锻钢闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻钢闸阀，包括阀体、位于阀体内的阀座、可拆卸连接于阀体上端的阀盖、设置于阀盖顶部的支承架、与支承架螺纹连接并且竖直穿过阀盖而进入到阀体内部的阀杆、连接于阀杆上端的手轮；以及转动连接于阀杆下端的闸板；所述阀座的端面上以及闸板的板面上均固定设置有弹性密封件，每个弹性密封件呈中空设置，且其侧壁上设置有与其内部连通的气嘴；所述阀体的内外侧分别对应地设置有若干气管接头；每个气嘴分别通过气管连接到位于阀体内侧的气管接头上。本实用新型专利技术具有能够避免在使用过程中因受到摩擦而导致贴合度受到影响的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，更具体地说，它涉及锻钢闸阀。
技术介绍
锻钢闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，锻钢闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。目前市面上的锻钢闸阀，其闸板大多采用全钢制成，在使用过程中，闸板与阀体内的阀座发生摩擦而造成磨损，影响其与阀座之间的贴合度，造成泄漏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锻钢闸阀，其闸板和阀座具有能够避免在使用过程中因受到摩擦而导致贴合度受到影响的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻钢闸阀，包括阀体、位于阀体内的阀座、可拆卸连接于阀体上端的阀盖、穿设于阀盖并进入到阀体内部的阀杆、转动连接于阀杆下端的闸板、螺纹连接于阀杆上端的螺母以及连接于螺母上端的手轮；所述阀座的端面上以及闸板的板面上分别固定设置有第一弹性密封件和第二弹性密封件，第一弹性密封件和第二弹性密封件均呈中空设置，且其侧壁上设置有与其内部连通的气嘴；所述阀体的内外侧分别对应地设置有若干气管接头；每个气嘴分别通过气管连接到位于阀体内侧的气管接头上。通过以上技术方案，需要操作锻钢闸阀关闭时，转动手轮使闸板下降，并与阀座完全贴合（通过第一弹性密封件、第二弹性密封件贴合），然后将阀体外侧的气管接头通过气管连接到气源上，对第一弹性密封件和第二弹性密封件充气，使第一弹性密封件和第二弹性密封件发生膨胀，进而使得闸板与阀座能够贴合的更加紧密；在需要操作锻钢闸阀开启时，先释放掉第一弹性密封件和第二弹性密封件内的空气，然后转动手轮，使闸板上升即可。优选地，所述闸板包括固定板和板体；所述固定板包括用于供板体卡入的安装环，以及设置在安装环外周的转动连接座；位于板体两侧的两个第二弹性密封件之间形成与安装环配合的凹环。通过以上技术方案，在安装板体时，只需要用强力将板体卡入到安装环内，使安装环能嵌入到凹环内即可。优选地，所述安装环的周壁上向沿轴向贯穿设置有供气嘴穿过的通槽。通过以上技术方案，在安装板体时，其一侧的第二弹性密封件上的气嘴可穿过该通槽，方便安装。优选地，所述阀体的内腔竖直设置有导向筋，所述转动连接座的侧壁上设置有与导向筋滑移配合的导槽。通过以上技术方案，可消除闸板的旋转倾向，从而保证闸板只能上下移动。优选地，所述阀座的端面上设置有环形安装槽，位于阀座上的弹性密封件的一端一体设置有与环形安装槽螺纹配合的环形螺柱。通过以上技术方案，将环形螺柱旋入到环形安装槽内后，即可完成阀座上的弹性密封件的安装。优选地，所述环形螺柱采用弹性材料制成，其内部形成有与第一弹性密封件中空部分连通的空腔。通过以上技术方案，在将环形螺柱旋入到环形安装槽内后，对第一弹性密封件通入的空气能够进入到环形螺柱内，使环形螺柱发生膨胀，进而能够使环形螺柱与环形安装槽的配合更加牢固。优选地，所述环形螺柱上嵌套有环形钢片；所述环形钢片上设置有螺纹，并与环形螺柱上的螺纹衔接。通过以上技术方案，由于环形螺柱采用了弹性材料，具有一定的形变特性，而且由于阀体内在有流体时，会形成一定的负压，这个负压如果过大，就有可能会对环形螺柱与环形安装槽的螺纹连接的稳定性会存在一定的影响；那么通过环形钢片与环形安装槽螺纹连接，既不会过多的影响环形螺柱的形变量，也能够使环形螺柱能够更加稳定的安装在环形安装槽内。附图说明图1为实施例中锻钢闸阀的整体结构图；图2为实施例中阀体的剖视图；图3为实施例中环形螺柱的剖视图；图4为实施例中阀杆、闸板的结构图。附图标记：1、阀体；11、导向筋；12、气管接头；2、阀座；21、环形安装槽；3、阀盖；4、支承架；5、阀杆；6、手轮；7、闸板；71、固定板；711、安装环；7111、通槽；712、转动连接座；7121、T形槽；7122、导槽；72、板体；721、第二弹性密封件；722、凹环；723、气嘴；8、环形螺柱；81、第一弹性密封件；82、气嘴；83、嵌槽；84、环形钢片。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。参照图1、图2，一种锻钢闸阀，包括阀体1，阀体1内设置有阀座2，阀体1的上端通过螺栓可拆卸连接有阀盖3；阀盖3顶部通过螺栓可拆卸连接有支承架4，阀杆5沿竖直方向与支承架4螺纹连接后，再穿过阀盖3而进入到阀体1内；阀杆5的上端设置有手轮6，下端转动连接有闸板7。