可交换插头的内镜高频电缆线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可交换插头的内镜高频电缆线，其特征在于，由一组通用件与若干插头更换件组成，若干插头更换件虽不同形制，但其末端均设有统一直径的内孔，内孔内壁相应设有内螺纹，通用件的首端设有插头内芯，所述插头内芯与插头更换件末端内孔相适配，所述插头内芯上加工有一组外螺纹，与内孔内壁中的内螺纹相匹配。本实用新型专利技术可根据需要可交换装配于新型插头座。这样一来不但优化了装配工艺流程，而且便利了批量生产，大大降低了制造成本，并能完善产品的多元化，进而满足各个市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及医学中内窥镜手术器械
，具体是一种适用于内镜下高频手术所使用的可作为独立产品的内窥镜高频用电缆线[
技术介绍
]近年来随着内窥镜技术的不断发展和进步，内镜下高频切割组织的手术在临床上应用越来越广泛。在内窥镜下利用高频发生器发出的电切波或电凝波通过内镜高频手术器械切割或凝固组织来完成临床手术。为了连接高频发生器和内镜手术器械进行电能输送。需要一根专用的工作电缆进行连接。市场上的高频发生器有多种品牌或型号，与各品牌高频发生器连接的均有专用的工作电缆。传统的工作电缆为可挠性线状。由插头、插头内芯、插头座、挠性电缆线、插口座和插口内芯连接组成。除金属插头外露外，通体有绝缘层包裹。其一端的插头与高频发生器连接，按设备配套，其插头尺寸制式为非标配置，各不相同；另一端的插口与内镜手术器械连接，均为标准配置。工作电缆的导电部件均采用焊接的方法连接，整个产品为固定装配,不可自由装卸。在使用过程中其焊点容易发生“疲劳”脱焊现象。企业生产内镜高频电缆，根据各种品牌的高频发生器准备多套的电缆插头、
插头座配套件，需要投入大量的模具经费，从而才能满足市场的要求。从经济角度来讲企业需要投入大量的成本，配套件(插头、插头座座)规格的众多也给生产组织与管理带来难度。[
技术实现思路
]本技术为解决现有技术存在的缺陷，设计一种可交换插头的内镜高频电缆线，可根据需要可交换装配于新型插头座。这样一来不但优化了装配工艺流程，而且便利了批量生产，大大降低了制造成本，并能完善产品的多元化，进而满足各个市场的需求。为实现上述目的，设计一种可交换插头的内镜高频电缆线，其特征在于，由一组通用件与若干插头更换件组成，若干插头更换件虽不同形制，但其末端均设有统一直径的内孔，内孔内壁相应设有内螺纹，通用件的首端设有插头内芯，所述插头内芯与插头更换件末端内孔相适配，所述插头内芯上加工有一组外螺纹，与内孔内壁中的内螺纹相匹配。通用件包括通用的插头座，插头座由插头内芯和外壳组成，插头内芯由铜制成，其前端加工成圆柱状，并同时加工了外螺纹，需控制内孔和内螺纹的形位公差。插头内芯的末端设有一沉孔，沉孔内穿入挠性电缆线的导线一端，导线另一端与铜材的插口内芯连接，并采用焊接方法连接固定，制成电缆组件。插头内芯、挠性电缆线和插口内芯组件放入注塑机模具，采用嵌件注塑的方法压铸插头座和插口座，组成可交换插头的内镜高频电缆线的主体，采用“聚
砜塑料+TPE”，其绝缘性能及物理性能好，以“嵌件注塑”工艺，二次注塑成型，组成可交换插头的内镜高频电缆线的主体，省略了传统的组装工艺。本新型实用与现有技术相比，具有以下特点:1.可交换插头的内镜高频电缆线除插头外为通用件，插头与插头座内芯分别设置内、外螺纹，可交换装配不同形制的插头；2.插头座组件由插头内芯、和外壳组成。内芯前端为圆柱状设有外螺纹，可与不同制式的插头装配；后端钻孔，可与挠性电缆的导线端连接；3.插头内芯、挠性电缆、插口内芯连接后，采用嵌件注塑工艺，制作绝缘插头座和绝缘插口座，完成了高频电缆的通用件主体，从而优化了组装工艺；4.不同形制的插头末端钻孔，设置了通用内螺纹，可与高频电缆的通用件主体交换装配。5.本技术将通用的电缆线与不同品牌高频发生器的专用电缆插头进行组合，从而实现一线多用的功能，既简化了零部件的制备，又优化了组装工艺。