一种混粉电火花加工用搅拌储液箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混粉电火花加工用搅拌储液箱，包括箱体，所述箱体的底部中间位置连接有排料管，箱体的内部设有中心轴，中心轴的顶端通过旋转接头与冲液管连接，冲液管的另一端与冲液泵连接，中心轴的上部设有多个支杆，支杆的端部连接有第二搅拌叶，中心轴的中部设有环管，环管的外圈分别设有多个第一搅拌叶和喷咀，环管的内侧与各个喷咀相对应的位置均连接有连通管，各个连通管的另一端均连接于中心轴上，中心轴的下部设有螺旋输送器，中心轴的底端还设有刮料板。本实用新型专利技术混粉与工作液的混合效果好，混粉沉底现象有效减少，提升了工作效率与企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及特征加工
，具体是一种混粉电火花加工用搅拌储液箱。
技术介绍
电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状，电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。混粉电火花加工技术通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性粉末，改变电火花放电状态，增大了放电间隙，很大程度上减小了极间的寄生电容，细化放电电量，使放电在加工表面均匀，从而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面质量。混粉电火花加工的关键技术之一是保证添加的粉末在工作液中混合均匀，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末极易在工作液箱中发生沉淀，在一定程度上降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混粉电火花加工用搅拌储液箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混粉电火花加工用搅拌储液箱，包括箱体，所述箱体的底部中间位置连接有排料管，排料管上设有排料阀，所述箱体的内部设有中心轴，中心轴的顶端延伸至箱体的外侧顶部，且中心轴的顶端通过旋转接头与冲液管连接，冲液管的另一端与冲液泵连接，冲液泵位于箱体的内侧下部，所述箱体的顶部于中心轴上还设有带轮，带轮通过传动带与位于箱体右侧的驱动机构连接，所述箱体的左侧还设有物料添加口，所述箱体的右侧还导通设有循环气管，循环气管上分别设有缓冲球和循环风机，所述循环气管的另一端与箱体的侧面底部连通，所述箱体的内侧于中心轴的上部设有多个支杆，支杆的端部连接有第二搅拌叶，所述箱体的内侧于中心轴的中部设有环管，环管的外圈分别设有多个第一搅拌叶和喷咀，所述环管的内侧与各个喷咀相对应的位置均连接有连通管，各个连通管的另一端均连接于中心轴上，且各个喷咀依次通过环管、连通管、中心轴和旋转接头与冲液管连通，所述箱体的内侧于中心轴的下部设有螺旋输送器，所述箱体的内侧于中心轴的底端还设有与箱体底部内壁相配合的刮料板。作为本技术进一步的方案：所述箱体的底部为锥形结构。作为本技术进一步的方案：所述缓冲球的中部还设有滤网。作为本技术进一步的方案：所述支杆水平设置，且各个支杆于中心轴上纵向均匀交错设置。作为本技术进一步的方案：所述第二搅拌叶为圆形，且第二搅拌叶和支杆为一体成型。作为本技术进一步的方案：所述第一搅拌叶和喷咀均匀交错设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动机构可带动中心轴转动，在刮料板和螺旋输送器的配合作用下可减少混粉沉淀，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶配合可对物料进行均匀混合，通过控制冲液泵工作，可从环管外周的各个喷咀喷出物料，且配合第一搅拌叶搅拌，进一步提升混合的均匀性，通过控制循环风机工作，可使得循环气管内的气流进行循环，通过箱体的侧面底部通入到箱体内，进一步提升混粉的搅拌效果，箱体内侧顶部的多余气体可排入到循环气管内进行循环，通过循环气管上设置的缓冲球及其内设置的滤网，可对排气进行缓冲过滤，以对循环风机进行充分保护。综上所述，该装置混粉与工作液的混合效果好，混粉沉底现象有效减少，提升了工作效率与企业效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中环管部分的俯视结构示意图。