一种钻刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻刀，属于机械加工工具技术领域。它解决了现有用于钻孔的刀具钻孔质量差的问题。本钻刀包括：刀杆，具有夹持部、工作部，工作部远离夹持部一端为底端，在工作部上开设有两排屑槽，在工作部的外周侧面上固设有若干挤压条，挤压条靠近工作部中部设置且挤压条的外侧壁呈圆弧形设置，在刀杆内还开设有供切削液流通的流道；刀片，与工作部底端固连，刀片下端设置有刀尖以及分列在刀尖两侧的两切削刃，且两切削刃关于刀尖中心对称，每个切削刃两侧均设置有前刀面、后刀面，两前刀面与两排屑槽一一对应设置，在前刀面靠近刀尖一端开设有断屑槽，断屑槽由倾斜设置的两断屑面相交而成。本实用新型专利技术具有钻孔质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工工具
，涉及一种钻刀。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，分为面加工刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具以及切断刀具等。刀具一般包括夹持部分、工作部分，工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。其中孔加工刀具有钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等，现有的钻刀大部分都是采用麻花钻头进行钻孔加工，钻头易崩裂，损坏刀具以及工件，工作效果不理想，且在钻孔时容易出现定位偏差，导致钻孔失败。综上所述，为解决现有用于钻孔的刀具结构上的不足，需要设计一种设计合理、钻孔质量好的钻刀。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、钻孔质量好的钻刀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻刀，包括：刀杆，具有连为一体的夹持部、工作部，所述工作部远离夹持部一端为底端，在工作部上开设有竖直设置的两排屑槽，所述排屑槽由底端延伸至工作部中部且两排屑槽关于刀杆的轴心线中心对称，在工作部的外周侧面上固设有位于两排屑槽之间的若干挤压条，所述挤压条靠近工作部中部设置且挤压条的外侧壁呈圆弧形设置，在刀杆内还开设有供切削液流通的流道且流道依次贯穿通过夹持部、工作部；刀片，通过固设在刀片上端的凸柱与工作部底端固连，刀片下端设置有刀尖以及分列在刀尖两侧的两切削刃，两切削刃分别相对刀尖呈倾斜向下设置，且两切削刃关于刀尖中心对称，每个切削刃两侧均设置有前刀面、后刀面，两前刀面与两排屑槽一一对应设置，在前刀面靠近刀尖一端开设有断屑槽，所述断屑槽由倾斜设置的两断屑面相交而成。在上述的一种钻刀中，在刀片两侧分别竖直设置有刃带，且两刃带关于刀尖中心对称。在上述的一种钻刀中，在底端固设有呈中心对称的两安装块，两安装块合围形成安装槽，所述流道位于安装槽中部，上述凸柱插设在流道内，且凸柱与流道间隙配合，每个安装块上均开设有安装孔。在上述的一种钻刀中，所述挤压条的数量为四个，且两两分列在排屑槽的两侧。与现有技术相比，本技术结构设计合理，排屑槽的设置有利于切屑的顺利排出，避免刀具的损坏；断屑槽的设置能够断裂切屑，避免过长的切屑缠绕在刀具上，确保切屑的顺利排出；挤压条的设置能够对已加工好的孔进行修光并能引导刀具进一步钻孔，确保钻孔的准确性，保证钻孔质量。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是图1的部分结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中刀片的结构示意图。图中，10、刀杆；11、夹持部；12、工作部；121、排屑槽；122、安装块；1221、安装孔；123、安装槽；13、流道；14、挤压条；20、刀片；21、刀尖；22、切削刃；23、前刀面；24、后刀面；25、断屑槽；26、刃带；27、凸柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本钻刀包括：刀杆10，具有连为一体的夹持部11、工作部12，工作部12远离夹持部11一端为底端，在工作部12上开设有竖直设置的两排屑槽121，排屑槽121由底端延伸至工作部12中部且两排屑槽121关于刀杆10的轴心线中心对称，在工作部12的外周侧面上固设有位于两排屑槽121之间的多个挤压条14，挤压条14靠近工作部12中部设置且挤压条14的外侧壁呈圆弧形设置，在刀杆10内还开设有供切削液流通的流道13且流道13依次贯穿通过夹持部11、工作部12；刀片20，通过固设在刀片20上端的凸柱27与工作部12底端固连，刀片20下端设置有刀尖21以及分列在刀尖21两侧的两切削刃22，两切削刃22分别相对刀尖21呈倾斜向下设置，且两切削刃22关于刀尖21中心对称，每个切削刃22两侧均设置有前刀面23、后刀面24，两前刀面23与两排屑槽121一一对应设置，在前刀面23靠近刀尖21一端开设有断屑槽25，断屑槽25由倾斜设置的两断屑面相交而成。