方形防过紧密封瓶制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形防过紧密封瓶，包括：瓶体，包括横截面呈方形的瓶身及呈圆形的瓶颈，瓶颈外周面设有外螺纹和凸环；瓶盖，包括盖顶和盖壁，盖壁包括横截面呈方形的外盖壁、内置于外盖壁的内盖壁、连接内盖壁与外盖壁的加强筋；凸环向外螺纹延伸形成限位块，内盖壁内壁设有内螺纹及限位凸起，当外螺纹和内螺纹配合紧旋时，限位凸起配合抵接于限位块且瓶身四个角与外盖壁四个角相对应。本实用新型专利技术通过在瓶颈外周面设置限位块，在内盖壁上设置限位凸起，当外螺纹与内螺纹配合紧旋时，限位凸起配合抵接于限位块，以避免外螺纹和/或内螺纹变形，有利于延长外螺纹和内螺纹的使用寿命，且保证了方形外盖壁与方形瓶身的四个角相对应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封技术，尤其是涉及一种方形防过紧密封瓶。
技术介绍
现有密封瓶一般为圆形密封瓶，市场上虽然已经出现了部分方形瓶，但这些方形瓶均为瓶体呈方形、瓶盖为圆形，其不能满足市场日益增长的需求。而且，在实际应用过程中，由于使用者不能准确确定瓶盖与瓶体之间螺纹配合旋紧至何种程度以满足刚好密封，且瓶盖四角刚好与瓶身四条边吻合，故使用者为了增加密封效果，经常性通过过度旋紧以保证其密封，因过度旋紧易导致螺纹变形或滑动，从而降低了其密封效果且不利于延长密封瓶的使用寿命；因过度旋紧也导致方形瓶盖、方形瓶配合后瓶盖四角和瓶身四角错位而影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种方形防过紧密封瓶，其一方面提供一种满足市场需求的方形瓶，其另一方面解决了现有技术中密封瓶过度旋紧导致螺纹变形、密封性差、缩短使用寿命的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种方形防过紧密封瓶，包括，瓶体，其包括横截面呈方形的瓶身及与所述瓶身配合连接且横截面呈圆形的瓶颈，所述瓶颈外周面靠近其开口端设置有外螺纹、靠近所述瓶身一端同轴设置有凸环；瓶盖，其包括盖顶和盖壁，所述盖壁包括一端与所述盖顶外缘配合连接且横截面呈方形的外盖壁、内置于所述外盖壁且一端连接于所述盖顶的内盖壁、及连接所述内盖壁外壁与所述外盖壁内壁的加强筋；其中，所述凸环沿所述瓶颈外周面轴向向所述外螺纹延伸形成限位块，所述内盖壁内壁相对盖顶一端设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹、另一端设置有限位凸起，当所述外螺纹和所述内螺纹配合紧旋时，所述限位凸起配合抵接于所述限位块且所述瓶身四个角与所述外盖壁四个角相对应。优选的，所述凸环沿所述瓶颈外周面轴向向所述外螺纹延伸形成一过渡块，所述过渡块和限位块沿所述瓶盖拧紧旋转方向依次设置且所述过渡块与所述限位块之间形成有一限位槽，所述限位凸起能够配合容置于所述限位槽内。优选的，所述过渡块外表面与所述瓶颈外表面之间的垂直距离由中部至两端逐渐缩小。优选的，所述过渡块的横截面呈等腰梯形。优选的，所述瓶身和外盖壁的四个角均为相配合的圆角。与现有技术相比，本技术通过在瓶颈外周面设置限位块，在内盖壁的内壁上设置限位凸起，当外螺纹与内螺纹配合紧旋时，限位凸起配合抵接于限位块，以避免瓶盖过度旋紧使外螺纹与内螺纹过度抵接而导致外螺纹和/或内螺纹变形，其有利于延长外螺纹和内螺纹的使用寿命，且保证了方形外盖壁与方形瓶身的四个角相对应。附图说明图1是本技术的方形防过紧密封瓶的连接结构示意图；图2是本技术的图1的A-A向视图；图3是本技术的图1的B-B向视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，本技术的实施例提供了一种方形防过紧密封瓶，包括瓶体1和瓶盖2，其中，瓶体1包括横截面呈方形的瓶身11及与所述瓶身11配合连接的瓶颈12，所述瓶颈12外周面靠近其开口端设置有外螺纹13、靠近所述瓶身11一端同轴设置有一凸环14；瓶盖2包括盖顶21及盖壁22，所述盖壁22包括一端与所述盖顶21外缘配合连接且横截面呈方形的外盖壁221、内置于所述外盖壁221且一端连接于所述盖顶21的内盖壁222、及连接所述内盖壁222外壁与所述外盖壁221内壁的加强筋223，所述内螺纹23和限位凸起24均设置于所述内盖壁222内壁上。具体设置时，内盖壁222的轴向长度应略短于外盖壁221的轴向长度；其中，所述凸环14沿所述瓶颈12外周面轴向向所述外螺纹13延伸形成限位块15，所述内盖壁222内壁相对盖顶21一端设置有与所述外螺纹13相配合的内螺纹23、另一端设置有限位凸起24，当所述外螺纹13和所述内螺纹23配合紧旋时，所述限位凸起24配合抵接于所述限位块15且所述瓶身11四个角与所述外盖壁221四个角相对应。