一种全自动落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动落料模具，包括：上布料板和下布料板，所述上布料板开设有若干限位孔、下表面分布有若干个圆柱体；所述下布料板开设有若干贯穿孔、上表面设有手柄和限位件；所述圆柱体与所述贯穿孔一一对应并突出于所述下布料板，所述限位件与所述限位孔一一对应并限制所述上布料板的位移量。本实用新型专利技术采用简单的上布料板和下布料板结构，预先将密封圈粗坯放置到所述圆柱体突出于所述下布料板的部位上，通过下布料板上手柄的推动，使上布料板和下布料板的相对移动，所述下布料板推动密封圈粗坯下落到热压模具的下模型腔中，实现全自动落料操作，操作简单便捷，在放置时准确对位，实现多个密封圈粗坯批量放置操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动落料模具，属于密封件制造

技术介绍
随着国内经济不断发展，国民生活水平不断提高，国内众多工矿企业的工业自动化程度进一步提高，而密封产品在工业自动化中扮演者重要角色，密封产品质量的好坏，在工业自动化中流体动力传动方面起着关键作用。特别是在关乎国计民生的国家重大型设备中，密封产品性能的稳定、质量的可靠以及对各种流体介质的耐受性，都是非常重要的。同时，在国内重大型关键设备中，采用国外发达国家进口的密封件，不仅价格昂贵，而且到货周期长，在设备的维修改造期间给企业造成重大损失，给环境造成严重污染，破坏自然生态，并且进口产品有时并不能解决问题。目前，市场上用的最多的密封件是密封圈，特别是橡胶密封圈，因其良好的密封性和低廉的成本而得到广泛使用。现有橡胶密封圈的制作，通常为先制作粗坯再通过后续手段制成成品，具体的，首先以橡胶原料获得粗坯，之后通过将粗坯放入热压模具的下模中并合拢上模，并将其整体放入热压机中进行加热施压；由于热压模具的上下模合模后构成的型腔即为成品轮廓，粗坯在热压模具内加热并挤压后，多余材质通过模具缝隙被挤出模具型腔并构成毛边，之后取出经挤压加热后的密封圈粗坯，再依靠后续的刮除毛边等工序最终获得成品。为保证工作效率，现有热压模具的一块下模上往往呈阵列状布置多个凸模，其上模上亦相应布置多个凹模；特别在制作小口径密封圈时，一块下模上往往阵列有十几甚至几十个凸模，从而实现其成组加工目的；上述结构在使用时固
然部分提升了热压模具的使用效率，然而，由于现有设备中尚无机械填置方法，向凸模上放置粗坯也都需依靠人力一一填置实现，热压模具由于其始终位于热压机上并在密封圈成型过程中被不断加热，整个模具热量极高，从而对现场工人的直接放置操作产生安全隐患；依靠人力实现粗坯向模具凸模上的一一填置往往增大了现场工人的劳动强度，工作效率低，操作繁琐，对其最终的生产效率产生消极影响；而且，通过人工放置的方法，存在对位不准确，放置后发生倾斜变形的可能，在热压模具加工完成后出现残次品，造成资源浪费和成本消耗。因此，需要一种结构简单、操作便捷、对位准确、可批量放置、提高生产效率和安全性的技术方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷、对位准确、可批量放置、提高生产效率和安全性的的全自动落料模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案予以实现：一种全自动落料模具，包括：上布料板和下布料板，所述上布料板开设有若干限位孔、下表面分布有若干个圆柱体；所述下布料板开设有若干贯穿孔、上表面设有手柄和限位件；所述圆柱体与所述贯穿孔一一对应并突出于所述下布料板，所述限位件与所述限位孔一一对应并限制所述上布料板的位移量。优选的，所述圆柱体突出于所述下布料板的部位固定放置密封圈粗坯。优选的，所述圆柱体的分布与热压模具的下模型腔的分布一致，所述密封圈粗坯的直径小于或等于所述下模型腔的直径。优选的，所述上布料板和下布料板上还开设有若干定位孔，所述定位孔与所述热压模具的下模定位柱对应。优选的，所述限位件包括杆体和杆头，所述杆体一端连接所述下布料板、另一端穿过所述限位孔后连接所述杆头。优选的，所述限位件还包括弹簧，所述弹簧套在所述杆体上，一端连接所述杆头、另一端连接所述上布料板的上表面。优选的，所述圆柱体设置在所述上布料板上的安装孔中，所述圆柱体的上端具有延伸部，所述延伸部和所述上布料板上表面之间设置有安装件。优选的，所述圆柱体采用空心结构。与现有技术相比，本技术的技术方案：采用简单的上布料板和下布料板结构，预先将密封圈粗坯放置到所述圆柱体突出于所述下布料板的部位上，通过下布料板上手柄的推动，使上布料板和下布料板的相对移动，所述下布料板推动密封圈粗坯下落到热压模具的下模型腔中，实现全自动落料操作，操作简单便捷。