电机线路板、定子结构及塑封电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机线路板，包括第一线路板以及第二线路板，第一线路板本体上的每个第一接线孔的周侧均设置有第一焊盘，多个第一焊盘通过第一线路板本体上设置的铜箔线路连接；第二线路板本体上的每个第二接线孔和电源线接孔的周侧均设置有第二焊盘；多个第二焊盘通过第二线路板本体上设置的铜箔线路连接；其中一组过桥线焊接在第一焊盘和所述第二焊盘之间，其他各组过桥线分别焊接在两个第一焊盘之间或两个第二焊盘之间，第一线路板本体和第二线路板本体上的铜箔线路连通多根过桥线。本实用新型专利技术还提供了一种定子结构及塑封电机。本实用新型专利技术的电机线路板、定子结构及塑封电机，提高了定子结构的装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，特别是涉及一种电机线路板、定子结构及塑封电机。
技术介绍
塑封电机一般包括定子和转子，其中，定子一般采用两个半圆定子铁芯绕线后拼合形成，因此，在电机定子的装配过程中，通过连通两个半圆定子铁芯上线圈绕组的过桥线实现整个电机定子的线路连通，而在过桥线之间的连接一般采用漆包线直接连接的方式，采用此种方式需要人工整理过桥线的线路、接线以及焊接线路，工序复杂，耗时耗力，装配效率较低。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种电机线路板、定子结构及塑封电机，简化了线圈绕组的过桥线的线路连接过程，提高了定子结构的装配效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电机线路板，用于连通定子结构上线圈绕组的多根过桥线，多根所述过桥线与电机电源线连通，包括：第一线路板，包括设置有铜箔线路的第一线路板本体，所述第一线路板本体上开设有多个第一接线孔，每个所述第一接线孔的周侧均设置有第一焊盘，多个所述第一焊盘通过所述第一线路板本体上设置的铜箔线路连接；以及第二线路板，包括设置有铜箔线路的第二线路板本体，所述第二线路板本体上开设有多个第二接线孔和用于连接所述电机电源线的电源线接孔，每个所述第二接线孔和所述电源线接孔的周侧均设置有第二焊盘；多个所述第二焊盘通过所述第二线路板本体上设置的铜箔线路连接；多根所述过桥线至少分为两组，其中一组所述过桥线焊接在所述第一焊盘和所述第二焊盘之间，其他各组所述过桥线分别焊接在两个所述第一焊盘之间或两个所述第二焊盘之间，所述第一线路板本体和所述第二线路板本体上的铜箔线路连通多根所述过桥线。在其中一个实施例中，所述第一线路板关于第一中心线对称，所述第二线路板关于第二中心线对称；其中，所述第一中心线是指所述定子结构的圆心与所述第一线路板本体的中点的连线；所述第二中心线是指所述定子结构的圆心与所述第二线路板本体的中点的连线。在其中一个实施例中，所述第一线路板本体呈弧形，所述第二线路板本体呈弧形。在其中一个实施例中，弧形的所述第一线路板本体的圆心角为90°，弧形的所述第二线路板本体的圆心角为90°。在其中一个实施例中，所述第一线路板本体的外侧边呈弧形，所述第一线路板本体的内侧边上开设有第一缺口，所述第一缺口关于所述第一中心线对称。在其中一个实施例中，所述第二线路板本体的外侧边呈弧形，所述第二线路板本体的内侧边上开设有第二缺口，所述第二缺口关于所述第二中心线对称。在其中一个实施例中，多个所述第一接线孔间隔地分布在第一圆周上，且所述第一圆周与所述定子结构同心设置。在其中一个实施例中，多个所述第二接线孔间隔地分布在第二圆周上，且所述第二圆周与所述定子结构同心设置。在其中一个实施例中，所述电源线接孔的数量为三个，三个所述电源线接孔分别为第一电源线接孔、第二电源线接孔以及公共端接孔，所述第一电源线接孔、所述第二电源线接孔以及所述公共端接孔间隔地分布第三圆周上，且所述第三圆周与所述定子结构同心设置。在其中一个实施例中，所述第一线路板本体的两端分别设置有第一安装部，所述第一安装部上开设有第一安装孔；所述第二线路板本体的两端分别设置有第二安装部，所述第二安装部上开设有第二安装孔。本技术还提供了一种定子结构，包括定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组以及上述任一项所述的电机线路板；所述线圈绕组绕设于所述绝缘骨架上，所述绝缘骨架套设在所述定子铁芯上，所述电机线路板设置在所述绝缘骨架上，所述线圈绕组的过桥线连接至所述电机线路板。此外，本技术还提供了一种塑封电机，包括上述的定子结构。本技术的有益效果是：本技术的电机线路板、定子结构及塑封电机，通过在第一线路板本体上设置第一焊盘以及连接各个第一焊盘的铜箔线路，在第二电路板本体上设置第二焊盘以及连接各个第二焊盘的铜箔线路，通过铜箔线路连通焊接在第一焊盘和/或第二焊盘上的过桥线，便于过桥线的连通，省去了整理线路、连接过桥线等操作，从而简化了线圈绕组的过桥线的线路连接过程，提高了定子结构的装配效率。附图说明图1为本技术的电机线路板中第一线路板一实施例的示意图；图2为本技术的电机线路板中第二线路板一实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术的电机线路板、定子结构及塑封电机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，本实施例的电机线路板包括第一线路板100和第二线路板200，用于连通定子结构上线圈绕组的多根过桥线。其中，定子结构由两个半圆形的定子结构拼接而成，过桥线即两个半圆形定子结构上的线圈绕组形成的线头，过桥线的数量可以为8个以上。