具体的，当瓶盖2上的内螺纹23沿瓶颈12上的外螺纹13螺旋运动时，限位凸起24配合置于外螺纹13的相邻两个螺纹之间运动直至运动至外螺纹13下方并抵接于限位块15，即限位凸起24可设置于内螺纹23延长螺纹线上，且限位凸起24沿内盖壁222轴向长度应略小于外螺纹13的螺距，以保证瓶盖2拧紧过程中，限位凸起24沿外螺纹13螺旋运动直至抵接限位块15。而为了便于拧紧，本实施例所述瓶身11和外盖壁221的横截面为相配合的方形，且当所述限位凸起24抵接于所述限位块15时所述瓶身11的四个外侧面与所述外盖壁221的四个外侧面一一对应，且相对应的瓶身11的外侧面与外盖壁221的外侧边位于同一平面。由于瓶身11和外盖壁221均采用方形结构，为了便于外盖壁221与内盖壁222连接的稳定性，加强筋223可设置为四个，且连接于外盖壁221内壁与内盖壁222外壁间距最小处。而为了增加瓶盖2拧紧时的舒适性，所述瓶身11和外盖壁221的四个角均为相配合的圆角。在实际应用时，使用者易拧紧力度过大导致限位块15和/或限位凸起24损坏，故本实施例所述凸环14沿所述瓶颈12外周面轴向向所述外螺纹13延伸形成一过渡块16，所述过渡块16和限位块15沿所述瓶盖2拧紧旋转方向依次设置且所述过渡块16与所述限位块15之间形成有一限位槽3，所述限位凸起24能够配合容置于所述限位槽3内，当进行瓶盖2拧紧时，限位凸起24首先接触过渡块16，由于需要较大力才可将限位凸起24拧旋至限位槽3内，从而可提醒使用者瓶盖2即将旋至设定位置，使用者可使用合适的力度将限位凸起24拧旋至限位槽3内，以避免限位块15与限位凸起24的抵接力度过大而损坏。其中，为了便于限位凸起24运动至限位槽3内，本实施例的瓶盖2和/或瓶体1为塑料材质。为了便于限位凸起24能够较好的通过过渡块16进入限位槽3内，本实施例所述过渡块16外表面与所述瓶颈12外表面之间的垂直距离由中部至两端逐渐缩小，由于瓶盖2拧紧时，限位凸起24自由端沿过渡块16外表面运动，直至进入限位槽3内，同时瓶盖2回拧时，限位凸起24自由端也沿过渡块16外表面运动，而将过渡块16外表面与所述瓶颈12外表面之间的垂直距离设置为由中部至两端逐渐缩小则有利于过渡块16较好进入限位槽3内。具体设置时，过渡块16的外表面可设置呈弧形面、锥形面或梯形面。其中，设置为梯形面时，所述过渡块16的横截面呈等腰梯形，且其较长底边贴合于瓶颈12的外周面上，且本实施例过渡块16的外表面优选设置为梯形面。与现有技术相比，本技术通过在瓶颈外周面设置限位块，在内盖壁的内壁上设置限位凸起，当外螺纹与内螺纹配合紧旋时，限位凸起配合抵接于限位块，以避免瓶盖过度旋紧使外螺纹与内螺纹过度抵接而导致外螺纹和/或内螺纹变形，其有利于延长外螺纹和内螺纹的使用寿命，且保证了方形外盖壁与方形瓶身的四个角相对应。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形防过紧密封瓶，其特征在于，包括，瓶体，其包括横截面呈方形的瓶身及与所述瓶身配合连接且横截面呈圆形的瓶颈，所述瓶颈外周面靠近其开口端设置有外螺纹、靠近所述瓶身一端同轴设置有凸环；瓶盖，其包括盖顶和盖壁，所述盖壁包括一端与所述盖顶外缘配合连接且横截面呈方形的外盖壁、内置于所述外盖壁且一端连接于所述盖顶的内盖壁、及连接所述内盖壁外壁与所述外盖壁内壁的加强筋；其中，所述凸环沿所述瓶颈外周面轴向向所述外螺纹延伸形成限位块，所述内盖壁内壁相对盖顶一端设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹、另一端设置有限位凸起，当所述外螺纹和所述内螺纹配合紧旋时，所述限位凸起配合抵接于所述限位块且所述瓶身四个角与所述外盖壁四个角相对应。

【技术特征摘要】
1.一种方形防过紧密封瓶，其特征在于，包括，瓶体，其包括横截面呈方形的瓶身及与所述瓶身配合连接且横截面呈圆形的瓶颈，所述瓶颈外周面靠近其开口端设置有外螺纹、靠近所述瓶身一端同轴设置有凸环；瓶盖，其包括盖顶和盖壁，所述盖壁包括一端与所述盖顶外缘配合连接且横截面呈方形的外盖壁、内置于所述外盖壁且一端连接于所述盖顶的内盖壁、及连接所述内盖壁外壁与所述外盖壁内壁的加强筋；其中，所述凸环沿所述瓶颈外周面轴向向所述外螺纹延伸形成限位块，所述内盖壁内壁相对盖顶一端设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹、另一端设置有限位凸起，当所述外螺纹和所述内螺纹配合紧旋时，所述限位凸起配合抵接于所述限位块且所述瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：万根元，万雄伟，周泉，
申请(专利权)人：湖北三得利塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42