【技术实现步骤摘要】
高频变压器组合测试系统
[0001]本技术涉及变压器
，尤其是指高频变压器组合测试系统。
技术介绍
[0002]高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。
[0003]而在高频变压器的的生产过程中，一般都会进行成品综合性能测试、耐压绝缘测试以及线圈间绝缘脉冲测试，进行上述测试一般会使用以下测试方法进行测试：通过人工使用单一的测试仪(综合测试仪器、耐压绝缘测试仪、线圈间绝缘脉冲测试仪其中一种仪器)分别对变压器进行各项性能测试，然后测试人员根据仪器的判定进行良品和不良品分选。
[0004]上述测试方法存在测试效率低、自动化程度低以及检测工人容易将良和不良品混淆的缺点。
[0005]因此，我们有必要研究一种新型技术方案，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术的问题提供高频变压器组合测试系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种高频变压器组合测试系统，包括：
[0009]机柜；所述机柜内设有与高频变压器电连接的若干个测试仪，以及与若干个所述测试仪电连接的工控电脑；
[0010]设于机柜一旁的工作台和设于工作台上的检测设备；
[0011]所述检测设备包括：
[0012]设于工作台上且至少定位一个高频变压器的定位机构；>[0013]设于工作台上的且与工控电脑电连接的升降装置；
[0014]至少一个与升降装置驱动连接且位于定位机构上方的标记笔。
[0015]优选地，所述定位机构包括设于工作台上的机箱、设于机箱上的托盘，所述托盘上至少设有一个与高频变压器配合的定位槽。
[0016]优选地，所述机箱上设有电连组件，所述电连接组件与高频变压器以及若干个所述测试仪均电连接。
[0017]优选地，所述电连组件包括设于机箱上的电路板，所述电路板至少焊接设置有一个夹片针组，所述夹片针组的引脚与若干个所述测试仪电连接，所述夹片针组的的夹头用于与高频变压器电连接。
[0018]优选地，所述定位机构包括设于机箱上的底座，所述托盘设于底座上，所述定位槽
底部设有若干个夹头限位孔，所述底座设有若干个与夹头限位孔对应的夹头穿槽。
[0019]优选地，所述升降装置包括设于定位机构上的安装架、设于安装架上的第一升降机构以及与第一升降机构的输出端连接的限位组件，所述限位组件位于定位机构定位的高频变压器的上方。
[0020]优选地，所述第一升降机构包括均设于安装架的第一气缸和滑杆，所述限位组件与滑杆滑动设置，所述第一气缸的活塞杆与限位组件连接。
[0021]优选地，所述限位组件包括与第一气缸的活塞杆连接的压板和设于压板的压块，所述压块位于定位机构定位高频变压器的上方。
[0022]优选地，所述升降装置包括设于压板的第二升降机构，所述标记笔与第二升降机构的输出端连接，所述第二升降机构由工控电脑控制升降。
[0023]优选地，所述第二升降机构包括至少一个设于压板上的第二气缸，所述标记笔与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸与工控电脑电连接。
[0024]本技术的有益效果：当需要对高频变压器进行检测时，将高频变压器放到定位机构上进行定位，启动工控电脑以及所有测试仪 (综合测试仪器、耐压绝缘测试仪以及线圈间绝缘脉冲测试仪)，工控电脑便可以控制综合测试仪器、耐压绝缘测试仪以及线圈间绝缘脉冲测试仪对高频变压器进行各项测试，整个测试过程一次性完成，连续性高，无需搬运不同测试仪对产品进行测试，具有测试效率高，自动化程度高的优点；而且当测试完毕之后，工控电脑便会将检测结果发送到显示器上，工人便可以通过显示器查阅检测结果，同时工控电脑控制标记笔会对测试的良品打上标记，防止工人将良品和不良品混淆，做到有效防止不良品流出使用。
附图说明
[0025]图1为本技术的高频变压器组合测试系统整体结构示意图；
[0026]图2为图1中A部的放大示意图；
[0027]图3为图2中高频变压器组合测试系统的托盘的结构示意图；
[0028]图4为图1的高频变压器组合测试系统的检测机构隐藏托盘后的结构示意图；
[0029]图5为图4中B部的放大示意图；
[0030]图6为图1的高频变压器组合测试系统的检测机构隐藏托盘和底座后的结构示意图；
[0031]图7为图6中C部的放大示意图；
[0032]图8为图1的机柜的主视图；
[0033]图9为图7的夹片针的结构示意图。
[0034]图10为高频变压器组合测试系统的的机箱的内部示意图。
[0035]附图标记：1、机柜；2、测试仪；2
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1、综合测试仪；2
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2、耐压绝缘测试仪；2
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3、线圈间绝缘脉冲测试仪；3、工控电脑；4、标记笔；5、机箱；6、托盘；7、定位槽；8、电路板；9、夹片针；9
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1、引脚；9
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2、夹头；10、底座；11、夹头限位孔；12、夹头穿槽；13、安装架；14、第一气缸；15、滑杆；16、压板；17、压块；18、第二气缸；19、高频变压器；20、显示器；21、工作台；22、第一安装座； 23、第二安装座；24、第三气缸；25、第一针脚组；26、第二针脚组。
具体实施方式
[0036]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的
[0038]如图1至图10所示，本技术提供的一种高频变压器组合测试系统，包括：
[0039]机柜1；所述机柜1内设有与高频变压器19电连接的若干个测试仪2，以及与若干个所述测试仪2电连接的工控电脑3；在本实施例中，若干个所述测试仪器2包括综合测试仪2
‑
12、耐压绝缘测试仪 2
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2、线圈间绝缘脉冲测试仪2
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3，每种测试仪的数量至少为一台；设于机柜1一旁的工作台21和设于工作台21上的检测设备；
[0040]所述检测设备包括：
[0041]设于工作台21上且至少定位一个高频变压器19的定位机构；
[0042]设于工作台21上的且与工控电脑电连接的升降装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频变压器组合测试系统，其特征在于，包括：机柜(1)；所述机柜(1)内设有与高频变压器(19)电连接的若干个测试仪(2)，以及与若干个所述测试仪(2)电连接的工控电脑(3)；设于机柜(1)一旁的工作台(21)和设于工作台(21)上的检测设备；所述检测设备包括：设于工作台(21)上且至少定位一个高频变压器(19)的定位机构；设于工作台(21)上的且与工控电脑电连接的升降装置；至少一个与升降装置驱动连接且位于定位机构上方的标记笔(4)。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器组合测试系统，其特征在于：所述定位机构包括设于工作台(21)上的机箱(5)、设于机箱(5)上的托盘(6)，所述托盘(6)上至少设有一个与高频变压器(19)配合的定位槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种高频变压器组合测试系统，其特征在于：所述机箱(5)上设有电连组件，所述电连组件与高频变压器(19)以及若干个所述测试仪(2)均电连接。4.根据权利要求3所述的一种高频变压器组合测试系统，其特征在于：所述电连组件包括设于机箱(5)上的电路板(8)，所述电路板(8)至少焊接设置有一个夹片针组，所述夹片针组的引脚(9
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1)与若干个所述测试仪(2)电连接，所述夹片针组的夹头(9
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2)用于与高频变压器(19)电连接。5.根据权利要求4所述的一种高频变压器组合测试系统，其特征在于：所述定位机构包括设于机箱(5)上的底座(10)，所述托盘(6)设于底座(10)上，所述定位槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧祖得，
申请(专利权)人：东莞市博展机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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