往复泵智能远程监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种往复泵智能远程监测系统，包括并排设置于同一底座上的主电机、减速机、往复式柱塞泵及润滑油泵，还包括就地端子箱及PLC控制柜，所述主电机、减速机、往复式柱塞泵及润滑油泵通过控制线分别与就地端子箱连接，所述地端子箱通过控制线与PLC控制柜连接，所述PLC控制柜通过信号线连接有视频探头、前置泵及值班室工控机，所述值班室工控机通过其USB接口连接有无线移动网络设备。该系统实现往复式柱塞泵的运行状态由原来的现场控制变为远程智能控制。该系统在油田注水系统中首次用于对往复式柱塞泵各运行参数进行显示及超值报警、停机。通过远程监测智能组态软件模块对往复式柱塞泵运行参数进行无线远程传输、存储和展示。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于远程控制系统
，应用于大流量、高压力往复式柱塞泵的远程控制，具体涉及一种往复泵智能远程监测系统。
技术介绍
往复式柱塞泵在国内外各油田、化工、电力、矿山等行业均有广泛应用。随着国内油田的不断开采，采油工艺不断增加，对油田注水、注聚、调刨、洗井、修井等诸多工艺，都需要由往复式柱塞泵来完成作业。因此往复式柱塞泵成为油田采油过程中的重点设备。为了适应各大油田数字化、智能化、网络化进程。原来的设备运行过程需值班人员现场观测、记录、紧急处理等，往复式柱塞泵的控制技术更需不断提升，由原来的就地控制向远程网络控制方向拓展，急需一种智能控制、远程观测、智能分析判断、及现场画面的实时传输、超值预警、语音提醒的综合系统。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供一种往复泵智能远程监测系统，实现往复式柱塞泵的运行状态由原来的现场控制升级为远程智能控制。本专利技术所采用的技术方案是：一种往复泵智能远程监测系统，包括并排设置于同一底座上的主电机、减速机、往复式柱塞泵及润滑油泵，包括就地端子箱及PLC控制柜，所述主电机、减速机、往复式柱塞泵及润滑油泵通过控制线分别与就地端子箱连接，所述地端子箱通过控制线与PLC控制柜连接，所述PLC控制柜通过信号线连接有视频探头、前置泵及值班室工控机，所述值班室工控机通过其USB接口连接有无线移动网络设备；所述PLC控制柜通过其内设的PLC控制器对系统工艺进行程序编写，实现对往复式柱塞泵的运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出；所述值班室工控机通过其内设的智能组态软件模块实现对整套系统组态画面的制作，通过组态画面可观测现场设备运行参数及运行状态。在本专利技术一种较佳实施例中，所述PLC控制柜内置有零组件、PLC控制器及网络交换机，并对PLC控制器、网络交换机及值班室工控机进行链接，通过以太网进行现场通讯。在本专利技术一种较佳实施例中，所述零组件为变频器、继电器、接触器、传感器及变送器；通过变频器、继电器及接触器实现对往复式柱塞泵、润滑油泵及前置泵进行启/停操作及频率调节；通过传感器及变送器实现系统数据采集与变送。在本专利技术一种较佳实施例中，所述PLC控制器内置有模拟量模块，模拟量模块实现对往复式柱塞泵运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：该系统实现往复式柱塞泵的运行状态由原来的现场控制变为远程智能控制。该系统在油田注水系统中首次用于对往复式柱塞泵各运行参数进行显示及超值报警、停机。通过远程监测智能组态软件模块对往复式柱塞泵运行参数进行无线远程传输、存储和展示。往复泵智能监控平台基于虚拟专用网络技术构建了一条现场设备与用户之间的专用安全通道，无论身处何地都可以利用计算机或手机通过网络来获得主泵的实时运行数据。附图说明图1是本专利技术功能模块示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种往复泵智能远程监测系统，功能模块图如图1所示，包括并排设置于同一底座上的主电机1、减速机2、往复式柱塞泵3及润滑油泵4、还包括就地端子箱5及PLC控制柜6，所述主电机1、减速机2、往复式柱塞泵3及润滑油泵4通过控制线分别与就地端子箱5连接，所述地端子箱5通过控制线与PLC控制柜6连接，所述PLC控制柜6通过信号线连接有视频探头7、前置泵8及值班室工控机9，所述值班室工控机9通过其USB接口连接有无线移动网络设备10；所述PLC控制柜6通过其内设的PLC控制器62对系统工艺进行程序编写，实现对往复式柱塞3的运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出；所述值班室工控机9通过其内设的智能组态软件模块91实现对整套系统组态画面的制作，通过组态画面可观测现场设备运行参数及运行状态。