一种高可靠度的光纤接口组件制造技术

本发明专利技术提供一种高可靠度的光纤接口组件，其包括：外壳、插芯、光纤、及套管；所述外壳呈筒状，所述外壳设有沿轴向方向贯穿外壳的通槽；所述外壳具有从左向右设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体的外径小于所述第二筒体的外径，所述第三筒体的外径小于第一筒体的外径；所述套管收容于所述外壳的通槽内；所述插芯至少部分收容于套管内，所述插芯还有部分向左延伸超过外壳；所述光纤设置在插芯内。本发明专利技术具有的优点和积极效果是：减少静电对光模块的干扰，增加组件的可靠度，减少组件的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光纤接口组件(ROSA)领域，尤其是涉及一种高可靠度的光纤接口组件。
技术介绍
光纤接口组件(Receiver Optical Subassembly；ROSA)的缩写。光传输模块分为单模光传输模块与多模光传输模块，在整体产品架构上则包括光学次模块(OpticalSubassembly；OSA)及电子次模块(Electrical Subassembly；ESA)两大部分。首先磊晶部分是以砷化镓(GaAs)、磷化铟(InP)、砷化铟镓(InGaAs)等作为发光与检光材料，利用有机金属气相沉积法(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition；MOCVD)等方式，制成磊晶圆。在芯片制程中，则将磊晶圆，制成雷射二极管。随后将雷射二极管，搭配滤镜、金属盖等组件，封装成TO can(Transmitter Outline can)，再将此TO can与陶瓷套管等组件，封装成光学次模块(OSA)。最后再搭配电子次模块(ESA)，电子次模块内部包含传送及接收两颗驱动IC，用以驱动雷射二极管与检光二极管，如此结合即组成光传输模块。光学次模块又可细分为光发射次模块(Transmitter Optical Subassembly；TOSA)与低成本的光纤接口组件(Receiver Optical Subassembly；ROSA)。现有技术的光纤接口组件由两件式结构外壳和后盖组装而成，生产成本高，实有必要进行改进。光纤传输的光信号进入到探测器芯片上的途径主要有两种形式：直接耦合、透镜耦合，直接耦合时光纤直接与芯片进行耦合对准，芯片的响应度指标较差。透镜耦合是在光纤与芯片之间加进去一些单透镜或者多透镜的组合，利用透镜耦合可以获得比直接耦合更高的耦合效率。常见的用于与蝶形器件耦合的光纤接口组件，采用自聚焦玻璃透镜外套镀金套管的方式，成本较高；透镜材质为玻璃，强度及硬度低，容易破损。另外，在光纤接口组件与蝶形光探测器管壳的光纤管连接时，由于镀金套管的焊接性较差，常采用胶粘接，连接不稳定，使玻璃透镜的耦合焦距发生变化，从而影响产品性能稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高可靠度的光纤接口组件，解决现有技术中成本过高的技术问题。本专利技术的技术方案是：一种高可靠度的光纤接口组件，其包括：外壳、插芯、光纤、及套管；所述外壳呈筒状，所述外壳设有沿轴向方向贯穿外壳的通槽；所述外壳具有从左向右设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体的外径小于所述第二筒体的外径，所述第三筒体的外径小于第一筒体的外径；所述套管收容于所述外壳的通槽内；所述插芯至少部分收容于套管内，所述插芯还有部分向左延伸超过外壳；所述光纤设置在插芯内；所述外壳在通槽的左侧处设有内倒角，所述外壳在通槽的右侧处设有安装槽；所述安装槽设有支架和凸透镜，所述凸透镜经过支架固定在所述安装槽内。所述插芯和外壳之间设有间隙，所述间隙内填充满了固定座，还包括外部金属固定底座，所述外部金属固定底座套在所述插芯靠近所述固定座的一端。本专利技术具有的优点和积极效果是：减少静电对光模块的干扰，增加组件的可靠度，减少组件的制造成本。进一步：所述外壳为金属件，所述插芯为京瓷插芯。进一步的有益效果是：结构稳固。进一步：所述外壳的右端设有外倒角。进一步的有益效果是：方便装配。进一步：所述插芯与套管过盈配合。进一步的有益效果是：结构稳固。进一步：所述插芯的左端设有两个第一倒角，所述插芯的右端设有两个第二倒角。