一种蒸酒料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸酒料搅拌机，包括机架，还包括安装于机架上的料斗、内部中空的搅拌筒、用于打碎蒸酒料的滚筒和用于驱动搅拌筒、滚筒工作的驱动机构，所述滚筒安装于料斗的出口处且在滚筒的表面周向设置有拌料条，所述搅拌筒安装于滚筒的正下方，在搅拌筒上开设一入料口，所述入料口上对应设有用于打开或闭合入料口的活动门，所述活动门上连接有一控制开关。本实用新型专利技术通过设置的料斗、滚筒、搅拌筒以及结合驱动机构的使用，先将大块或凝结的蒸酒料拌开、打碎，然后在搅拌筒的转动下，将蒸酒料混合均匀，具有结构简单、搅拌混合均匀、搅拌速度快、省时省力的特点，特别适合大规模制酒厂对蒸酒料的搅拌工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制酒生产机械，具体涉及一种蒸酒料搅拌机。
技术介绍
酿酒的第一步是将煮熟后的大米、高粱、玉米等原始原料经冷却至常温后，再加入酒曲进行搅拌，混合均匀后再装入发酵罐内密封发酵。而目前，原始原料与酒曲的混合搅拌工作均是由人工搅拌，费时费力。对于自酿自饮的小规模作坊而言，很容易能将原始原料与酒曲(简称为蒸酒料)的搅拌均匀；而对于大规模酿酒的制酒厂，若没有一种专门的搅拌装置，将会使蒸酒料的搅拌工作既费力费时，且搅拌效果差。目前市场上，对于酿酒这一领域，未出现有关蒸酒料搅拌机的报道。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀，搅拌速度快，结构简单的蒸酒料搅拌机。为解决上述问题，本技术通过以下技术方案实现：一种蒸酒料搅拌机，包括机架，还包括安装于机架上的料斗、内部中空的搅拌筒、用于打碎蒸酒料的滚筒和用于驱动搅拌筒、滚筒工作的驱动机构，所述滚筒安装于料斗的出口处且在滚筒的表面周向设置有拌料条，所述搅拌筒安装于滚筒的正下方，在搅拌筒上开设有一入料口，所述入料口上对应设有用于打开或闭合入料口的活动门，所述活动门上连接有一控制开关。上述方案中，进一步地，所述驱动机构具体包括电机、转轴、第一飞轮、第二飞轮和用于控制电机正反转的导向开关，所述电机安装于机架下方、并通过皮带轮与转轴的输入端连接，所述转轴安装于机架上；第一飞轮与第二飞轮相互反向安装于转轴的输出端上，其中第一飞轮通过链条与安装于搅拌筒的中心轴上的第一齿轮连接，第二飞轮通过链条与安装于滚筒的中心轴上的第二齿轮连接。上述方案中，为防止滚筒在工作时，蒸酒料飞溅出外面，造成浪费的现象，最好在机架上设有一挡料板，所述挡料板安装于滚筒的另一侧上且与料斗相对。上述方案中，为进一步提高挡料板的挡料效果，所述挡料板的竖直方向上的高度大于滚筒的高度。上述方案中，所述活动门一侧安装有转动杆，所述转动杆通过合页与
活动门连接。所述活动门以合页的方式进行打开或关闭，因此，在使用时所述控制开关与转动杆连接。本技术的有益效果为：本技术通过设置的料斗、滚筒、搅拌筒以及结合驱动机构的使用，能够对蒸酒料进行拌开，然后在搅拌筒的转动下，将蒸酒料混合均匀，具有结构简单、搅拌混合均匀、搅拌速度快、省时省力的特点，特别适合大规模制酒厂对蒸酒料的搅拌工作。附图说明图1为本蒸酒料搅拌机的一种结构示意图。图2为所述装料筒与滚筒安装时的一种结构图。图3为所述活动门的结构示意图。图中标号为：1、机架；2、料斗；3、搅拌筒；4、滚筒；5、电机；6、转轴；7、皮带轮；8、第一飞轮；9、第二飞轮；10、第一齿轮；11、链条；12、导向开关；13、挡料板；14、入料口；15、活动门；16、合页；17、第二齿轮。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的解释说明，但不用以限制本技术。如图1、图2所示，一种蒸酒料搅拌机，包括机架1，还包括安装于机架1上的料斗2、内部中空的搅拌筒3、用于打碎蒸酒料的滚筒4和用于驱动搅拌筒3、滚筒4工作的驱动机构，所述滚筒4安装于料斗2的出口处且在滚筒4的表面周向设置有拌料条，所述搅拌筒3安装于滚筒4的正下方，在搅拌筒3上开设有一入料口14，所述入料口14上对应设有用于打开或闭合入料口14的活动门15，所述活动门15上连接有一控制开关。在机架1上设有一挡料板13，所述挡料板13安装于滚筒4的另一侧上且与料斗2相对。即使滚筒4于料斗2与挡料板13之间，以防止蒸酒料的飞溅及掉在地上。为保证挡料效果，所述挡料板13的竖直方向上的高度大于滚筒4的高度。如图3所示，本实施例中，所述活动门15一侧安装有转动杆，所述转动杆通过合页16与活动门15连接。所述活动门15可安装在搅拌筒3的内部，也可以设于搅拌筒3的外部。活动门15还需配合一固定件进行使用。即当入料口14处于闭合状态时，所述固定件用以将活动门15固定，以防止搅拌筒3在转动过程、将活动门15甩开。当活动门15设于搅拌筒3外部时，该固定件具体结构可以是2根以上的卡钩：卡钩的一端固定于活动门15上、另一端作为可活动卡接于搅拌筒3的端部。为降低成本，搅拌筒3和滚筒4的工作仅由一个驱动机构来驱动。所