所述PLC控制柜6内置有零组件61、PLC控制器62及网络交换机63，通过现场视频探头7对现场设备运行画面进行采集，并对PLC控制器62、网络交换机63及值班室工控机9进行链接，通过以太网进行现场通讯。所述零组件61为变频器611、继电器612、接触器613、传感器614及变送器615；其中传感器614包括压力传感器、温度传感器、流量传感器及液位传感器；通过变频器611、继电器612及接触器613实现对往复式柱塞泵3、润滑油泵4及前置泵8进行启/停操作及频率调节；通过传感器614及变送器615实现系统数据采集与变送。所述PLC控制器62内置有模拟量模块621，模拟量模块621实现对往复式柱塞泵3运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出。且PLC控制柜面板设置有触摸屏，可通过触摸屏在现场观测设备运行参数、运行状态。该系统在控制参数传输过程中通过无线网络传输，使用动态域名解析软件对系统IP动态进行解析。通过USB接口将无线移动网络设备与值班室工控机9连接，保证值班室工控机9的组态画面进行网络发布，可在远程计算机观测设备运行状态。通过互联网对组态画面进行网络发布，现场人员、设备工程师、主管领导、用户都可通过互联网络对系统画面进行实时观测、分析、数据存储。通过远程网络发布功能，可在世界各地有互联网覆盖的地方通过计算机可实时观测设备运行状态及视频画面。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术的实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复泵智能远程监测系统，包括并排设置于同一底座上的主电机(1)、减速机(2)、往复式柱塞泵(3)及润滑油泵(4)，其特征在于，还包括就地端子箱(5)及PLC控制柜(6)，所述主电机(1)、减速机(2)、往复式柱塞泵(3)及润滑油泵(4)通过控制线分别与就地端子箱(5)连接，所述地端子箱(5)通过控制线与PLC控制柜(6)连接，所述PLC控制柜(6)通过信号线连接有视频探头(7)、前置泵(8)及值班室工控机(9)，所述值班室工控机(9)通过其USB接口连接有无线移动网络设备(10)；所述PLC控制柜(6)通过其内设的PLC控制器(62)对系统工艺进行程序编写，实现对往复式柱塞泵(3)的运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出；所述值班室工控机(9)通过其内设的智能组态软件模块(91)实现对整套系统组态画面的制作，通过组态画面可观测现场设备运行参数及运行状态。

【技术特征摘要】
1.往复泵智能远程监测系统，包括并排设置于同一底座上的主电机(1)、减速机(2)、往复式柱塞泵(3)及润滑油泵(4)，其特征在于，还包括就地端子箱(5)及PLC控制柜(6)，所述主电机(1)、减速机(2)、往复式柱塞泵(3)及润滑油泵(4)通过控制线分别与就地端子箱(5)连接，所述地端子箱(5)通过控制线与PLC控制柜(6)连接，所述PLC控制柜(6)通过信号线连接有视频探头(7)、前置泵(8)及值班室工控机(9)，所述值班室工控机(9)通过其USB接口连接有无线移动网络设备(10)；所述PLC控制柜(6)通过其内设的PLC控制器(62)对系统工艺进行程序编写，实现对往复式柱塞泵(3)的运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出；所述值班室工控机(9)通过其内设的智能组态软件模块(91)实现对整套系统组态画面的制作，通过组态画面可观测现场设备运行参数及运行状态。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎科，李彦喜，王雨团，王别好，王超，张碧莹，汤文婕，唐春玲，何宝义，李志亮，
申请(专利权)人：宝鸡航天动力泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61