一种板式热回收换热器自动化生产线制造技术

本发明专利技术属于换热器生产领域，具体的说是一种板式热回收换热器自动化生产线；包括顺次设置的放料装置、长度检测装置、表面处理装置和切片装置，切片装置后还设有一体成型装置，该一体成型装置包括支架和控制器，以及设置在支架上部并上下移动的扣块、设置在支架下部并支撑片体向下移动的托板以及设置在支架中部的四个可以左右移动的托扣块，所述托扣块成四边形分布用以支撑单片铝箔；采用本发明专利技术技术方案的板式热回收换热器自动化生产线，构造简单，人工需求少，且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器生产领域，具体的说是一种板式热回收换热器自动化生产线。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器中主要部件是换热器片，多块相同规格的换热器片叠在一起，换热器片上有交错的流体流道，冷流体与热流体分别经过相邻的流道，热流体将热量传递给冷流体，实现换热。传统板式换热器的换热片的加工和组装工序通常包括铝箔的方料、冲切、换热片的多步骤成型、换热片的多步骤组装，存在工序过多，人工需求量大，效率低的问题
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种构造简单，人工需求少，且效率高的板式热回收换热器自动化生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供一种板式热回收换热器自动化生产线，包括顺次设置的放料装置、长度检测装置、表面处理装置和切片装置，切片装置后还设有一体成型装置，该一体成型装置包括支架和控制器，以及设置在支架上部并上下移动的扣块、设置在支架下部并支撑片体向下移动的托板以及设置在支架中部的四个可以左右移动的托扣块，所述托扣块成四边形分布用以支撑单片铝箔，所述控制器的控制方法如下：A，四个托扣块回退，中间托板升至顶端位置；B，四个托扣块前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；C，扣块下移，扣压铝箔两边，扣块升起；D，四个托扣块回退，中间托板落下一片铝箔的距离；E，四个托扣块前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；F，扣块下移，扣压铝箔另两边，扣块升起；G，四个托扣块回退，中间托板落下一片铝箔的距离；H，重新进入步骤B循环，直至全部换热片叠合成型完成。采用本专利技术技术方案的板式热回收换热器自动化生产线具有如下特点：由于一体化装置同时实现了铝箔扣边的成型、铝箔的叠合以及相邻铝箔的连接，因此自动化的程度高，效率公告，人工介入少，，工人劳动负荷减少只需要安放铝箔，适当检查即可。作为优选方案，所述放料装置、长度检测装置、表面处理装置和切片装置，分别为放料机、长度感应器、过油槽和液压切片成型机。作为优选方案，所述一体成型装置前设置有接料台，以方便工人操作物料。进一步，所述支架由底座、支撑杆以及顶板连接构成，支撑杆的中部设置有上固定板。进一步，所述扣块后方固定在固定板上，固定板连接设置在顶板上的压料气缸和导杆。进一步，所述托扣块安装在上固定板上，托扣块后方分别设置有推进气缸以及控制气缸摆动幅度的左右伺服电机。进一步，所述托板设置有导套和丝母，所述丝母套接在丝杆上，该丝杆上部连接在上固定板上，下部通过联轴器与升降伺服电机连接，这种设置既可以保证承受较大的压力和冲击力，又能更保证升降的精度。进一步，所述上固定板与底座之间还设置有下导杆，所述托板上设有与下导杆相连的导套，这样可以进一步提高托板抗冲击的能力。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中一体成型装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中一体成型装置的上固定板部分结构示意图。其中，放料机1，长度感应器2，过油槽3，液压切片成型机4，接料台5，控制器6，扣块7，固定板71，压料气缸72，导杆73，托板8，导套81，丝母82，丝杆83上，升降伺服电机84，下导杆85，导套86，托扣块9，推进气缸91，左右伺服电机92，底座11，支撑杆12，顶板13，上固定板14。