述驱动机构具体包括电机5、转轴6、第一飞轮8、第二飞轮9和用于控制电机5正反转的导向开关12，所述电机5安装于机架1下方、并通过皮带轮7与转轴6的输入端连接，所述转轴6安装于机架1上；第一飞轮8与第二飞轮9相互反向安装于转轴6的输出端上，其中第一飞轮8通过链条11与安装于搅拌筒3的中心轴上的第一齿轮10连接，第二飞轮9通过链条11与安装于滚筒4的中心轴上的第二齿轮17连接。所述导向开关12用以控制电机5正反转，具体是：当导向开关12使电机5正转时，可使第二飞轮9与转轴6同时转动，从而带动滚筒4工作，而此时的第一飞轮8保持静止，则搅拌筒4不工作；当导向开关12使电机5反转时，可使第一飞轮8与转轴6同时转动，从而带动搅拌筒4工作，而此时的第二飞轮9保持静止，则滚筒3不工作。当然，第一飞轮8、第二飞轮9哪个对应电机5的正转或反转均可随意调整设置，不做唯一的限定。为使结构和制作简单，本实施例中，所述搅拌筒3的入料口14也作为搅拌筒3的出料口，在装蒸酒料时，入料口14处于搅拌筒3的顶部并正对于滚筒4的下方；而当完成搅拌工作，需要倒出蒸酒料时，需要将搅拌筒3中心轴上的链条11拆下，然后借助人力，慢慢转动搅拌筒3，使入料口14处于最低位置时，即可打开入料口14，倒出蒸酒料。本技术工作时，将冷却后的原始原料(例如煮熟后的米饭、高粱、玉米等)从料斗2慢慢加入，同时按比例称量、加入酒曲；然后启动电机5，并按下导向开关12，使第二飞轮9与转轴6同时转动，带动滚筒4工作，被拌开、拌碎后的蒸酒料从入料口14进入搅拌筒3内，当蒸酒料达到一定量后，关闭电机5，滚筒4停止工作；然后封闭搅拌筒3上的入料口14，再次启动电机5，并使电机5反转，第一飞轮8与转轴6一起转动，带动搅拌筒3工作，使蒸酒料搅拌混合均匀即可。当然，本技术的搅拌机也可用于其他领域，或是对搅拌筒3进行改进，在搅拌筒3的中心轴上、于搅拌筒3内设置搅拌叶片，则可大大扩大本搅拌机的应用领域。以上仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸酒料搅拌机，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装于机架(1)上的料斗(2)、内部中空的搅拌筒(3)、用于打碎蒸酒料的滚筒(4)和用于驱动搅拌筒(3)、滚筒(4)工作的驱动机构，所述滚筒(4)安装于料斗(2)的出口处且在滚筒(4)的表面周向设置有拌料条，所述搅拌筒(3)安装于滚筒(4)的正下方，在搅拌筒(3)上开设有一入料口(14)，所述入料口(14)上对应设有用于打开或闭合入料口(14)的活动门(15)，所述活动门(15)上连接有一控制开关。

【技术特征摘要】
1.一种蒸酒料搅拌机，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装于机架(1)上的料斗(2)、内部中空的搅拌筒(3)、用于打碎蒸酒料的滚筒(4)和用于驱动搅拌筒(3)、滚筒(4)工作的驱动机构，所述滚筒(4)安装于料斗(2)的出口处且在滚筒(4)的表面周向设置有拌料条，所述搅拌筒(3)安装于滚筒(4)的正下方，在搅拌筒(3)上开设有一入料口(14)，所述入料口(14)上对应设有用于打开或闭合入料口(14)的活动门(15)，所述活动门(15)上连接有一控制开关。2.根据权利要求1所述的蒸酒料搅拌机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(5)、转轴(6)、第一飞轮(8)、第二飞轮(9)和用于控制电机(5)正反转的导向开关(12)，所述电机(5)安装于机架(1)下方、并通过皮带轮(7)与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁兴柏，
申请(专利权)人：钦州柏政吸热炉具制造厂，
类型：新型
国别省市：广西;45