本实用新型专利技术公开了一种螺旋导流汽水分离器，包括罐体，在罐体的侧壁的上部设有与其相连通的进汽管，在罐体的上端设有与其相连通的出汽管，在所述罐体的下端设有与其相连通的回流管，在所述罐体的内部设有与其轴线平行的中空圆柱体，所述中空圆柱体的上端与出汽管相连通，所述中空圆柱体的下端沿其轴线向下延伸且靠近回流管，在所述罐体的内部设有与中空圆柱体的下端相对应水蒸汽挡板，所述水蒸汽挡板与罐体的内壁之间留有间隙，在所述中空圆柱体的外表面上沿其轴线方向设置有螺旋导流板，在所述中空圆柱体的内表面上沿其轴线方向间隔交错设有多个折流板。本实用新型专利技术能够将水蒸气中的水滴彻底的分离出，并且还能够将水蒸气中的金属离子分离出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽水分离器
，特别涉及到一种螺旋导流汽水分离器。
技术介绍
蒸馏水机指用蒸馏方法制备纯水的机器。可分一次和多次蒸馏水。水经过一次蒸馏，不挥发的组分残留在容器中被除去，挥发的组分进入蒸馏水的初始馏分中，通常只收集馏分的中间部分，约占60％，蒸馏水机大致分为多效蒸馏水机和热压式蒸馏水机。当前市场上生产注射用水使用先进的设备多为热压式蒸馏水机，汽水分离器是热压式蒸馏水机上的一个关键部件，汽水分离器的结构设计是否合理直接影响汽水分离效果，而现有技术中的汽水分离器在进行汽水分离时，使汽水分离不彻底，使水蒸气中还有多的水滴，并且难以使重金属离子从水蒸气中分离出，从而使生产出的注射用水中重金属离子的含量严重超标，难以使生产出的注射用水的水质符合国家标准，给使用者带来了较大的危害。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够将水蒸气中的水滴彻底的分离出，并且还能够将水蒸气中的金属离子分离出的螺旋导流汽水分离器。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、能够将水蒸气中的水滴彻底的分离出，并且还能够将水蒸气中的金属离子分离出的螺旋导流汽水分离器。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的：一种螺旋导流汽水分离器，包括罐体，在所述罐体的侧壁的上部设有与其相连通的进汽管，在所述罐体的上端设有与其相连通的出汽管，在所述罐体的下端设有与其相连通的回流管，其特征在于，在所述罐体的内部设有与其轴线平行的中空圆柱体，所述中空圆柱体的上端与出汽管相连通，所述中空圆柱体的下端沿其轴线向下延伸且靠近回流管，在所述罐体的内部设有与中空圆柱体的下端相对应水蒸汽挡板，所述水蒸汽挡板与罐体的内壁之间留有间隙，在所述中空圆柱体的外表面上沿其轴线方向设置有螺旋导流板，在所述中空圆柱体的内表面上沿其轴线方向间隔交错设有多个折流板。在本技术的一个优选实施例中，所述罐体包括内罐体和外罐体，所述外罐体包覆在内罐体的外侧。在本技术的一个优选实施例中，所述内罐体包括内筒、内筒上封头和内筒下封头，所述内筒上封头封盖在内筒的上端上，所述内筒下封头封盖在内筒的下端上；所述外罐体包括外筒、外筒上封头和外筒下封头，所述外筒上封头封盖在外筒的上端上，所述外筒下封头封盖在外筒的下端上。在本技术的一个优选实施例中，在所述内罐体与外罐体之间设有保温层。与现有技术相比，本技术在罐体的内部设有与其轴线平行的中空圆柱体，在中空圆柱体的外表面上沿其轴线方向设置有螺旋导流板，在中空圆柱体的内表面上沿其轴线方向间隔交错设有多个折流板，水蒸气从进汽管进入到罐体内部后沿着螺旋导流板向下螺旋移动，使其内部的小水滴与重金属离子在离心力的作用下一起甩在罐体的内壁上，能够将水蒸气中的水滴彻底的分离出，并且还能够将水蒸气中的金属离子分离出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，图中给出的一种螺旋导流汽水分离器，包括罐体100。在罐体100的侧壁的上部设有与其相连通的进汽管200，在进汽管200的进汽端上设有连接法兰210，在罐体100的上端设有与其相连通的出汽管300，在出汽管300的出汽端设有连接法兰310，在罐体300的下端设有与其相连通的回流管400，回流管400的下端与热压式蒸馏水机的储水器相连接。