一种修枝剪刀片磨削机的磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修枝剪刀片磨削机的磨削机构，包括操作台和机架，操作台上设有支撑杆，支撑杆上设有齿盘，机架的一端与支撑杆转动连接，机架的下部设有滑轮，机架上设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的驱动轴上设有与齿盘啮合的驱动齿轮，机架上设有滑台，滑台的一端与机架铰接，滑台另一端通过丝杆驱动机构与机架活动连接，滑台上装设有由径向驱动气缸驱动控制的滑块，滑块上安装有由磨头驱动电机驱动控制的周向运动磨头或径向运动磨头；滑块上设有线性导轨，线性导轨上设置由升降电机控制的升降板，磨头驱动电机装设于升降板上。本实用新型专利技术实现修枝剪刀片刃口磨削的全自动化加工，大幅提高磨削精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀片开刃装置
，具体涉及一种修枝剪刀片磨削机的磨削机构。
技术介绍
修枝剪是用于修剪植物枝叶的园林工具，参见专利公告号CN301991402S公开了一种修枝剪，其包括两块刀片，一块为无需开刃的钝刀片，另一块为需要开刃的利刀片，通常利刀片的刃口为单面刃口，刃口形状为圆弧形，这样剪枝的时候所用的力使利刀片刃口渐入枝条，钝刀片起到托住枝条的作用，枝条不致断裂，而且非常省力。然而现有的修枝剪刀片刃口的磨削通常靠经验丰富工人的利用专用夹具进行手工磨削，磨削前先用数控车床加工刀片刀面斜面，然后在利用砂轮在刀面斜面上精磨出刃口，大批量加工生产时效率非常低，而且刃口精度难以精确控制，难以保证批量刀片刃口形状一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种修枝剪刀片磨削机的磨削机构，能实现修枝剪刀片刃口磨削的全自动化磨削加工，大幅提高磨削精度和加工效率。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种修枝剪刀片磨削机的磨削机构，包括操作台和机架，操作台上设有支撑杆，支撑杆上设有齿盘，机架的一端与支撑杆转动连接，机架的下部设有滑轮，机架上设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的驱动轴上设有与齿盘啮合的驱动齿轮，机架上设有滑台，滑台的一端与机架铰接，滑台另一端通过丝杆驱动机构与机架活动连接，滑台上装设有由径向驱动气缸驱动控制的滑块，滑块上安装有由磨头驱动电机驱动控制的周向运动磨头或径向运动磨头；滑块上设有线性导轨，线性导轨上设置由升降电机控制的升降板，磨头驱动电机装设于升降板上，升降板通过导轨轴承滑动设置于线性导轨上，升降电机的驱动轴上连接有与滑台螺纹配合的螺杆。其中，丝杆驱动机构包括举升顶杆、丝杆、导向螺母和举升电机，举升电机安装与机架上，举升电机驱动丝杆转动，导向螺母套设于丝杆上，举升顶杆一端与导向螺母铰接，另一端与滑台铰接。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术所述的一种修枝剪刀片全自动磨削机，机架通过旋转驱动电机的驱动齿轮与支撑杆上的齿盘配合，能使机架在操作台上以支撑杆为圆心作圆弧磨削运动，以适配圆弧形刀片的刃口形状；升降电机控制升降板在线性导轨上升降，从而带动磨头驱动电机及周向运动磨头或径向运动磨头相对修枝剪刀片上下升降，起到对刀和调节进刀量的作用；径向驱动气缸驱动滑块沿滑台直线往复动作，用于控制磨削深度和向周向运动磨头或径向运动磨头提供磨削推力；举升电机驱动丝杆转动，导向螺母在丝杆驱动作用和举升顶杆的限位作用下沿丝杆轴向滑移，从而通过举升顶杆带动滑台相对机架转动，起到调节磨削角度的作用，进一步的，举升电机通过丝杆、螺母和举升顶杆来控制滑台角度，控制精度较高，且丝杆具有较好的位置锁定效果，磨削过程稳定可靠，从而保证修枝剪刀片的品质。本技术能实现修枝剪刀片刃口磨削的全自动化加工，大幅提高磨削精度和加工效率，仅需一个普通工人在上料工位和卸料工位对修枝剪刀片进行上料和卸料操作，降低用工成本，还加工效率大幅提升，而且磨削精度高，尤其对于批量修枝剪刀片刃口形状一致性较好，提升产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的操作台和分度盘的分解结构示意图；图3为本技术的治具的立体结构示意图；图4为本技术的治具的分解结构示意图；图5为本技术的压板的结构示意图；图6为本技术分度盘的俯视结构示意图；图7为图6中A-A剖视结构示意图；图8为本技术第一磨削工位的结构示意图；图9为本技术第一磨削工位的局部放大结构示意图；图10为本技术周向运动磨头的磨削状态结构示意图；图11为图10中B-B剖视结构示意图；图12为本技术第四磨削工位的结构示意图；图13为本技术径向运动磨头的磨削状态结构示意图。图中，1.操作台；2.步进电机；3.分度盘；4.转台；5.定位盘；6.定位气缸；7.定位块；8.定位孔；9.上料工位；10.第一磨削工位；11.第二磨削工位；12.第三磨削工位；13.第四磨削工位；14.卸料工位；15.治具；16.基板；17.压板；18.紧定螺栓；19.修枝剪刀片；20.