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：如图1、图2和图3所示：本专利技术提供一种板式热回收换热器自动化生产线，包括顺次设置的放料机1、长度感应器2、过油槽3、液压切片成型机4，接料台5，接料台5后设置一体成型装置，该一体成型装置包括支架和控制器6，以及设置在支架上部并上下移动的扣块7、设置在支架下部并支撑片体向下移动的托板8以及设置在支架中部的四个可以左右移动的托扣块9，托扣块9成四边形分布用以支撑单片铝箔，其中支架由底座11、支撑杆12以及顶板13连接构成，支撑杆12的中部设有上固定板14，底座11采用厚度3cm的钢板，并通过螺栓连接在地面，支撑杆12优选不锈钢管，直径不超过10cm，顶板13采用厚度不超过2cm的钢板，扣块7后方固定在固定板71上，固定板71采用厚度1cm的钢板，其后连接压料气缸72和导杆73设置在顶板13上。托扣块9安装在上固定板14上，四个托扣块9后方均分别设有推进气缸91以及控制气缸摆动幅度的左右伺服电机92。托板8设置有导套81和丝母82，丝母82套接在丝杆83上，丝杆83上部连接在上固定板14上，下部通过联轴器与升降伺服电机84连接，上固定板14与底座11之间还设置有下导杆85，托板8上设有与下导杆85相连的导套86。本专利技术的板式热回收换热器自动化成型的方法是这样的：A，控制器6操纵推进气缸91，使四个托扣块9回退，中间托板升至顶端位置；B，控制器6操纵推进气缸91，使四个托扣块9前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；C，控制器6操纵压料气缸72，使扣块7下移，扣压铝箔两边，扣块7升起；D，控制器6操纵推进气缸91，使四个托扣块9回退，控制器6操纵升降伺服电机84，使中间托板8落下一片铝箔的距离；E，控制器6操纵推进气缸91，使四个托扣块9前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；F，控制器6操纵压料气缸72，使扣块7下移，扣压铝箔另两边，扣块升起；G，控制器6操纵推进气缸91，使四个托扣块9回退，控制器6操纵升降伺服电机84，使中间托板8落下一片铝箔的距离；H，重新进入步骤B循环，直至全部换热片叠合成型完成。这样可以进一步提高托板抗冲击的能力。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式热回收换热器自动化生产线，包括顺次设置的放料装置、长度检测装置、表面处理装置和切片装置，其特征在于：切片装置后还设有一体成型装置，该一体成型装置包括支架和控制器，以及设置在支架上部并上下移动的扣块、设置在支架下部并支撑片体向下移动的托板以及设置在支架中部的四个可以左右移动的托扣块，所述托扣块成四边形分布用以支撑单片铝箔，所述控制器的控制方法如下：A，四个托扣块回退，中间托板升至顶端位置；B，四个托扣块前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；C，扣块下移，扣压铝箔两边，扣块升起；D，四个托扣块回退，中间托板落下一片铝箔的距离；E，四个托扣块前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；F，扣块下移，扣压铝箔另两边，扣块升起；G，四个托扣块回退，中间托板落下一片铝箔的距离；H，重新进入步骤B循环，直至全部换热片叠合成型完成。

【技术特征摘要】
1.一种板式热回收换热器自动化生产线，包括顺次设置的放料装置、长度检测装置、表面处理装置和切片装置，其特征在于：切片装置后还设有一体成型装置，该一体成型装置包括支架和控制器，以及设置在支架上部并上下移动的扣块、设置在支架下部并支撑片体向下移动的托板以及设置在支架中部的四个可以左右移动的托扣块，所述托扣块成四边形分布用以支撑单片铝箔，所述控制器的控制方法如下：A，四个托扣块回退，中间托板升至顶端位置；B，四个托扣块前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；C，扣块下移，扣压铝箔两边，扣块升起；D，四个托扣块回退，中间托板落下一片铝箔的距离；E，四个托扣块前进，直至支撑定位成铝箔外形，并安放铝箔；F，扣块下移，扣压铝箔另两边，扣块升起；G，四个托扣块回退，中间托板落下一片铝箔的距离；H，重新进入步骤B循环，直至全部换热片叠合成型完成。2.根据权利要求1所述的板式热回收换热器自动化生产线，其特征在于：所述放料装置、长度检测装置、表面处理装置和切片装置，分别为放料机、长...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来村，宋波，崔政，刘甲，
申请(专利权)人：淄博气宇空调节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37