现有的钻刀大部分都是采用麻花钻头进行钻孔加工，钻头易崩裂，损坏刀具以及工件，工作效果不理想，且在钻孔时容易出现定位偏差，导致钻孔失败。为此本技术设计了一种钻刀，采用刀杆10与刀片20的组合设计，实现钻孔工作，夹持部11用于将刀具安装在相应的设备上，工作部12与刀片20共同作用。同时又设置了挤压条14，可以对已加工的孔壁进行挤压修光，能够调节孔壁的粗糙度，同时还能够引导刀具，确保钻孔位置准确，钻孔质量好。其中，挤压条14的外侧壁呈圆弧形设置，且挤压条14旋转时所形成的圆周面与刀片20旋转切削时所形成的圆周面等径设置，保证挤压条14与孔壁接触，挤压条14的修光、引导作用良好。刀片20上设置有两个切削单元，两个切削单元呈中心对称，在钻孔时，刀片20随着刀杆10一起做旋转运动，在旋转时，两个切削单元同时工作，加快钻孔速度同时又保证钻孔平稳，切削效果好。钻孔时，在切削刃22作用下产生的切屑沿着对应的前刀面23排出，接着进入相应的排屑槽121，向外排出，前刀面23的设置能够控制切屑沿着既定轨迹排出，确保切屑的顺利排出。在上述切屑的排出过程中，断屑槽25的设置还能对较长的切屑进行切断，避免过长的切屑随着刀具的旋转缠绕在刀具上，损坏刀具，影响钻孔工作的进行。优选地，在刀片20两侧分别竖直设置有刃带26，且两刃带26关于刀尖21中心对称。刃带26的设置能够在一定程度上加强刀片20的强度，同时减少了加工时的外圆磨损，保证了刀片20工作的可靠性，使得待加工孔的内表面光洁度提升。进一步优选地，在底端固设有呈中心对称的两安装块122，两安装块122合围形成安装槽123，流道13位于安装槽123中部，上述凸柱27插设在流道13内，且凸柱27与流道13间隙配合，每个安装块122上均开设有安装孔1221。本实施例中的两安装块122与工作部12连为一体设置，整体的结构性以及稳定性好，安装槽123的设置也方便了刀片20的安装，实际工作时，可将螺钉、螺栓等连接零件装入对应的安装孔1221中，将刀片20固定安装在工作部12底端，确保刀片20与工作部12的稳固连接，平稳工作。凸柱27插设在流道13内且凸柱27与流道13间隙配合，工作时，切削液从夹持部11流入，穿过工作部12后经流道13可直接作用到刀片20上，不用采用外部管道。切削液一方面可以降低刀具、工件在切削过程中产生的温度，另一方面还可以充分冲刷切屑，进一步避免切屑堵塞加工的孔，保证钻孔工作的顺利进行，确保钻孔的质量，实用性好。优选地，挤压条14的数量为四个，且两两分列在排屑槽121的两侧。具体的，本实施例中挤压条14的数量优选为四个，且四个挤压条14以两个为一组，两排屑槽121之间的位置有两处，每处位置对应一组挤压条14，分布均匀，工作效果好。本钻刀结构设计合理，排屑槽121的设置有利于切屑的顺利排出，避免刀具的损坏；断屑槽25的设置能够断裂切屑，避免过长的切屑缠绕在刀具上，确保切屑的顺利排出；挤压条14的设置能够对已加工好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻刀，其特征在于，包括：刀杆，具有连为一体的夹持部、工作部，所述工作部远离夹持部一端为底端，在工作部上开设有竖直设置的两排屑槽，所述排屑槽由底端延伸至工作部中部且两排屑槽关于刀杆的轴心线中心对称，在工作部的外周侧面上固设有位于两排屑槽之间的若干挤压条，所述挤压条靠近工作部中部设置且挤压条的外侧壁呈圆弧形设置，在刀杆内还开设有供切削液流通的流道且流道依次贯穿通过夹持部、工作部；刀片，通过固设在刀片上端的凸柱与工作部底端固连，刀片下端设置有刀尖以及分列在刀尖两侧的两切削刃，两切削刃分别相对刀尖呈倾斜向下设置，且两切削刃关于刀尖中心对称，每个切削刃两侧均设置有前刀面、后刀面，两前刀面与两排屑槽一一对应设置，在前刀面靠近刀尖一端开设有断屑槽，所述断屑槽由倾斜设置的两断屑面相交而成。

【技术特征摘要】
1.一种钻刀，其特征在于，包括：刀杆，具有连为一体的夹持部、工作部，所述工作部远离夹持部一端为底端，在工作部上开设有竖直设置的两排屑槽，所述排屑槽由底端延伸至工作部中部且两排屑槽关于刀杆的轴心线中心对称，在工作部的外周侧面上固设有位于两排屑槽之间的若干挤压条，所述挤压条靠近工作部中部设置且挤压条的外侧壁呈圆弧形设置，在刀杆内还开设有供切削液流通的流道且流道依次贯穿通过夹持部、工作部；刀片，通过固设在刀片上端的凸柱与工作部底端固连，刀片下端设置有刀尖以及分列在刀尖两侧的两切削刃，两切削刃分别相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：宁波市荣科迈特数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33