在罐体100的内部设有与其同轴的中空圆柱体510，中空圆柱体510的上端与出汽管300相连通，中空圆柱体510的下端沿其轴线向下延伸且靠近回流管400，在罐体100的内部设有与中空圆柱体510的下端相对应水蒸汽挡板600，水蒸汽挡板600与罐体100的内壁之间留有间隙，方便小水滴与重金属离子从其间隙中流入到回流管400内。在中空圆柱体510的外表面上沿其轴线方向设置有螺旋导流板520，在中空圆柱体510的内表面上沿其轴线方向间隔交错设有多个折流板530。当水蒸气从进汽管200进入到罐体100内部后沿着螺旋导流板530向下螺旋移动，使其内部大量的小水滴与重金属离子在离心力的作用下一起甩在罐体100的内壁上，当带有少量的水蒸气移动至罐体下部的水蒸气在水蒸汽挡板600的作用下从中空圆柱体510的下端进入到中空圆柱体510的内部，水蒸气向上移动的同时与折流板530接触，折流板530将水蒸气内部少量的小水滴留在其上，最后将纯净的水蒸气通过出汽管流出。罐体100包括内罐体120和外罐体110，外罐体110包覆在内罐体120的外侧，内罐120体包括内筒122、内筒上封头121和内筒下封头123，内筒上封头121封盖在内筒122的上端上，内筒下封头123封盖在内筒122的下端上，外罐体110包括外筒112、外筒上封头111和外筒下封头113，外筒上封头111封盖在外筒112的上端上，外筒下封头113封盖在外筒112的下端上。内罐体120与外罐体110之间设有保温层700，保温层700的设置能够减少
分离器散热，避免水蒸气在分离器内部与外界进行热量交换，从而提高了纯净水蒸气的生产效率。进汽管200依次穿过外筒112与保温层700且与内筒122相连通，出汽管300依次穿过外筒上封头111与保温层700且与内筒上封头121相连通，回流管700依次穿过外筒下封头113与保温层700且与内筒下封头123相连通。综上所述本技术在罐体的内部设有与其轴线平行的中空圆柱体，在中空圆柱体的外表面上沿其轴线方向设置有螺旋导流板，在中空圆柱体的内表面上沿其轴线方向间隔交错设有多个折流板，水蒸气从进汽管进入到罐体内部后沿着螺旋导流板向下螺旋移动，使其内部的小水滴与重金属离子在离心力的作用下一起甩在罐体的内壁上，能够将水蒸气中的水滴彻底的分离出，并且还能够将水蒸气中的金属离子分离出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋导流汽水分离器，包括罐体，在所述罐体的侧壁的上部设有与其相连通的进汽管，在所述罐体的上端设有与其相连通的出汽管，在所述罐体的下端设有与其相连通的回流管，其特征在于，在所述罐体的内部设有与其轴线平行的中空圆柱体，所述中空圆柱体的上端与出汽管相连通，所述中空圆柱体的下端沿其轴线向下延伸且靠近回流管，在所述罐体的内部设有与中空圆柱体的下端相对应水蒸汽挡板，所述水蒸汽挡板与罐体的内壁之间留有间隙，在所述中空圆柱体的外表面上沿其轴线方向设置有螺旋导流板，在所述中空圆柱体的内表面上沿其轴线方向间隔交错设有多个折流板。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋导流汽水分离器，包括罐体，在所述罐体的侧壁的上部设有与其相连通的进汽管，在所述罐体的上端设有与其相连通的出汽管，在所述罐体的下端设有与其相连通的回流管，其特征在于，在所述罐体的内部设有与其轴线平行的中空圆柱体，所述中空圆柱体的上端与出汽管相连通，所述中空圆柱体的下端沿其轴线向下延伸且靠近回流管，在所述罐体的内部设有与中空圆柱体的下端相对应水蒸汽挡板，所述水蒸汽挡板与罐体的内壁之间留有间隙，在所述中空圆柱体的外表面上沿其轴线方向设置有螺旋导流板，在所述中空圆柱体的内表面上沿其轴线方向间隔交错设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，颜志红，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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