【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续式水浴灭菌锅,属于软包装饮料和软包装药剂、软包食品和罐装食品等高温高压灭菌加工的食品和制药行业的机械制造领域。
技术介绍
随着食品和制药工业的迅猛发展,食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加,为延长食品的保存期,需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程,既杀灭食品中可能的致病菌,又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害,而且达到一定的保存期,制药工业的药品要求更严格,设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同,加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌、高温水喷淋灭菌和水浴式灭菌加工设备,但现有的这类间断性分批次杀菌的杀菌釜,每次杀菌一定要等到全部装满杀菌釜后才能开始杀菌。这种结构的杀菌釜存在如下缺陷:食品和药剂在灌装或包装工序的生产是逐个进行的,而杀菌釜则是一批一批对产品进行杀菌的,每批杀菌的产品中在包装工序所生产的第一只产品和最后一只产品总要有一定的间隔时间,每批中首先包装出的产品在等待最后一只产品的期间内,其中物料内的细菌难免会继续繁殖,这就给后续的杀菌工序和车间的温度环境带来了更高的要求,使整批产品的杀菌强度都要加大。由于杀菌强度的加大,需要产品在高温环境下停留的时间加长,使得高温破坏作用加大,从而降低了产品的综合品质(高温将导致产食品自然色、香、味或药品的药理性品质的下降)。因此,最理想的方式就是产品包装完毕以后就立即送入罐体内进行快速升温杀菌和降温冷却赴理,在杀菌前使物料内的细菌原始数量处于尽可能低的数量水平,并且避免杀菌后的物料二次污染。灭菌设备都脱离不了灭菌过程 ...
【技术保护点】
一种连续式水浴灭菌锅设置,其特征在于:灭菌舱(1)内设置有升温区、灭菌区和冷却区,在灭菌舱(1)内的灭菌区和冷却区设置有双层载荷输送链(6、6′),所述灭菌舱(1)的升温区设置有进料输送链(9),在升温区和灭菌区之间设置有隔热板(2),所述灭菌区内设置有双层载荷输送链(6)、双层载荷输送装置机架(24)、接水板(5、5′)、液压搅拌机(12)和导流板(13),所述灭菌舱(1)内设置有冷却区,在灭菌区和冷却区之间设置有隔热板(3),冷却区内设置有双层载荷输送链(6′)、双层载荷输送装置机架(24′)、接水板(8、8′)、液压搅拌机(12′)和导流板(13′),所述灭菌区内和冷却区的双层载荷输送装置机架(24、24′)的四周设置有隔板(25、25′)与灭菌舱(1)分隔形成温水池(15)、高温水池(16)和冷却水储水池(17),平推闸板式进出料密封装置可一次进1~3框物料框,温水供给和回收系统、高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统构成水循环系统。
【技术特征摘要】
1.一种连续式水浴灭菌锅设置,其特征在于:灭菌舱(1)内设置有升温区、灭菌区和冷却区,在灭菌舱(1)内的灭菌区和冷却区设置有双层载荷输送链(6、6′),所述灭菌舱(1)的升温区设置有进料输送链(9),在升温区和灭菌区之间设置有隔热板(2),所述灭菌区内设置有双层载荷输送链(6)、双层载荷输送装置机架(24)、接水板(5、5′)、液压搅拌机(12)和导流板(13),所述灭菌舱(1)内设置有冷却区,在灭菌区和冷却区之间设置有隔热板(3),冷却区内设置有双层载荷输送链(6′)、双层载荷输送装置机架(24′)、接水板(8、8′)、液压搅拌机(12′)和导流板(13′),所述灭菌区内和冷却区的双层载荷输送装置机架(24、24′)的四周设置有隔板(25、25′)与灭菌舱(1)分隔形成温水池(15)、高温水池(16)和冷却水储水池(17),平推闸板式进出料密封装置可一次进1~3框物料框,温水供给和回收系统、高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统构成水循环系统。2.根据权利要求1或2所述的一种连续式水浴灭菌锅,其特征在于:灭升温区、灭菌区和冷却区之间设置隔热板(2、3)将升温区、灭菌区与冷却区分开,灭菌舱(1)内的升温区,由平推闸板式进料密封装置(20)的出料口到进料输送链(9)形成升温区,升温区的温水池(15)和灭菌区的高温水池(16)由隔热板(2)分开,在升温区设置有温水供给和回收系统(21),灭菌区内设置有双层载荷输送链(6)、接水板(5、5′)、高温水喷淋板(14)、液压搅拌机(12)和导流板(13),在灭菌舱(1)的灭菌区内设置有高温水供给和回收系统(22),双层载荷输送链(6)设置于双层载荷输送装置机架(24)上,在双层载荷输送装置机架(24)的四周设置有隔板(25)与灭菌舱(1)内空间分隔形成高温水池(16),在灭菌区的双层载荷输送链(6)间设置有导流板(13),在导流板(13)两端设置有液压搅拌机(12),在灭菌区设置高温水供给和回收系统(22)和高温水喷淋板(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种连续式水浴灭菌锅,其特征在于:灭菌舱(1)内的冷却区,在灭菌区和冷却区之间设置有一隔热板(3)将灭菌区与冷却区分开,冷却区内设置有双层载荷输送装置(6′)、接水板(8、8′)、温水喷淋板(14′)、液压搅拌机(12′)和导流板(13′),冷却区配置有冷水供给和回收系统(23), 双层载荷输送链(6′)设置于双层载荷输送装置机架(24′)上,在双层载荷输送装置机架(24′)的四周设置有隔板(25′)与灭菌舱(1)内空间分隔形成冷却水储水池(17),在冷却区的双层载荷输送链(6′)间设置有导流板(13′),在导流板(13′)两端设置有液压搅拌机(12′),在灭菌舱(1)外设置有与输送链连接的平推闸板式出料密封装置(20'),在冷却区设置有温水供给和回收系统(21)和温水喷淋板(14′)。4.根据权利要求1或2所述的一种连续式水浴灭菌锅,其特征在于:进出料密封装置(20、20')设置有进料平台(1-1)、料舱(1-4)、中框(1-7)、往复汽缸(1-2、1-3、1-6)、第一密封板装置(20-2)、第二密封板装置(20-2')、密封压力气(液)供给系统和密封压力气(液)回流系统,第一密封板装置(20-2)由进料口压板(20-3)、进料中框(20-5)、进料压板(20-4)构成,第二密封板装置(20-2')由出料压板(20-4′)、出料中框(20-5′)、出...
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