低背压压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低背压压缩机，包括壳体和压缩机构。压缩机构设在壳体内，压缩机构包括至少一个气缸，气缸具有压缩腔，气缸的外周壁与壳体的内壁之间限定出吸气腔，吸气腔与压缩腔连通。根据本实用新型专利技术的低背压压缩机，通过使气缸的外周壁与壳体的内壁之间限定出吸气腔，吸入的低温低压冷媒先进入吸气腔再进入压缩腔进行压缩，由此可以充分利用吸气低温的优势，通过进入吸气腔内的低温低压的冷媒对气缸进行冷却，从而可以降低压缩腔的温度，降低压缩功率的损失，进而可以提高低背压压缩机的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种低背压压缩机。
技术介绍
相关技术中，低背压压缩机一般在壳体的上端或侧面设置有吸气管，低温低压的冷媒从吸气管进入壳体内部。低温低压的冷媒冷却电机后从气缸上的吸气口吸入压缩腔内，冷媒经压缩后排出低背压压缩机，进入制冷系统。然而，此过程并没有充分利用吸气低温优势。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种低背压压缩机，该低背压压缩机可以充分利用吸气低温的优势，效率高。根据本技术实施例的低背压压缩机，包括：壳体；和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少一个气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸的外周壁与所述壳体的内壁之间限定出吸气腔，所述吸气腔与所述压缩腔连通。根据本技术实施例的低背压压缩机，通过使气缸的外周壁与壳体的内壁之间限定出吸气腔，吸入的低温低压冷媒先进入吸气腔再进入压缩腔进行压缩，由此可以充分利用吸气低温的优势，通过进入吸气腔内的低温低压的冷媒对气缸进行冷却，从而可以降低压缩腔的温度，降低压缩功率的损失，进而可以提高低背压压缩机的效率。根据本技术的一些实施例，所述气缸上形成有滑片槽，所述气缸的外周壁上形成有吸气槽，所述吸气槽与所述壳体的内壁之间限定出所述吸气腔，所述吸气槽的周向两端与基准面之间的夹角分别为α、180°-α，其中，所述α满足：α≤45°，所述基准面为所述滑片槽的中心和所述气缸的中心的连线与所述气缸的中心轴线所在的平面。进一步地，所述气缸的外周壁上形成有凹槽，所述凹槽与所述吸气槽在所述气缸的周向上间隔开，所述凹槽的周向两端与所述基准面之间的夹角分别为-α、180°+α。根据本技术的一些实施例，所述气缸的对应所述吸气槽的位置处，所述气缸的轴向两端中的至少一端处的厚度大于所述气缸高度方向中心处的厚度。根据本技术的一些实施例，所述吸气槽贯穿所述气缸的轴向两端。根据本技术的一些实施例，所述气缸的外周壁与所述壳体的内壁之间的最小距离为L，所述L满足：L≤5mm。根据本技术的一些实施例，沿所述冷媒的流向，所述吸气腔的横截面积是变化的。根据本技术的一些实施例，所述壳体内设有电机，所述吸气腔的邻近所述电机的一侧形成有至少一个通孔。根据本技术的一些实施例，所述壳体的底部具有油池，所述吸气腔上形成有至少一个泄油孔，每个所述泄油孔与所述油池相通。进一步地，每个所述泄油孔的等效半径为R，所述R满足：R≤10mm。根据本技术的一些实施例，所述泄油孔的个数为N，所述N满足：1≤N≤5，所述N为整数。根据本技术的一些实施例，所述吸气腔内的除所述气缸的外周壁之外的至少部分表面上设有隔热件。可选地，所述隔热件为塑料件或石棉件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的低背压压缩机的压缩机构与壳体的配合示意图；图2是根据本技术实施例的低背压压缩机的气缸与壳体的配合示意图；图3是根据本技术实施例的低背压压缩机的部分结构示意图，其中吸气腔内设有隔热件；图4是根据本技术另一个实施例的低背压压缩机的部分结构示意图，其中吸气槽形成为弧形槽且吸气腔内设有隔热件；图5是沿图4中A-A线的剖视图；图6是根据本技术实施例的低背压压缩机的压缩机构的示意图；图7是图6中B处的放大示意图；图8是根据本技术另一个实施例的低背压压缩机的压缩机构的示意图；图9是根据本技术又一个实施例的低背压压缩机的压缩机构的示意图；图10是根据本技术实施例的低背压压缩机的气缸的结构示意图；图11是沿图10中C-C线的剖视图，其中吸气槽形成为弧形槽；图12是沿图10中C-C线的剖视图，其中吸气槽形成为矩形槽；图13是根据本技术一个实施例的低背压压缩机的隔热件的结构示意图；图14是是根据本技术另一个实施例的低背压压缩机的隔热件的结构示意图。