一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，由耐火承托件及多块大小相等或大小不等的镁碳砖组成；耐火承托件为设有中间凹槽的长方体，其中间凹槽内由镁碳砖组装拼接后填充，镁碳砖上表面低于耐火承托件上表面5～10mm，镁碳砖上表面设耐火材料层，镁碳砖与耐火承托件之间设耐火材料填充层。本实用新型专利技术将镁碳砖(含废砖)用于制作中间包抗冲击板，不仅提高了中间包冲击区的寿命，还实现了镁碳砖的直接回用，降低了生产成本，达到了充分利用资源的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于连铸中间包的抗冲击板，尤其涉及一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件。
技术介绍
为了避免连铸中间包冲击区由于承接钢水时承受巨大冲击而提前损毁，往往在钢水落点放置一块抗冲击板或稳流器。通常的中间包抗冲击板或稳流器的材质为刚玉质、硅酸铝质、铝镁质或镁质耐火材料，其中抗冲击板多采用一体式浇铸成型的预制件或采用耐火砖现场施工。中间包抗冲击板安放在中间包内的注流冲击区，是一种防湍流装置，它的作用是限制钢包注流的冲击能，减轻注流对包底的直接冲蚀，其使用寿命决定了中间包的使用寿命。中间包抗冲击板必须具有高的抗钢液浸蚀能力，以及大的高温强度和很好的抗热震性。随着中间包耐火材料逐步向碱性化方向发展，中间包抗冲击板也由原来的高铝质材料向抗冲刷性更强且不污染钢水的镁质材料发展。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖的性能明显优于其他耐火材料砖，其特点是具有良好的耐高温性能、抗渣能力强、抗热震性好以及高温蠕变低，主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等重要部位。但是，对于镁碳砖的回收利用目前仅限于将其粉碎后重新配料烧制，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，将镁碳砖(含废砖)用于制作中间包抗冲击板，不仅提高了中间包冲击区的寿命，还实现了镁碳砖的直接回用，降低了生产成本，达到了充分利用资源的目的。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，由耐火承托件及多块大小相等或大小不等 的镁碳砖组成；耐火承托件为设有中间凹槽的长方体，其中间凹槽内由镁碳砖组装拼接后填充，镁碳砖上表面低于耐火承托件上表面5～10mm，镁碳砖上表面设耐火材料层，镁碳砖与耐火承托件之间设耐火材料填充层。所述镁碳砖抗冲击板预制件的整体尺寸为长×宽×高＝350～500mm×350～500mm×80～120mm。所述镁碳砖为镁碳砖废砖，其边部或角部缺损的宽向及高向长度均不大于10mm。所述镁碳砖的大小不等时，最小块镁碳砖的体积不小于最大块镁碳砖体积的1/3。所述耐火材料层和耐火材料填充层由干式料或喷涂料形成。所述镁碳砖均为长方体。所述镁碳砖侧面设有用于相互配合固定的凹凸状沟槽。所述耐火承托件由镁碳质、刚玉质、硅酸铝质、铝镁质或镁质耐火材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将镁碳砖(含废砖)用于制作中间包抗冲击板，不仅提高了中间包冲击区的寿命，还实现了镁碳砖的直接回用，降低了生产成本，达到了充分利用资源的目的；2)采用多块镁碳砖置于耐火承托件内形成预制件结构，其安装方便，有利于现场施工。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是本技术所述镁碳砖侧面凹凸状沟槽配合示意图一。图4是本技术所述镁碳砖侧面凹凸状沟槽配合示意图二。图中：1.耐火承托件 2.镁碳砖 3.耐火材料层 4.耐火材料填充层具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图2，是本技术的结构示意图，本技术所述一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，由耐火承托件1及多块大小相等或大小不等的镁碳砖2组成；耐火承托件1为设有中间凹槽的长方体，其中间凹槽内由镁碳砖2组装拼接后填充，镁碳砖2上表面低于耐火承托件1上表面5～10mm，镁碳砖2上表面设耐火材料层3，镁碳砖2与耐火承托件1之间设耐火材料填充层4。所述镁碳砖抗冲击板预制件的整体尺寸为长×宽×高＝350～500mm×350～500mm×80～120mm。所述镁碳砖2为镁碳砖废砖，其边部或角部缺损的宽向及高向长度均不大于10mm。所述镁碳砖2的大小不等时，最小块镁碳砖的体积不小于最大块镁碳砖体积的1/3。所述耐火材料层3和耐火材料填充层4由干式料或喷涂料形成。所述镁碳砖2均为长方体。 所述镁碳砖2侧面设有用于相互配合固定的凹凸状沟槽(如图3及图4所示) 。所述耐火承托件1由镁碳质、刚玉质、硅酸铝质、铝镁质或镁质耐火材料制成。本技术所述一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件制作时，先按照中间包抗冲击板施工需要制作耐火承托件1，其外形尺寸相当于中间包中抗冲击板的预留设计尺寸。本技术的镁碳砖2优先采用设备大修改时拆下的镁碳砖废砖，也可采用因外形尺寸超差或材质检验不符合成品质量检验要求但可降级使用的残次品镁碳砖。将破损较大的镁碳砖2加工成长方体，在耐火承托件1中间凹槽内组合拼接并摆放整齐，直到将中间凹槽全部填满。然后在摆放好的镁碳砖2上表面及沿镁碳砖2四周倾倒干式料或喷涂料，经振动压实后即制成镁碳砖抗冲击板预制件。镁碳砖2侧面设置凹凸状沟槽的作用是为了使各块镁碳砖2之间相互配合更加稳固，根据需要确定需加工凹凸状沟槽的侧面。采用具有凹凸状沟槽配合结构的镁碳砖2制作镁碳砖抗冲击板预制件时，镁碳砖2先按需要拼接成符合尺寸要求的部件，整体吊装进耐火承托件1中，再进行表面耐火材料层3和耐火材料填充层4的施工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，其特征在于，由耐火承托件及多块大小相等或大小不等的镁碳砖组成；耐火承托件为设有中间凹槽的长方体，其中间凹槽内由镁碳砖组装拼接后填充，镁碳砖上表面低于耐火承托件上表面5～10mm，镁碳砖上表面设耐火材料层，镁碳砖与耐火承托件之间设耐火材料填充层。

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，其特征在于，由耐火承托件及多块大小相等或大小不等的镁碳砖组成；耐火承托件为设有中间凹槽的长方体，其中间凹槽内由镁碳砖组装拼接后填充，镁碳砖上表面低于耐火承托件上表面5～10mm，镁碳砖上表面设耐火材料层，镁碳砖与耐火承托件之间设耐火材料填充层。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，其特征在于，所述镁碳砖抗冲击板预制件的整体尺寸为长×宽×高＝350～500mm×350～500mm～80～120mm。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用镁碳砖抗冲击板预制件，其特征在于，所述镁碳砖为镁碳砖废砖，其边部或角部缺损的宽向及高向长度均不大于10mm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新杰，张义先，杨敬彪，尹斌，金钊，曹贺，
申请(专利权)人：海城市中兴高档镁质砖有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21