本发明专利技术提供了一种宝剑外置安全锁扣的制备方法，包括以下步骤：1）将由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.03~0.21％、Al0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si0.5~3.0％、Mn0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径；2）冷加工并成型；3）时效热处理；4）冷却即得卡簧；5）按钮的制备；6）锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽；7）组装。本发明专利技术可明显提高安全锁扣使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锁扣装置，具体涉及一种宝剑外置安全锁扣制作方法。技术背景目前，宝剑的安全锁扣大部分采用按压式安全锁扣，而这种锁扣的使用寿命因其卡簧的耐疲劳不高而明显减短，容易出现卡簧失效而造成使用失败。如现有技术授权公告号：CN103725984B的日本专利技术专利，该专利技术为一种高韧性高强度弹簧钢，其特征在于材料的化学成分组成（重量百分比）为：C 0.35～0.50、Si 1.50～2.50、Mn 0.35～1.00、P≤0.025、S≤0.015、Cr 0.50～1.20、Ni 0.15～0.50、Cu 0.10～0.30、V 0.04～0.10、Ti 0.03～0.10，其余为Fe和其它不可避免的杂质。通过电炉或转炉冶炼并采用炉外精炼技术控制气体和杂质含量，钢中的气体O≤12ppm，H ≤1.5ppm，N≤60ppm，其非金属夹杂物级别A、B、C、D四类的细系均≤1.5级，粗系均≤1.0级。热处理后材料的晶粒度为8.0级或以上，抗拉强度在1920MPa以上时，断面收缩率Z≥40%，断后伸长率≥10%，制成的弹簧具有优异的耐腐蚀疲劳性能，可制成最大设计剪应力1180MPa的高疲劳强度弹簧。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供一种明显提高安全锁扣使用寿命延长的一种宝剑外置安全锁扣制作方法。本专利技术为解决上述技术问题所采取的方案为：一种宝剑外置安全锁扣，包括按钮、锁舌和卡簧，其中：按钮通过卡簧连接与锁舌；所述的锁舌上侧开有卡槽；所述的卡槽呈78~85度角；所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。成分C和N和V的百分比在0.08％~0.17％之间，该范围内，合金耐疲劳、耐蚀性最优化。其他成份包含以下成份及其百分比：Ti 0.01~0.07％、ZnAl 0.02~0.08％、Te 0.01~0.05％，因其作用机理尚不明确，或因协同作用产生优异效果，明显加强卡簧耐疲劳。优选的，卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.04％、Al 0.8％、N 0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%，提高卡簧耐疲劳特性，同时拥有优异的耐蚀性，因其作用机理尚不明确，结果有待验证。卡簧圏径为0.25~0.45cm，耐疲劳最优选。一种宝剑外置安全锁扣制作方法，包括以下步骤：冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径；冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理，加强卡簧耐疲劳和耐蚀性；冷却即得卡簧；按钮的制备；锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽，安全扣锁，有效避免宝剑意外脱鞘；组装：即得宝剑外置安全锁扣。冶炼采用真空冶炼，可以大大提高卡簧合金质量。与现有技术相比，本专利技术所具有优点在于：在制备过程中，因提高了卡簧的耐疲劳程度，减少卡簧永久失效和暂时失效的发生，同时，提高了卡簧的耐蚀强度，从而延长了宝剑外置安全锁扣的使用寿命。具体实施方式以下结合实施例作进一步详细描述：实施例1：一种宝剑外置安全锁扣，包括按钮、锁舌和卡簧，其中：按钮通过卡簧连接与锁舌；所述的锁舌上侧开有卡槽；所述的卡槽呈78~85度角；所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。成分C和N和V的百分比在0.08％~0.17％之间，该范围内，合金耐疲劳、耐蚀性最优化。其他成份包含以下成份及其百分比：Ti 0.01~0.07％、ZnAl 0.02~0.08％、Te 0.01~0.05％，因其作用机理尚不明确，或因协同作用产生优异效果，明显加强卡簧耐疲劳。优选的，卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.04％、Al 0.8％、N 0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%，提高卡簧耐疲劳特性，同时拥有优异的耐蚀性，因其作用机理尚不明确，结果有待验证。卡簧圏径为0.25~0.45cm，耐疲劳最优选。一种宝剑外置安全锁扣制作方法，包括以下步骤：冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径；冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理，加强卡簧耐疲劳和耐蚀性；冷却即得卡簧；按钮的制备；锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽，安全扣锁，有效避免宝剑意外脱鞘；组装：即得宝剑外置安全锁扣。冶炼采用真空冶炼，可以大大提高卡簧合金质量。对比实验：实施例组：冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.04％、Al 0.8％、N 0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％（Ti 0.03％、ZnAl 0.04％、Te 0.01％。）、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径； 冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理，加强卡簧耐疲劳和耐蚀性；冷却即得卡簧；按钮的制备；锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽，安全扣锁，有效避免宝剑意外脱鞘；组装：即得宝剑外置安全锁扣。对照组：冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种宝剑外置安全锁扣，包括按钮、锁舌和卡簧，其特征在于：所述的按钮通过卡簧连接与锁舌；所述的锁舌上侧开有卡槽；所述的卡槽呈78~85度角；所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。
【技术特征摘要】
1.一种宝剑外置安全锁扣，包括按钮、锁舌和卡簧，其特征在于：所述的按钮通过卡簧连接与锁舌；所述的锁舌上侧开有卡槽；所述的卡槽呈78~85度角；所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。2.根据权利要求所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述成分C和N和V的百分比在0.08％~0.17％之间。3.根据权利要求所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述的其他成份包含以下成份及其百分比：Ti 0.01~0.07％、ZnAl 0.02~0.08％、Te 0.01~0.05％。4.根据权利要求所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.04％、Al 0.8％、N 0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄季俊，
申请(专利权)人：龙泉市卓越刀剑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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