附图标记：壳体1，吸气管2，气缸3，压缩腔31，吸气腔32，吸气槽321，吸气口33，滑片槽34，凹槽35，主轴承4，通孔41，副轴承5，泄油孔51，排气口52，隔热件6，曲轴7，活塞8，基准面f。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图14描述根据本技术实施例的低背压压缩机。如图1-图14所示(图中的箭头方向为冷媒的流动方向)，根据本技术实施例的低背压压缩机，包括壳体1和压缩机构。可以理解的是，低背压压缩机可以为低背压旋转式压缩机，但不限于此。具体而言，压缩机构设在壳体1内，压缩机构包括至少一个气缸3。也就是说，压缩机构可以包括一个气缸3(此时低背压压缩机为单缸压缩机)，也可以包括多个气缸3。当压缩机构包括多个气缸3时，相邻的两个气缸3之间可以通过隔板(图未示出)隔开，此时低背压压缩机为多缸压缩机。在本申请下面的描述中，以低背压压缩机为单缸压缩机为例进行说明，此时压缩机构还包括主轴承4和副轴承5，主轴承4和副轴承5分别设在气缸3的顶部和底部。气缸3具有压缩腔31，气缸3的外周壁与壳体1的内壁之间限定出吸气腔32，吸气腔32与压缩腔31连通。具体而言，气缸3上可以形成有连通吸气腔32与压缩腔31的吸气口33，吸气口33可以沿内外方向贯穿压缩腔31的侧壁以使吸气腔32中的冷媒可以穿过吸气口33流入压缩腔31内，进一步地，吸气口33还可以贯穿气缸3的上端面以便于加工(参照图2、图4和图10的示例)。进一步地，壳体1上还可以设有吸气管2，吸气管2与吸气腔32连通。压缩机构上还设有排气口52，排气口52可以设在主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低背压压缩机，其特征在于，包括：壳体；和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少一个气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸的外周壁与所述壳体的内壁之间限定出吸气腔，所述吸气腔与所述压缩腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种低背压压缩机，其特征在于，包括：壳体；和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括至少一个气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸的外周壁与所述壳体的内壁之间限定出吸气腔，所述吸气腔与所述压缩腔连通。2.根据权利要求1所述的低背压压缩机，其特征在于，所述气缸上形成有滑片槽，所述气缸的外周壁上形成有吸气槽，所述吸气槽与所述壳体的内壁之间限定出所述吸气腔，所述吸气槽的周向两端与基准面之间的夹角分别为α、180°-α，其中，所述α满足：α≤45°，所述基准面为所述滑片槽的中心和所述气缸的中心的连线与所述气缸的中心轴线所在的平面。3.根据权利要求2所述的低背压压缩机，其特征在于，所述气缸的外周壁上形成有凹槽，所述凹槽与所述吸气槽在所述气缸的周向上间隔开，所述凹槽的周向两端与所述基准面之间的夹角分别为-α、180°+α。4.根据权利要求2所述的低背压压缩机，其特征在于，所述气缸的对应所述吸气槽的位置处，所述气缸的轴向两端中的至少一端处的厚度大于所述气缸高度方向中心处的厚度。5.根据权利要求2所述的低背压压缩机，其特征在于，所述吸气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立宽，黎法运，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44