的凸起(103)，同时，相邻单元板片(101)的直边上具有用于周向连接的侧边法兰(106)，该侧边法兰(106)的拼接缝方向与综合管廊(100)的轴线方向平行，相邻侧边法兰(106)的接触面为拼接连接面。2.根据权利要求1所述的波纹钢板结构地下综合管廊，其特征在于：所述单元管节(102)沿轴向拼接时，相邻单元板片(101)的轴向接触端部具有与该单元板片(101)弧度一致的端面法兰(107)，且相邻端面法兰(107)的接触面为拼接连接面。3.根据权利要求1所述的波纹钢板结构地下综合管廊，其特征在于：所述单元板片(101)由金属板(104)构成，该金属板(104)自身弯折形成凸起(103)。4.根据权利要求1所述的波纹钢板结构地下综合管廊，其特征在于：所述单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：战福军，
申请(专利权)人：南京联众建设工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32