进一步的有益效果是：方便装配。进一步：所述固定座向左延伸不超出外壳的左侧壁。进一步的有益效果是：方便装配。附图说明图1是本专利技术的结构图。图2是本凸透镜的结构图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、图2所示，为符合本专利技术的一种高可靠度的光纤接口组件，其包括：外壳1、插芯2、光纤3、及套管4。所述外壳1呈筒状，所述外壳1设有沿轴向方向贯穿外壳1的通槽11，所述外壳1具有从左向右设置的第一筒体12、第二筒体13和第三筒体14。所述第一筒体12的外径小于所述第二筒体13的外径，所述第三筒体14的外径小于第一筒体12的外径。所述套管4收容于外壳1的通槽11内。所述插芯2至少部分收容于套管4内，所述插芯2还有部分向左延伸超过外壳1。所述光纤3设置在插芯2内。所述插芯2和外壳1之间设有间隙，所述间隙内填充满了固定座5。本专利技术还包括外部金属固定底座8，所述外部金属固定底座8套在所述插芯2靠近所述固定座5的一端。所述外壳1的右端设有外倒角15，所述外壳1的右端呈尖端状。所述插芯2与套管4过盈配合。所述插芯2的左端设有两个第一倒角21，所述插芯2的右端设有两个第二倒角22。凸透镜7为半球体71连接圆柱体72的结构，如图2所示，半球体71由玻璃制成，半球体71的焦距f1为1.12mm至1.34mm。所述外壳1在通槽11的左侧处设有内倒角16。所述外壳1在通槽11的右侧处设有安装槽17。所述外壳1在通槽11的左侧处设有内倒角16，所述外壳1在通槽11的右侧处设有安装槽17；所述安装槽17设有支架6和凸透镜7，所述凸透镜7经过支架6固定在所述安装槽17内。支架6带有凹槽，圆柱体72卡在凹槽内，半球体71的端面与支架6端面贴合。所述固定座5向左延伸不超出外壳1的左侧壁18。所述外壳1为金属件。所述插芯2为京瓷插芯。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可靠度的光纤接口组件，其特征在于：包括外壳(1)、插芯(2)、光纤(3)、及套管(4)；所述外壳(1)呈筒状，所述外壳(1)设有沿轴向方向贯穿所述外壳(1)的通槽(11)；所述外壳(1)具有从左向右设置的第一筒体(12)、第二筒体(13)和第三筒体(14)，所述第一筒体(12)的外径小于所述第二筒体(13)的外径，所述第三筒体(14)的外径小于第一筒体(12)的外径；所述套管(4)收容于所述外壳(1)的通槽(11)内；所述插芯(2)至少部分收容于套管(4)内，所述插芯(2)还有部分向左延伸超过外壳(1)；所述光纤(3)设置在插芯(2)内；所述外壳(1)在通槽(11)的左侧处设有内倒角(16)，所述外壳(1)在通槽(11)的右侧处设有安装槽(17)；所述安装槽(17)设有支架(6)和凸透镜(7)，所述凸透镜(7)经过支架(6)固定在所述安装槽(17)内；所述插芯(2)和外壳(1)之间设有间隙，所述间隙内填充满了固定座(5)，还包括外部金属固定底座(8)，所述外部金属固定底座(8)套在所述插芯(2)靠近所述固定座(5)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种高可靠度的光纤接口组件，其特征在于：包括外壳(1)、插芯(2)、光纤(3)、及套管(4)；所述外壳(1)呈筒状，所述外壳(1)设有沿轴向方向贯穿所述外壳(1)的通槽(11)；所述外壳(1)具有从左向右设置的第一筒体(12)、第二筒体(13)和第三筒体(14)，所述第一筒体(12)的外径小于所述第二筒体(13)的外径，所述第三筒体(14)的外径小于第一筒体(12)的外径；所述套管(4)收容于所述外壳(1)的通槽(11)内；所述插芯(2)至少部分收容于套管(4)内，所述插芯(2)还有部分向左延伸超过外壳(1)；所述光纤(3)设置在插芯(2)内；所述外壳(1)在通槽(11)的左侧处设有内倒角(16)，所述外壳(1)在通槽(11)的右侧处设有安装槽(17)；所述安装槽(17)设有支架(6)和凸透镜(7)，所述凸透镜(7)经过支架(6)固定在所述安装槽(17)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春清，韦树宝，
申请(专利权)人：桂林福冈新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45