所述圆柱体的分布与热压模具的下模型腔的分布相对应，在放置时准确对位，实现多个密封圈粗坯批量放置操作，提高生产效率。相对于现有技术的人工操作，避免了与热压模具过多接触，降低了安全隐患，提高了工作的安全性。附图说明图1是本技术一实施例中所述全自动落料模具的示意图；图2是本技术一实施例中所述上布料板的示意图；图3是本技术一实施例中所述下布料板的示意图；图4是本技术一实施例中所述全自动落料模具落料前的示意图；图5是本技术一实施例中所述全自动落料模具落料时的示意图。图1-5中所示：100、上布料板；101、限位孔；102、圆柱体；103、延伸部；104、安装件；105、定位孔；200、下布料板；201、限位件；202、贯穿孔；203、手柄；211、杆体；212、杆头；213、弹簧；300、密封圈粗坯。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述：本技术将以较佳实施例及观点加以叙述以解释本技术的结构，仅用来说明而非用以限制本技术的申请专利范围，因此，除说明书中的较佳实施例外，本技术亦可广泛实行于其他实施例中。本技术的全自动落料模具可适用于各种结构和材质的密封件落料操作，举例而言，可为液压油缸密封、气缸密封及汽车轴密封等场景的密封件，但不以此为限，而且，就密封件的材质而言，可以使用聚氨酯、聚四氟乙烯或橡胶等材料。作为一种落料模具，还可以应用到其他
的粗坯落料操作。本实施例以密封圈为例，对所述全自动落料模具的实施方式予以说明。如图1-5所示，本技术的全自动落料模具，包括：上布料板100和下布料板200，所述上布料板100开设有若干限位孔101、下表面分布有若干个圆柱体102；所述下布料板200开设有若干贯穿孔202、上表面设有手柄203和限位件201；所述圆柱体102与所述贯穿孔202一一对应并突出于所述下布料板200，所述限位件201与所述限位孔101一一对应并限制所述上布料板100的位移量。采用上述技术方案，预先将密封圈粗坯300放置到所述圆柱体102突出于所述下布料板200的部位上，通过下布料板200上手柄203的推动，使上布料板100和下布料板200的相对移动，所述下布料板200推动密封圈粗坯300下落到热压模具的下模型腔中，实现全自动落料操作，操作简单便捷。优选的，所述圆柱体102突出于所述下布料板200的部位固定放置密封圈粗坯300。优选的，所述圆柱体102的分布与热压模具的下模型腔的分布一致，所述密封圈粗坯300的直径小于或等于所述下模型腔的直径。优选的，所述上布料板100和下布料板200上还开设有若干定位孔105，所述定位孔105与所述热压模具的下模定位柱对应。采用上述技术方案，通过定位孔105和热压模具的下模定位柱对应配置，使所述上布料板100和下布料板200准确定位在所述热压模具的下模上，实现准确定位放置，使落料更加精确，同时，节省对位的工时，提高工作效率。优选的，所述限位件201包括杆体211和杆头212，所述杆体211一端连接所述下布料板200、另一端穿过所述限位孔101后连接所述杆头212。优选的，所述限位件201还包括弹簧213，所述弹簧213套在所述杆体211上，一端连接所述杆头212、另一端连接所述上布料板100的上表面。采用上述技术方案，通过弹簧213连接在所述杆头212和所述上布料板100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动落料模具，其特征在于，包括：上布料板和下布料板，所述上布料板开设有若干限位孔、下表面分布有若干个圆柱体；所述下布料板开设有若干贯穿孔、上表面设有手柄和限位件；所述圆柱体与所述贯穿孔一一对应并突出于所述下布料板，所述限位件与所述限位孔一一对应并限制所述上布料板的位移量。

【技术特征摘要】
1.一种全自动落料模具，其特征在于，包括：上布料板和下布料板，所述上布料板开设有若干限位孔、下表面分布有若干个圆柱体；所述下布料板开设有若干贯穿孔、上表面设有手柄和限位件；所述圆柱体与所述贯穿孔一一对应并突出于所述下布料板，所述限位件与所述限位孔一一对应并限制所述上布料板的位移量。2.根据权利要求1所述的全自动落料模具，其特征在于，所述圆柱体突出于所述下布料板的部位固定放置密封圈粗坯。3.根据权利要求2所述的全自动落料模具，其特征在于，所述圆柱体的分布与热压模具的下模型腔的分布一致，所述密封圈粗坯的直径小于或等于所述下模型腔的直径。4.根据权利要求1所述的全自动落料模具，其特征在于，所述上布料板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤健清，王惠民，陈新，
申请(专利权)人：太仓市明宇密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32