垂直切粒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及制造装备领域，具体涉及一种垂直切粒机构，包括用于切割的飞刀，所述飞刀包括平直状的安装部、倾斜设置于安装部侧边的刀体、开设于刀体底部的刀刃，所述刀体的下端面位于安装部的下端面下方，所述安装部、刀体和刀刃为一体成型，所述刀刃所在平面垂直于刀体所在平面，刀体靠近外侧的一面与刀刃所在面形成第一夹角，刀体靠近内侧的一面与刀刃所在面形成第二夹角，所述第一夹角为8°～12°，所述第二夹角为25°～35°。本实用新型专利技术采用圆周运动飞刀、飞刀与料条输送方向垂直、切得的产品外观美观且不存在内弧弧尖、产品使用寿命长、且切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造装备领域，特别是涉及一种垂直切粒机构。
技术介绍
尼龙砂是以聚酰胺纤维(POLYAMIDE)为原材料，形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，由于其具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂是尼龙线经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品。现有技术的切粒机中，是通过滚刀持续滚动剪切粒状或条状塑料来达到造粒的目的，滚刀性能的好坏是保证切粒机是否生产出正常切片的关键因素之一。目前，市场上出现的切粒机滚刀，有的刀片和刀轴是一体设计的，有的刀片和刀轴是分开的，但每个刀片采用的是一个整体的大刀片。一方面，刀片为滚刀，刀片的切割方向与料条输送方向成一锐角，刀片的运动为弧形，采用滚动切断原理，将料条切割成颗粒状产品，产品切口面为弧形切面，一面为内弧，另一面为外弧，使得产品外观不够美观，且切面的内弧弧尖容易崩裂，导致产品使用寿命短。第二方面，滚刀在使用中经常会崩刃，而刀片和刀轴是一体式的滚刀，一个滚刀上设有多个刀片和刀轴，任何一个刀片崩刃后都不能再使用，需要更换整个滚刀，否则会影响产品质量；刀片和刀轴分开式的大刀片任意部位出现崩刃，则需将整个大刀片换下来，否则同样会影响产品质量，降低切粒精度。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种采用圆周运动飞刀、飞刀与料条输送方向垂直、切得的产品外观美观且不存在内弧弧尖、产品使用寿命长、且切割精度高的垂直切粒机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：垂直切粒机构，包括用于切割的飞刀，所述飞刀包括平直状的安装部、倾斜设置于安装部侧边的刀体、开设于刀体底部的刀刃，所述刀体的下端面位于安装部的下端面下方，所述安装部、刀体和刀刃为一体成型，所述刀刃所在平面垂直于刀体所在平面，刀体
靠近外侧的一面与刀刃所在面形成第一夹角，刀体靠近内侧的一面与刀刃所在面形成第二夹角，所述第一夹角为8°～12°，所述第二夹角为25°～35°。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一夹角为10°，所述第二夹角为30°。对上述技术方案的进一步改进为，还包括切粒电机、连接于切粒电机输出端的连杆、位于连杆背离切粒电机一端在切粒电机的带动下旋转用于安装飞刀的刀架和安装于线状材料输出端的底刀。对上述技术方案的进一步改进为，所述刀架包括一体成型的中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和连接于架体放射端用于安装飞刀的安装台；所述中央环呈中空筒状，连杆位于中央环内部，所述架体呈放射状。对上述技术方案的进一步改进为，所述飞刀的安装部和安装台分别对应开设有第一安装孔和第二安装孔，安装螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔以实现飞刀和刀架的可拆卸螺接，且安装螺钉与飞刀的安装部之间设有垫片。对上述技术方案的进一步改进为，所述连杆与切粒电机和刀架连接处分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均安装于垂直于连杆的固定块内部。对上述技术方案的进一步改进为，所述底刀设有用于对线状材料进行定位的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀的刀刃进行切割。对上述技术方案的进一步改进为，还包括罩设于刀架和飞刀外部的防尘护罩，所述防尘护罩顶部设有用于防止外界空气中的杂质进入的防尘过滤孔。本技术的有益效果为：1、一方面，刀刃所在平面垂直于刀体所在平面，及刀刃垂直于线状材料的输送方向，在线状材料输送过程中，刀刃垂直切割线状材料，切口面为平直状，不存在内弧和外弧，切得的产品为标准的圆柱体，外表美观，且由于切面不存在内弧弧尖，产品使用寿命长；第二方面，刀体靠近外侧的一面与刀刃所在面形成第一夹角，且第一夹角为8°～12°，第一夹角为避空位，减少刀刃与下模
