喷油ORC膨胀机系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种喷油ORC膨胀机系统，所述系统包括：膨胀机、发电机、油分离器、油加热器、油输送机构、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器；所述膨胀机连接发电机，膨胀机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器依次连接，蒸发器连接膨胀机；所述膨胀机、油分离器、油加热器、油输送机构依次连接，油输送机构连接膨胀机；油加热器通过第一阀体接入蒸发器与膨胀机之间的管路，油加热器通过第二阀体、第三阀体接入油分离器与冷凝器之间的管路。本实用新型专利技术提出的喷油ORC膨胀机系统，可减少甚至避免制冷剂滴到润滑油中，避免对膨胀机的影响，提高系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ORC系统
，涉及一种ORC膨胀机系统，尤其涉及一种喷油ORC膨胀机系统。
技术介绍
一般喷油ORC膨胀机系统由膨胀机、发电机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、和蒸发器等重要部件组成。膨胀机排气夹带出来的油通过油分离器分离，然后通过油泵重新打到膨胀机里进行润滑。通常情况下油分离器分离出来的油中不含液态制冷剂，但在以下两种情况会有液态的制冷剂残留在油中。(1)当膨胀机入口制冷剂气体夹带少量制冷剂液滴，且在膨胀机压比较低的情况下，膨胀机出口由于过热度不高，会使制冷剂液滴仍然存在的可能。(2)当冬天气温较低时，油分离器内的气态冷媒会在油分离器内壁面结露，这样会导致越来越多的制冷剂液滴流到油里。含有制冷剂液滴的油会降低油的粘度，影响膨胀机的润滑，降低膨胀机的可靠性；并且液态制冷剂也可能在油泵入口气化，增加油泵的振动和噪音。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的喷油ORC膨胀机系统，以便克服现有系统存在的上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种喷油ORC膨胀机系统，可减少甚至避免制冷剂滴到润滑油中，避免对膨胀机的影响，提高系统的可靠性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种喷油ORC膨胀机系统，所述系统包括：膨胀机、发电机、油分离器、油加热器、油输送机构、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器；所述膨胀机连接发电机，膨胀机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器依次连接，蒸发器连接膨胀机；所述膨胀机、油分离器、油加热器、油输送机构依次连接，油输送机构连接膨胀机；油加热器通过第一截止阀接入蒸发器与膨胀机之间的管路，油加热器通过第二截止阀、调节阀接入油分离器与冷凝器之间的管路；在油分离器和油输送机构之间设置一油加热器；从蒸发器出口引出一路饱和高温气态制冷剂进入油加热器，加热油加热器里油和液态制冷剂的混合物，油里的液态制冷剂吸热变为气态，从油加热器上部的出口进入油分离器；高温气态制冷剂加热油后回到冷凝器入口；油加热器两端增加第一截止阀、第二截止阀和一个调节阀，调节阀根据膨胀机的喷油温度调节高温制冷剂的流量。一种喷油ORC膨胀机系统，所述系统包括：膨胀机、发电机、油分离器、油加热器、油输送机构、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器；所述膨胀机连接发电机，膨胀机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器依次连接，蒸发器连接膨胀机；所述膨胀机、油分离器、油加热器、油输送机构依次连接，油输送机构连接膨胀机；油加热器通过第一阀体接入蒸发器与膨胀机之间的管路，油加热器通过第二阀体、第三阀体接入油分离器与冷凝器之间的管路。作为本技术的一种优选方案，所述油加热器通过第一阀体接入蒸发器与膨胀机之间的管路，油加热器通过第二阀体、第三阀体接入油分离器与冷凝器之间的管路。作为本技术的一种优选方案，所述第一阀体、第二阀体为截止阀，第三阀体为调节阀。作为本技术的一种优选方案，所述第三阀体为调节阀，调节阀为电子调节阀或热力调节阀或气动调节阀。作为本技术的一种优选方案，所述调节阀为热力膨胀阀。作为本技术的一种优选方案，在油分离器和油输送机构之间添加了一个油加热器；从蒸发器出口引出一路饱和高温气态制冷剂进入油加热器，加热油加热器里油和液态制冷剂的混合物，油里的液态制冷剂吸热变为气态，从油加热器上部的出口进入油分离器。作为本技术的一种优选方案，高温气态制冷剂加热油后回到冷凝器入