卡槽；21.挡边；22.夹边；23.磨削机构；24.机架；25.滑台；26.径向驱动气缸；27.滑块；28.磨头驱动电机；29.周向运动磨头；30.径向运动磨头；31.举升顶杆；32.丝杆；33.导向螺母；34.举升电机；35.支撑杆；36.齿盘；37.滑轮；38.旋转驱动电机；39.驱动齿轮。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。参见图1-图13，一种修枝剪刀片全自动磨削机。其包括操作台，参见图1、图2和图7，操作台1上设有由步进电机2控制的分度盘3，步进电机2固定设置于操作台1上，步进电机2上端安装有用于承载分度盘3的转台4，步进电机2的驱动轴穿过转台4中央与分度盘3连接，步进电机2驱动分度盘3在转台4上步进式转动。操作台1还固定连接有定位盘5，定位盘5上设有由定位气缸6驱动控制的定位块7，分度盘3上设有与定位块7限位配合的定位孔8，定位块7上端呈锥形，以便于定位块7导向滑入定位孔8，从而使分度盘3精确定位，消除转角误差，定位气缸6带动定位块7下降并脱离定位孔8，分度盘3可在步进电机2带动下步进式转动，当分度盘3转动到位后，定位气缸6带动定位块7上升并插入定位孔8，对分度盘3起到定位作用，还可通过定位块7是否插入定位孔8来判断分度盘3是否转动到位，以避免误操作。参见图1，操作台1上沿分度盘3周边依序设有上料工位9、第一磨削工位10、第二磨削工位11、第三磨削工位12、第四磨削工位13和卸料工位14，分度盘3上等间距地设置有六个用于夹装修枝剪刀片19的治具15，参见图3、图4和图5，治具15包括基板16和压板17，压板17、基板16和分度盘3从上至下依序通过紧定螺栓18固定连接，基板16上设有与修枝剪刀片19铰接销钉限位配合的卡槽20，压板17的底部设有与修枝剪刀片19的刀脊相匹配的挡边21，压板17的上部设有与修枝剪刀片19的刀面配合的夹边22，修枝剪刀片19固定夹置于压板17的夹边22与基板16之间。安装修枝剪刀片19时，先拧松紧定螺栓18，然后将修枝剪刀片19的刀脊紧密抵靠于压板17的挡边21上，然后拧紧紧定螺栓18，以使修枝剪刀片19紧密夹置于压板17的夹边22与基板16之间，同时将压板17和基板16固定在分度盘3上。为保证修枝剪刀片19的刀脊与压板17的挡边21紧密抵靠，还可以借助专用卡具进行检测，即当修枝剪刀片19装入压板17与基板16之间时，通过卡具检测和定位后，再拧紧紧定螺栓18夹紧，以确保修枝剪刀片19安装到位。所述治具15用于夹装两片修枝剪刀片19，压板17设有两个对称设置的所述挡边21，压板17设有两个对称设置的两个所述夹边22，当两片修枝剪刀片19夹置于所述治具15上时，两片修枝剪刀片19的刃口位于同一圆弧。参见图10，每个治具15可以夹装两片修枝剪刀片19，并且两个修枝剪刀片19的刀尖相对，从而可是机架24上的周向运动磨头29一次对两片修枝剪刀片19进行磨削，进一步提高加工效率。第一磨削工位10、第二磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修枝剪刀片磨削机的磨削机构，其特征在于：包括操作台(1)和机架(24)，操作台(1)上设有支撑杆(35)，支撑杆(35)上设有齿盘(36)，机架(24)的一端与支撑杆(35)转动连接，机架(24)的下部设有滑轮(37)，机架(24)上设有旋转驱动电机(38)，旋转驱动电机(38)的驱动轴上设有与齿盘(36)啮合的驱动齿轮(39)，机架(24)上设有滑台(25)，滑台(25)的一端与机架(24)铰接，滑台(25)另一端通过丝杆驱动机构与机架(24)活动连接，滑台(25)上装设有由径向驱动气缸(26)驱动控制的滑块(27)，滑块(27)上安装有由磨头驱动电机(28)驱动控制的周向运动磨头(29)或径向运动磨头(30)；滑块(27)上设有线性导轨，线性导轨上设置由升降电机控制的升降板，磨头驱动电机(28)装设于升降板上，升降板通过导轨轴承滑动设置于线性导轨上，升降电机的驱动轴上连接有与滑台(25)螺纹配合的螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种修枝剪刀片磨削机的磨削机构，其特征在于：包括操作台(1)和机架(24)，操作台(1)上设有支撑杆(35)，支撑杆(35)上设有齿盘(36)，机架(24)的一端与支撑杆(35)转动连接，机架(24)的下部设有滑轮(37)，机架(24)上设有旋转驱动电机(38)，旋转驱动电机(38)的驱动轴上设有与齿盘(36)啮合的驱动齿轮(39)，机架(24)上设有滑台(25)，滑台(25)的一端与机架(24)铰接，滑台(25)另一端通过丝杆驱动机构与机架(24)活动连接，滑台(25)上装设有由径向驱动气缸(26)驱动控制的滑块(27)，滑块(27)上安装有由磨头驱动电机(28)驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚兰，方慧敏，胡如方，邵洋，杜文文，赵文英，蒋远远，杨金国，殷潇，高凯迪，彭荣富，马奔驰，张飞龙，李晓明，项煜，刘盼明，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34