一种新型冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲击试验机，它包含底座(1)，该底座(1)的上顶面处向上垂直延伸出固定板(2)，所述固定板(2)的另一端向外垂直延伸出安装板(3)，该安装板(3)的上顶面处设置有一个驱动盒(4)，所述固定板(2)的一侧设置有两个紧固框(5)，其中位于内侧的一个紧固框(5)与固定板(2)固定连接，所述的两个紧固框(5)之间设置有玻璃试样a，所述安装板(3)的另一端与固定板(2)之间通过连杆(6)相连。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够有效的实现自动化冲击试验的目的，且每次冲击的高度都能有效的保持一致，提高了试验数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃抗冲击试验设备，具体涉及一种新型冲击试验机。
技术介绍
玻璃成品尤其是特型玻璃在使用前往往需要对成品进行相应的冲击试验，但是目前市场上常见的手动冲击试验机大多整体结构较为简单，都是通过使用者拉动冲击袋然后自由松开对玻璃进行冲击，整个过程需要反复冲击多次，不仅劳动强度较大，且前后的高度也不容易保持一致，导致测出的数值存在较大的偏差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型冲击试验机，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含底座1，该底座1的上顶面处向上垂直延伸出固定板2，所述固定板2的另一端向外垂直延伸出安装板3，该安装板3的上顶面处设置有一个驱动盒4，所述固定板2的一侧设置有两个紧固框5，其中位于内侧的一个紧固框5与固定板2固定连接，所述的两个紧固框5之间设置有玻璃试样a，所述安装板3的另一端与固定板2之间通过连杆6相连，所述安装板3下底面位于靠近固定板2的一端设置有第一耳座7，其位于靠近连杆6的一端设置有限位装置8，所述的第一耳座7上设置有与其转动连接配合的定位板9，该定位板9另一端的内侧设置有冲击袋10，定位板9另一端的外侧设置有第二耳座11；所述驱动盒4内的一端设置有电机安装座12，该电机安装座12上安装有驱动电机13，所述驱动电机13的一侧设置有气缸座14，该气缸座14上安装有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的活塞轴端穿过气缸座14与轮座16相连，所述的轮座16上设置有与其转动连接配合的第一滑轮17，所述轮座16的中部开设有有相应的内六角孔，所述驱动电机13的动力输出轴端设置有内六角柱18，该内六角柱18的端部向外延伸出圆柱19，所述驱动盒4内的另一端的两侧分别设置有连接耳座20，两个连接耳座20之间安装有与其转动连接配合的第二滑轮21，所述的第二滑轮21与第一滑轮17之间通过拉绳22相连，所述拉绳22的一端固定在第一滑轮17上，其另一端固定在第二耳座11上；所述固定板2上与紧固框5相对的一侧设置有斜撑杆23，该斜撑杆23的另一端固定在底座1的端部。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的实现自动化冲击试验的目的，且每次冲击的高度都能有效的保持一致，提高了试验数据的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中驱动盒的内部结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含底座1， 该底座1的上顶面处向上垂直延伸出固定板2，所述固定板2的另一端向外垂直延伸出安装板3，该安装板3的上顶面处设置有一个驱动盒4，所述固定板2的一侧设置有两个紧固框5，其中位于内侧的一个紧固框5与固定板2固定连接，所述的两个紧固框5之间设置有玻璃试样a，所述安装板3的另一端与固定板2之间通过连杆6相连，所述安装板3下底面位于靠近固定板2的一端设置有第一耳座7，其位于靠近连杆6的一端设置有限位装置8，所述的第一耳座7上设置有与其转动连接配合的定位板9，该定位板9另一端的内侧设置有冲击袋10，定位板9另一端的外侧设置有第二耳座11；所述驱动盒4内的一端设置有电机安装座12，该电机安装座12上安装有驱动电机13，所述驱动电机13的一侧设