图中：1-排料管，2-排料阀，3-刮料板，4-冲液泵，5-第一搅拌叶，6-喷咀，7-第二搅拌叶，8-冲液管，9-支杆，10-物料添加口，11-带轮，12-旋转接头，13-传动带，14-驱动机构，15-循环气管，16-缓冲球，17-滤网，18-循环风机，19-环管，20-箱体，21-螺旋输送器，22-中心轴，23-连通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种混粉电火花加工用搅拌储液箱，包括箱体20，所述箱体20的底部为锥形结构，箱体20的底部中间位置连接有排料管1，排料管1上设有排料阀2，通过排料管1可控制排出混合后物料，所述箱体20的内部设有中心轴22，中心轴22的顶端延伸至箱体20的外侧顶部，且中心轴22的顶端通过旋转接头12与冲液管8连接，冲液管8的另一端与冲液泵4连接，冲液泵4位于箱体20的内侧下部，所述箱体20的顶部于中心轴22上还设有带轮11，带轮11通过传动带13与位于箱体20右侧的驱动机构14连接，通过驱动机构14可驱动中心轴22转动，所述箱体20的左侧还设有物料添加口10，通过物料添加口10可向箱体20内添加物料，所述箱体20的右侧还导通设有循环气管15，循环气管15上分别设有缓冲球16和循环风机18，所述缓冲球16的中部还设有滤网17，通过滤网17可进行杂质过滤，所述循环气管15的另一端与箱体20的侧面底部连通，控制循环风机18动作，可对箱体20内部进行循环曝气，提升物料混合效果，减少混粉的沉淀。所述箱体20的内侧于中心轴22的上部设有多个支杆9，支杆9水平设置，且各个支杆9于中心轴22上纵向均匀交错设置，所述支杆9的端部连接有第二搅拌叶7，第二搅拌叶7为圆形，且第二搅拌叶7和支杆9为一体成型，通过第二搅拌叶7和支杆9配合对物料进行搅拌，所述箱体20的内侧于中心轴22的中部设有环管19，环管19的外圈分别设有多个第一搅拌叶5和喷咀6，且第一搅拌叶5和喷咀6均匀交错设置，所述环管19的内侧与各个喷咀6相对应的位置均连接有连通管23，各个连通管23的另一端均连接于中心轴22上，且各个喷咀6依次通过环管19、连通管23、中心轴22和旋转接头12与冲液管8连通，通过控制冲液泵4动作，可将箱体20内的混合液通过冲液管8抽出，输送到中心轴22内，后通过各个喷咀6喷出，提升物料混合效果，所述箱体20的内侧于中心轴22的下部设有螺旋输送器21，所述箱体20的内侧于中心轴22的底端还设有与箱体20底部内壁相配合的刮料板3，通过刮料板3可将沉淀的混粉刮起，后通过螺旋输送器21进行纵向输送，减少混粉的沉淀，混合效果好。本技术的工作原理是：通过物料添加口10可向箱体20内进行物料添加，通过驱动机构14可带动中心轴22转动，在刮料板3和螺旋输送器21的配合作用下可减少混粉沉淀，通过第一搅拌叶5和第二搅拌叶7配合可对物料进行均匀混合，通过控制冲液泵4工作，可从环管19外周的各个喷咀6喷出物料，且配合第一搅拌叶5搅拌，进一步提升混合的均匀性，通过控制循环风机18工作，可使得循环气管15内的气流进行循环，通过箱体20的侧面底部通入到箱体20内，进一步提升混粉的搅拌效果，箱体20内侧顶部的多余气体可排入到循环气管15内进行循环，通过循环气管15上设置的缓冲球16及其内设置的滤网17，可对排气进行缓冲过滤，以对循环风机18进行充分保护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混粉电火花加工用搅拌储液箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体的底部中间位置连接有排料管，排料管上设有排料阀，所述箱体的内部设有中心轴，中心轴的顶端延伸至箱体的外侧顶部，且中心轴的顶端通过旋转接头与冲液管连接，冲液管的另一端与冲液泵连接，冲液泵位于箱体的内侧下部，所述箱体的顶部于中心轴上还设有带轮，带轮通过传动带与位于箱体右侧的驱动机构连接，所述箱体的左侧还设有物料添加口，所述箱体的右侧还导通设有循环气管，循环气管上分别设有缓冲球和循环风机，所述循环气管的另一端与箱体的侧面底部连通，所述箱体的内侧于中心轴的上部设有多个支杆，支杆的端部连接有第二搅拌叶，所述箱体的内侧于中心轴的中部设有环管，环管的外圈分别设有多个第一搅拌叶和喷咀，所述环管的内侧与各个喷咀相对应的位置均连接有连通管，各个连通管的另一端均连接于中心轴上，且各个喷咀依次通过环管、连通管、中心轴和旋转接头与冲液管连通，所述箱体的内侧于中心轴的下部设有螺旋输送器，所述箱体的内侧于中心轴的底端还设有与箱体底部内壁相配合的刮料板。

【技术特征摘要】
1.一种混粉电火花加工用搅拌储液箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体的底部中间位置连接有排料管，排料管上设有排料阀，所述箱体的内部设有中心轴，中心轴的顶端延伸至箱体的外侧顶部，且中心轴的顶端通过旋转接头与冲液管连接，冲液管的另一端与冲液泵连接，冲液泵位于箱体的内侧下部，所述箱体的顶部于中心轴上还设有带轮，带轮通过传动带与位于箱体右侧的驱动机构连接，所述箱体的左侧还设有物料添加口，所述箱体的右侧还导通设有循环气管，循环气管上分别设有缓冲球和循环风机，所述循环气管的另一端与箱体的侧面底部连通，所述箱体的内侧于中心轴的上部设有多个支杆，支杆的端部连接有第二搅拌叶，所述箱体的内侧于中心轴的中部设有环管，环管的外圈分别设有多个第一搅拌叶和喷咀，所述环管的内侧与各个喷咀相对应的位置均连接有连通管，各个连通管的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：解宝成，潘承怡，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23