之间的接触机会，避免刀刃与下模磨擦发热而导致切得产品外表不美观，刀体靠近内侧的一面与刀刃所在面形成第二夹角，且第二夹角为25°～35°，增加刀刃的锋利度，使得飞刀快速切断线状材料，切面平整，进一步有利于提高产品的外表美观度。2、优选的，第一夹角为10°，此时避空效果最好，第二夹角为30°，切得的端面最平整。3、还包括切粒电机、连接于切粒电机输出端的连杆、位于连杆背离切粒电机一端在切粒电机的带动下旋转用于安装飞刀的刀架和安装于线状材料输出端的底刀。飞刀可旋转的安装于刀架上，且设有底刀，当飞刀旋转至刀刃垂直于线状材料输送方向时，底刀与飞刀配合，快速切断材料，切面平整度好，产品外表美观。4、刀架包括一体成型的中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和连接于架体放射端用于安装飞刀的安装台；所述中央环呈中空筒状，连杆位于中央环内部，所述架体呈放射状。刀架上安装有多个飞刀，本实施例中，飞刀为均匀安装在中央环圆周方向的六个，六个飞刀在连杆的带动下做圆周运动，当运动至线状材料正上方时与底刀配合垂直切断线状材料，切得的产品外表美观，且切割效率高。5、所述飞刀的安装部和安装台分别对应开设有第一安装孔和第二安装孔，安装螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔以实现飞刀和刀架的可拆卸螺接，且安装螺钉与飞刀的安装部之间设有垫片，飞刀和刀架可拆卸连接，当一个飞刀的刀刃崩刃需更换时，直接松动需更换的飞刀上的安装螺钉和垫片即可将飞刀取下，更换方便，不需对切线机构进行整体更换，因而更换成本较低。6、连杆与切粒电机和刀架连接处分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均安装于垂直于连杆的固定块内部。切粒电机和刀架分别位于连杆的两端，且连杆与切粒电机和刀架连接处分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承均安装于垂直于连杆的固定块内部，通过固定块来固定第一轴承和第二轴承，防止切粒电机运行过程中震动而造成连杆和刀架连接不稳
定，使得切线机构能平稳运行，有利于提高切粒精度。7、底刀设有用于对线状材料进行定位的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀的刀刃进行切割。每根线状材料都在底刀上进行过孔定位，底刀上的每个定位过孔都采用全球最先进的慢走丝打孔，控制每个孔的偏差小于0.001mm，极大改善了产品切口不整齐、不垂直、有毛刺等问题，进一步提高切粒精度。8、还包括罩设于刀架和飞刀外部的防尘护罩，所述防尘护罩顶部设有用于防止外界空气中的杂质进入的防尘过滤孔，通过防尘护罩防止切粒时外界环境中的杂质落入到物料上，进一步提高切粒精度。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术去掉防尘护罩之后的立体图；图3为本技术去掉防尘护罩之后另一视角的立体图；图4为本技术的飞刀的立体图；图5为本技术的飞刀另一视角的立体图；图6为本技术的刀架的立体图；图7为本技术的刀架的主视图。具体实施方式如图1～图3所示，分别为本技术不同视角的立体图。垂直切粒机构100，包括用于切割的飞刀140，还包括切粒电机110、连接于切粒电机110输出端的连杆120、位于连杆120背离切粒电机110一端在切粒电机110的带动下旋转用于安装飞刀140的刀架130和安装于线状材料输出端的底刀150。飞刀140可旋转的安装于刀架130上，且设有底刀150，当飞刀140旋转至刀刃143垂直于线状材料输送方向时，底刀150与飞刀140配合，快速切断材料，切面平整度好，产品外表美观。如图4和图5所示，分别为本技术的飞刀不同视角的立体图本文档来自技高网...

【技术保护点】
垂直切粒机构，其特征在于：包括用于切割的飞刀，所述飞刀包括平直状的安装部、倾斜设置于安装部侧边的刀体、开设于刀体底部的刀刃，所述刀体的下端面位于安装部的下端面下方，所述安装部、刀体和刀刃为一体成型，所述刀刃所在平面垂直于刀体所在平面，刀体靠近外侧的一面与刀刃所在面形成第一夹角，刀体靠近内侧的一面与刀刃所在面形成第二夹角，所述第一夹角为8°～12°，所述第二夹角为25°～35°。

【技术特征摘要】
1.垂直切粒机构，其特征在于：包括用于切割的飞刀，所述飞刀包括平直状的安装部、倾斜设置于安装部侧边的刀体、开设于刀体底部的刀刃，所述刀体的下端面位于安装部的下端面下方，所述安装部、刀体和刀刃为一体成型，所述刀刃所在平面垂直于刀体所在平面，刀体靠近外侧的一面与刀刃所在面形成第一夹角，刀体靠近内侧的一面与刀刃所在面形成第二夹角，所述第一夹角为8°～12°，所述第二夹角为25°～35°。2.根据权利要求1所述的垂直切粒机构，其特征在于：所述第一夹角为10°，所述第二夹角为30°。3.根据权利要求2所述的垂直切粒机构，其特征在于：还包括切粒电机、连接于切粒电机输出端的连杆、位于连杆背离切粒电机一端在切粒电机的带动下旋转用于安装飞刀的刀架和安装于线状材料输出端的底刀。4.根据权利要求3所述的垂直切粒机构，其特征在于：所述刀架包括一体成型的中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学志，
申请(专利权)人：东莞市博展机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44