【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密计量与计算机应用领域,具有涉及一种基于最大实体状态的同轴度快速评定方法,可用于被测圆柱体有尺寸要求、其轴线的同轴度公差有最大实体要求并且其基准要素有尺寸要求和最大实体要求的圆柱形几何产品的同轴度误差合格性检测和评定,并为加工工艺的改进提供指导。
技术介绍
尺寸误差、形位误差(形状误差和位置误差的简称)直接影响产品质量、装配及其使用寿命,快速、准确地计算零件误差,具有重要的意义。尺寸公差(公差即误差的允许范围)和形位公差之间的关系称为公差原则,其中,最大实体要求是体现零件可装配性的一种公差原则。国家标准GB/T16671-2009规定了被测圆柱体有尺寸要求、其轴线的同轴度公差有最大实体要求并且其基准要素有尺寸要求和最大实体要求的情况,该情况规定了:1、被测圆柱体的最大实体状态;2、被测圆柱体的局部尺寸的范围;3、被测圆柱体的最大实体状态与基准圆柱体的最大实体状态之间的方位关系;4、基准圆柱体的最大实体状态及其局部尺寸的范围,补充解释了最小实体状态下的被测圆柱体的轴线与最小实体状态下的基准圆柱体的轴线之间可能的同轴度误差,但并未给出具体的计算公式。 ...
【技术保护点】
一种基于最大实体状态的同轴度快速评定方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤1:获取被测圆柱体Cb、基准圆柱体CA及它们之间的几何设计参数;如果被测圆柱体Cb的同轴度公差及基准圆柱体CA都有最大实体要求,并且基准圆柱体CA只有尺寸公差——可以应用包容原则,那么跳转到步骤2,否则结束本快速评定方法,并给出结论“被测圆柱体的同轴度公差不能用本方法评定”;所述的被测圆柱体Cb的几何设计参数包括:是孔要素还是轴要素、名义直径Db、名义长度Lb、轴的上偏差esb或孔的上偏差ESb、轴的下偏差eib或孔的下偏差EIb、同轴度公差Tb, AM, coa、同轴度公差是否标注最大实体要求、同轴度 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于最大实体状态的同轴度快速评定方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤1:获取被测圆柱体Cb、基准圆柱体CA及它们之间的几何设计参数;如果被测圆柱体Cb的同轴度公差及基准圆柱体CA都有最大实体要求,并且基准圆柱体CA只有尺寸公差——可以应用包容原则,那么跳转到步骤2,否则结束本快速评定方法,并给出结论“被测圆柱体的同轴度公差不能用本方法评定”;所述的被测圆柱体Cb的几何设计参数包括:是孔要素还是轴要素、名义直径Db、名义长度Lb、轴的上偏差esb或孔的上偏差ESb、轴的下偏差eib或孔的下偏差EIb、同轴度公差Tb, AM, coa、同轴度公差是否标注最大实体要求、同轴度公差的基准圆柱体CA是否标注最大实体状态;所述的基准圆柱体CA的几何设计参数包括:是孔要素还是轴要素、名义直径DA、名义长度LA、轴的上偏差esA或孔的上偏差ESA、轴的下偏差eiA或孔的下偏差EIA、尺寸公差是否应用包容原则、其它几何公差;所述的被测圆柱体Cb与基准圆柱体CA之间的几何设计参数是被测圆柱体Cb的几何中心与基准圆柱体CA的几何中心之间的名义距离LAb;步骤2:获取实际被测圆柱体Cb、实际基准圆柱体CA的测量数据;评价实际基准圆柱体CA的尺寸误差和实际被测圆柱体Cb的尺寸误差,如果上述误差都合格,跳转到步骤3,否则结束本快速评定方法,并给出结论“实际基准圆柱体CA和/或实际被测圆柱体Cb的其它误差不合格”;步骤3:将实际被测圆柱体Cb和实际基准圆柱体CA的测量数据分别拟合为圆柱体CCb和圆柱体CCA,分别计算圆柱体CCb和CCA的直径db和dA,计算圆柱体CCb相对于圆柱体CCA的三维空间姿态vb, A;步骤4:计算基准圆柱体CA最大实体边界...
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