置有气缸座14，该气缸座14上安装有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的活塞轴端穿过气缸座14与轮座16相连，所述的轮座16上设置有与其转动连接配合的第一滑轮17，所述轮座16的中部开设有有相应的内六角孔，所述驱动电机13的动力输出轴端设置有内六角柱18，该内六角柱18的端部向外延伸出圆柱19，所述驱动盒4内的另一端的两侧分别设置有连接耳座20，两个连接耳座20之间安装有与其转动连接配合的第二滑轮21，所述的第二滑轮21与第一滑轮17之间通过拉绳22相连，所述拉绳22的一端固定在第一滑轮17上，其另一端固定在第二耳座11上；所述固定板2上与紧固框5相对的一侧设置有斜撑杆23，该斜撑杆23的另一端固定在底座1的端部。由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的实现自动化冲击试验的目的，且每次冲击的高度都能有效的保持一致，提高了试验数据的准确性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲击试验机，其特征在于它包含底座(1)，该底座(1)的上顶面处向上垂直延伸出固定板(2)，所述固定板(2)的另一端向外垂直延伸出安装板(3)，该安装板(3)的上顶面处设置有一个驱动盒(4)，所述固定板(2)的一侧设置有两个紧固框(5)，其中位于内侧的一个紧固框(5)与固定板(2)固定连接，所述的两个紧固框(5)之间设置有玻璃试样a，所述安装板(3)的另一端与固定板(2)之间通过连杆(6)相连，所述安装板(3)下底面位于靠近固定板(2)的一端设置有第一耳座(7)，其位于靠近连杆(6)的一端设置有限位装置(8)，所述的第一耳座(7)上设置有与其转动连接配合的定位板(9)，该定位板(9)另一端的内侧设置有冲击袋(10)，定位板(9)另一端的外侧设置有第二耳座(11)；所述驱动盒(4)内的一端设置有电机安装座(12)，该电机安装座(12)上安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一侧设置有气缸座(14)，该气缸座(14)上安装有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的活塞轴端穿过气缸座(14)与轮座(16)相连，所述的轮座(16)上设置有与其转动连接配合的第一滑轮(17)，所述轮座(16)的中部开设有相应的内六角孔，所述驱动电机(13)的动力输出轴端设置有内六角柱(18)，该内六角柱(18)的端部向外延伸出圆柱(19)，所述驱动盒(4)内的另一端的两侧分别设置有连接耳座(20)，两个连接耳座(20)之间安装有与其转动连接配合的第二滑轮(21)，所述的第二滑轮(21)与第一滑轮(17)之间通过拉绳(22)相连，所述拉绳(22)的一端固定在第一滑轮(17)上，其另一端固定在第二耳座(11)上；所述固定板(2)上与紧固框(5)相对的一侧设置有斜撑杆(23)，该斜撑杆(23)的另一端固定在底座(1)的端部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型冲击试验机，其特征在于它包含底座(1)，该底座(1)的上顶面处向上垂直延伸出固定板(2)，所述固定板(2)的另一端向外垂直延伸出安装板(3)，该安装板(3)的上顶面处设置有一个驱动盒(4)，所述固定板(2)的一侧设置有两个紧固框(5)，其中位于内侧的一个紧固框(5)与固定板(2)固定连接，所述的两个紧固框(5)之间设置有玻璃试样a，所述安装板(3)的另一端与固定板(2)之间通过连杆(6)相连，所述安装板(3)下底面位于靠近固定板(2)的一端设置有第一耳座(7)，其位于靠近连杆(6)的一端设置有限位装置(8)，所述的第一耳座(7)上设置有与其转动连接配合的定位板(9)，该定位板(9)另一端的内侧设置有冲击袋(10)，定位板(9)另一端的外侧设置有第二耳座(11)；所述驱动盒(4)内的一端设置有电机安装座(12)，该电机安装座(12)上安装有驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟峰，
申请(专利权)人：南安上远玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35