[附图说明]图1a为第一种可交换插头的内镜高频电缆线内部构造的剖面示意图；图1b为第二种可交换插头的内镜高频电缆线内部构造的剖面示意图:图2a为可交换插头工作位置的零件剖面示意图1：图2b为可交换插头工作位置的零件剖面示意图2：图2c为可交换插头工作位置的零件剖面示意图3：图3为插头1-a与插头内芯配合剖面示意图；图4为插头1-b与插头内芯配合剖面示意图；图中标记说明：1-a插头1，1-b插头2，2插头内芯，3插头座，4挠性电缆线，5插口座6.插口内芯。[具体实施方式]为使本技术的目的、原理及产品构造更为清楚明了，现结合附图及具体实施作进一步阐述。本技术的目的即将电缆线主要工作部位：插头端二个不同结构和设计的电插头进行可交换共用在一个电缆线通用件上，可进行调换。具体的说将高频电缆线除插头外的主体部分制作成一款通用件，即将传统的插头部件制成插头与插头内芯二个部件，插头内芯嵌入插头座内，与电缆线和插口座(含插口)组成通用件，采用螺纹形式以装配不同形制的插头，供不同品牌的高频发生器使用。按市场流通的形制以机械加工方法加工各种不锈钢高频电缆插头，在插头末端钻好沉孔后加工内螺纹，不同插头的沉孔和内螺纹通用，应与插头内芯的前端外螺纹匹配。装配了插头的高频电缆线能与目标品牌高频发生器配合使用。如图1a、1b所示，一种可交换插头的内镜高频电缆线，其特征在于，由一组通用件与若干插头更换件组成，如图3、4所示，若干插头更换件虽不同形制，
但其末端均设有统一直径的内孔，内孔内壁相应设有内螺纹，通用件的首端设有插头内芯，所述插头内芯与插头更换件末端内孔相适配，所述插头内芯上加工有一组外螺纹，与内孔内壁中的内螺纹相匹配。插头内芯的末端设有一沉孔，沉孔内穿入挠性电缆线的导线一端，导线另一端与铜材的插口内芯连接，并采用焊接方法连接固定，制成电缆组件。插头内芯、挠性电缆线和插口内芯组件放入注塑机模具，采用嵌件注塑的方法压铸插头座和插口座，组成可交换插头的内镜高频电缆线的主体。如图2a、2b、2c所示，通用件包括通用的插头座，插头座由插头内芯和外壳组成，插头内芯由铜制成，其前端加工成圆柱状，并同时加工了外螺纹，需控制内孔和内螺纹的形位公差。本技术同现有技术相比，采用通用的高频电缆主体，可通过装配不同形制的插头，来满足不同品牌高频发生器的使用，一线多用。优化了企业的生产、制备流程，节约了生产成本。采用“嵌件注塑”的新工艺，既简化了装配工艺，又提高了产品的绝缘性能和物理性能。进行电切1600Vp(3200Vp-p)和电凝2900Vp(5800Vp-p)调试，性能指标皆已经达到要求、耐高温高压测试均已经顺利通过。器械良好的性价比也具备市场优势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可交换插头的内镜高频电缆线，其特征在于，由一组通用件与若干插头更换件组成，若干插头更换件虽不同形制，但其末端均设有统一直径的内孔，内孔内壁相应设有内螺纹，通用件的首端设有插头内芯，所述插头内芯与插头更换件末端内孔相适配，所述插头内芯上加工有一组外螺纹，与内孔内壁中的内螺纹相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种可交换插头的内镜高频电缆线，其特征在于，由一组通用件与若干插头更换件组成，若干插头更换件虽不同形制，但其末端均设有统一直径的内孔，内孔内壁相应设有内螺纹，通用件的首端设有插头内芯，所述插头内芯与插头更换件末端内孔相适配，所述插头内芯上加工有一组外螺纹，与内孔内壁中的内螺纹相匹配。2.如权利要求1所述的一种可交换插头的内镜高频电缆线，其特征在于，通用件包括通用的插头座，插头座由插头内芯和外壳组成，插头内芯由铜制成，其前端加工成圆柱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：童文锦，杨研，
申请(专利权)人：上海威尔逊光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31