本实施例中，通过将多根过桥线连接在第一线路板100和第二线路板200上，从而实现整个定子结构上线圈绕组之间的连通。在实际的使用过程中，第一线路板100和第二线路板200安装在定子结构的绝缘骨架上，其中，第一线路板100和第二线路板200可以设置在绝缘骨架的同一端，也可以相对的设置在绝缘骨架的两端。第一线路板100包括设置有铜箔线路的第一线路板本体110和设置在第一线路板本体110两端的两个或两个以上的第一安装部120。为便于加工，第一线路板本体110和第一安装部120采用一体成型的设计。每个第一安装部120上均开设有第一安装孔121，其中，第一安装孔121可以采用方形孔、圆形孔等。第一线路板100通过第一安装部120上的第一安装孔121固定在绝缘骨架上，第一线路板100与绝缘骨架可以采用螺钉固定、卡扣连接等方式进行固定安装，从而使得第一线路板100与绝缘骨架紧密配合，保证过桥线的焊接质量。第二线路板200包括设置有铜箔线路的第二线路板本体210和设置在第二线路板本体210两端的两个或两个以上的第二安装部220。为便于加工，第二线路板本体210和第二安装部220采用一体成型的设计。每个第二安装部220上均开设有第二安装孔221，其中，第二安装孔221可以采用方形孔或圆形孔等等。第二线路板200通过第二安装部220上的第二安装孔221固定在绝缘骨架上，第二线路板200与绝缘骨架可以采用螺钉固定、卡扣连接等方式进行固定安装，从而使得第二线路板200与绝缘骨架紧密配合，保证过桥线的焊接质量。本实施例中，第一线路板本体110上开设有多个第一接线孔111，每个第一接线孔111的周侧均设置有第一焊盘，即第一焊盘与第一接线孔111一一对应设置，每个第一焊盘沿一个第一接线孔111的周向环绕第一接线孔111设置在其周侧。第二线路板本体210上开设有多个第二接线孔211和用于连接电机电源线的电源线接孔212，每个第二接线孔211和电源线接孔212的周侧均设置有第二焊盘，即第二焊盘的数量为多个，多个第二焊盘的数量等于第二接线孔211的数量和电源接线孔212的数量之和。每个第二焊盘沿一个第二接线孔211或电源线接孔212的周向环绕其设置在第二接线孔211或电源线接孔212的周侧。本实施例中，第一焊盘和第二焊盘采用铜箔焊盘，通过在第一接线孔111、第二接线孔211以及电源线接孔212的周侧设置焊盘，便于焊接时上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机线路板，用于连通定子结构上线圈绕组的多根过桥线，其特征在于，包括：第一线路板(100)，包括设置有铜箔线路的第一线路板本体(110)，所述第一线路板本体(110)上开设有多个第一接线孔(111)，每个所述第一接线孔(111)的周侧均设置有第一焊盘，多个所述第一焊盘通过所述第一线路板本体(110)上设置的铜箔线路连接；以及第二线路板(200)，包括设置有铜箔线路的第二线路板本体(210)，所述第二线路板本体(210)上开设有多个第二接线孔(211)和用于连接所述电机电源线的电源线接孔(212)，每个所述第二接线孔(211)和所述电源线接孔(212)的周侧均设置有第二焊盘；多个所述第二焊盘通过所述第二线路板本体(210)上设置的铜箔线路连接；多根所述过桥线至少分为两组，其中一组所述过桥线焊接在所述第一焊盘和所述第二焊盘之间，其他各组所述过桥线分别焊接在两个所述第一焊盘之间或两个所述第二焊盘之间，所述第一线路板本体(110)和所述第二线路板本体(210)上的铜箔线路连通多根所述过桥线。

【技术特征摘要】
1.一种电机线路板，用于连通定子结构上线圈绕组的多根过桥线，其特征在于，包括：第一线路板(100)，包括设置有铜箔线路的第一线路板本体(110)，所述第一线路板本体(110)上开设有多个第一接线孔(111)，每个所述第一接线孔(111)的周侧均设置有第一焊盘，多个所述第一焊盘通过所述第一线路板本体(110)上设置的铜箔线路连接；以及第二线路板(200)，包括设置有铜箔线路的第二线路板本体(210)，所述第二线路板本体(210)上开设有多个第二接线孔(211)和用于连接所述电机电源线的电源线接孔(212)，每个所述第二接线孔(211)和所述电源线接孔(212)的周侧均设置有第二焊盘；多个所述第二焊盘通过所述第二线路板本体(210)上设置的铜箔线路连接；多根所述过桥线至少分为两组，其中一组所述过桥线焊接在所述第一焊盘和所述第二焊盘之间，其他各组所述过桥线分别焊接在两个所述第一焊盘之间或两个所述第二焊盘之间，所述第一线路板本体(110)和所述第二线路板本体(210)上的铜箔线路连通多根所述过桥线。2.根据权利要求1所述的电机线路板，其特征在于，所述第一线路板(100)关于第一中心线对称，所述第二线路板(200)关于第二中心线对称；其中，所述第一中心线是指所述定子结构的圆心与所述第一线路板本体的中点的连线；所述第二中心线是指所述定子结构的圆心与所述第二线路板本体的中点的连线。3.根据权利要求2所述的电机线路板，其特征在于，所述第一线路板本体(110)呈弧形，所述第二线路板本体(210)呈弧形。4.根据权利要求3所述的电机线路板，其特征在于，弧形的所述第一线路板本体(110)的圆心角为90°，弧形的所述第二线路板本体(210)的圆心角为90°。5.根据权利要求3所述的电机线路板，其特征在于，所述第一线路板本体(110)的外侧边呈弧形，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田树丹，袁启毅，陈生凤，伍光祥，罗运辉，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44