参照图2，阀座2的端面上设置有环形安装槽21，其内侧壁上设置有外螺纹；环形螺柱8的内壁上设置有内螺纹，进而可旋入到环形安装槽21内，实现固定。环形螺柱8背离阀座2的一端同轴固定连接有呈环形的第一弹性密封件81，该第一弹性密封件81呈中空设置，可采用橡胶制成，或可直接采用耐磨材料制成气囊，且其侧壁上设置有与其内部连通的气嘴82；阀体1的内外侧分别对应地设置有气管接头12（图2中仅示出一侧）；气嘴82可通过气管连接到位于阀体1内侧的气管接头12上，进而能够通过位于阀体1外侧的气管接头12（图中未示出）对第一弹性密封件81进行充气。同时，环形螺柱8采用弹性材料制成，例如橡胶，如此，环形螺柱8可与第一弹性密封件81制成一体。参照图3，环形螺柱8的内部形成有与第一弹性密封件81中空部分连通的空腔，如此，对第一弹性密封件81通入的空气能够进入到环形螺柱8内，使环形螺柱8发生膨胀，进而能够使环形螺柱8与环形安装槽21的配合更加牢固。参照图2，环形螺柱8的内侧设置有环形嵌槽83，环形钢片84的内侧设置与环形螺柱8上的螺纹衔接的螺纹，并通过卡入到环形嵌槽83内，与环形螺柱8合为一体。如此，在将环形螺柱8旋入到环形安装槽21内的过程中，环形钢片84也能够与环形安装槽21螺柱连接，且由于环形钢片84不易变形，能够更进一步地加强环形螺柱8的安装稳定性。参照图4，固定板71包括安装环711，以及设置在安装环711外周的转动连接座712。板体72的左、右两个板面上均覆盖设置有第二弹性密封件721，第二弹性密封件721与第一弹性密封件81构造相同，且其侧壁上设置也有与其内部连通的气嘴723，通过气嘴723能够向弹性密封件内部充气，使其膨胀。两个第二弹性密封件721的直径大于板体72的直径，从而两者之间形成与安装环711配合的凹环722，同时，在安装环711的周壁上向沿轴向贯穿设置有供气嘴723穿过的通槽7111，在安装板体72时，只需要用强力将板体72卡入到安装环711内，使安装环711能嵌入到凹环722内即可。参照图2、图4，转动连接座712的上端具有一个倒置的T形槽7121，阀杆5的直径与T形槽7121的上段部分宽度相同，下端设置有一个直径与T形槽7121的下段部分相同的圆柱形卡块，安装时，将圆柱形卡块从T形槽7121的侧面滑入即可。另外，在阀体1的内腔竖直设置有导向筋11，优选为左、右各一个，同时，在转动连接座712的侧壁上设置有与导向筋11滑移配合的导槽7122，如此，可消除闸板7的旋转倾向，从而保证闸板7只能上下移动。当阀杆5上升时，其能够通过圆柱形卡块与T形槽7121的配合，带动闸板7上升，实现开闸；当阀杆5下降时，闸板7也随之下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻钢闸阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的阀座(2)、可拆卸连接于阀体(1)上端的阀盖(3)、设置于阀盖(3)顶部的支承架(4)、与支承架(4)螺纹连接并且竖直穿过阀盖(3)而进入到阀体(1)内部的阀杆(5)、连接于阀杆(5)上端的手轮(6)；以及转动连接于阀杆(5)下端的闸板(7)；其特征是，所述阀座(2)的端面上以及闸板(7)的板面上分别固定设置有第一弹性密封件(81)和第二弹性密封件(721)，第一弹性密封件(81)和第二弹性密封件(721)均呈中空设置，且其侧壁上设置有与其内部连通的气嘴(82,723)；所述阀体(1)的内外侧分别对应地设置有若干气管接头(12)；每个气嘴(82,723)分别通过气管连接到位于阀体(1)内侧的气管接头(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种锻钢闸阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的阀座(2)、可拆卸连接于阀体(1)上端的阀盖(3)、设置于阀盖(3)顶部的支承架(4)、与支承架(4)螺纹连接并且竖直穿过阀盖(3)而进入到阀体(1)内部的阀杆(5)、连接于阀杆(5)上端的手轮(6)；以及转动连接于阀杆(5)下端的闸板(7)；其特征是，所述阀座(2)的端面上以及闸板(7)的板面上分别固定设置有第一弹性密封件(81)和第二弹性密封件(721)，第一弹性密封件(81)和第二弹性密封件(721)均呈中空设置，且其侧壁上设置有与其内部连通的气嘴(82,723)；所述阀体(1)的内外侧分别对应地设置有若干气管接头(12)；每个气嘴(82,723)分别通过气管连接到位于阀体(1)内侧的气管接头(12)上。2.根据权利要求1所述的锻钢闸阀，其特征是，所述闸板(7)包括固定板(71)和板体(72)；所述固定板(71)包括用于供板体(72)卡入的安装环(711)，以及设置在安装环(711)外周的转动连接座(712)；位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆仕，林小勇，李云伟，
申请(专利权)人：温州翔达阀门铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33