口；油加热器两端增加第一阀体、第二阀体和第三阀体，调节阀根据膨胀机的喷油温度调节高温制冷剂的流量。作为本技术的一种优选方案，所述油加热器还连接膨胀机与油分离器之间的管路。本技术的有益效果在于：本技术提出的喷油ORC膨胀机系统，可减少甚至避免制冷剂滴到润滑油中，避免对膨胀机的影响，提高系统的可靠性。附图说明图1为本技术喷油ORC膨胀机系统的组成示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1，本技术揭示了一种喷油ORC膨胀机系统，所述系统包括：膨胀机1、发电机2、油分离器3、油加热器9、油输送机构10(油泵)、冷凝器4、储液器5、工质输送机构6(工质泵)、预热器7、蒸发器8。所述膨胀机1连接发电机2，膨胀机1、油分离器3、冷凝器4、储液器5、工质输送机构6、预热器7、蒸发器8依次连接，蒸发器8连接膨胀机1。所述膨胀机1、油分离器3、油加热器9、油输送机构10依次连接，油输送机构10连接膨胀机1；油加热器9通过第一截止阀11接入蒸发器8与膨胀机1之间的管路(可以不设置第一截止阀11)，油加热器3通过第二截止阀12、调节阀13接入油分离器3与冷凝器4之间的管路(可以不设置第二截止阀12)。当然，也可以不设置第一截止阀11、第二截止阀12。调节阀13也可以是热力膨胀阀或任何类似的温度控制装置。所述调节阀还可以为电子调节阀或其他热力调节阀(可以为任何类似的温度控制装置)或气动调节阀。本技术在油分离器和油泵之间添加了一个油加热器。从系统蒸发器器出口引出一路饱和高温气态制冷剂进入油加热器，加热油加热器里油和液态制冷剂
的混合物，油里的液态制冷剂吸热变为气态，从油加热器上部的出口进入油分离器。高温气态制冷剂加热油后回到冷凝器入口。油加热器两端增加两个截止阀和一个调节阀，调节阀可根据膨胀机的喷油温度调节高温制冷剂的流量。实施例二一种喷油ORC膨胀机系统，所述系统包括：膨胀机、发电机、油分离器、油加热器、油输送机构、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器。所述膨胀机连接发电机，膨胀机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器依次连接，蒸发器连接膨胀机。所述膨胀机、油分离器、油加热器、油输送机构依次连接，油输送机构连接膨胀机；油加热器通过第三阀体(调节阀)接入油分离器与冷凝器之间的管路。综上所述，本技术提出的喷油ORC膨胀机系统，可减少甚至避免制冷剂滴到润滑油中，避免对膨胀机的影响，提高系统的可靠性。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷油ORC膨胀机系统，其特征在于，所述系统包括：膨胀机、发电机、油分离器、油加热器、油输送机构、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器；所述膨胀机连接发电机，膨胀机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器依次连接，蒸发器连接膨胀机；所述膨胀机、油分离器、油加热器、油输送机构依次连接，油输送机构连接膨胀机；油加热器通过第一截止阀接入蒸发器与膨胀机之间的管路，油加热器通过第二截止阀、调节阀接入油分离器与冷凝器之间的管路；在油分离器和油输送机构之间设置一油加热器；油加热器两端增加第一截止阀、第二截止阀和一个调节阀，调节阀根据膨胀机的喷油温度调节高温制冷剂的流量。

【技术特征摘要】
1.一种喷油ORC膨胀机系统，其特征在于，所述系统包括：膨胀机、发电机、油分离器、油加热器、油输送机构、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器；所述膨胀机连接发电机，膨胀机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器依次连接，蒸发器连接膨胀机；所述膨胀机、油分离器、油加热器、油输送机构依次连接，油输送机构连接膨胀机；油加热器通过第一截止阀接入蒸发器与膨胀机之间的管路，油加热器通过第二截止阀、调节阀接入油分离器与冷凝器之间的管路；在油分离器和油输送机构之间设置一油加热器；油加热器两端增加第一截止阀、第二截止阀和一个调节阀，调节阀根据膨胀机的喷油温度调节高温制冷剂的流量。2.一种喷油ORC膨胀机系统，其特征在于，所述系统包括：膨胀机、发电机、油分离器、油加热器、油输送机构、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器；所述膨胀机连接发电机，膨胀机、油分离器、冷凝器、储液器、工质输送机构、预热器、蒸发器依次连接，蒸发器连接膨胀机；所述膨胀机、油分离器、油加热器、油输送机构依次连接，油输送机构连接膨胀机；...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤炎，马小魁，
申请(专利权)人：上海开山能源装备有限公司，浙江开山能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31