制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造活性炭颗粒或竹炭颗粒的方法。其是采用欠量法，先将ＰＰＧ（聚醚多元醇），Ａｃｔｉｖｅ　　Ｃａｒｂｏｎ（活性炭粉末）或ＢａｍｂｏｏＣａｒｂｏｎ（竹炭粉末），Ｈ↓［２］Ｏ（水），Ｓｉｌｉｃｏｎ（硅油、界面活性剂、整泡剂），Ｔ－９（金属催化剂）及Ａ－１　　ｏｒ　　Ａ－３３（叔胺催化剂）混合搅拌为糊状备用；再与ＭＤＩ（二苯基甲烷二异氰酸酯）添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；最后以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，使其成为颗粒状。其制作工艺简单，操作方便，生成的炭颗粒大小均匀；且颗粒经过聚合加工后具有弹性，不沾手，再用于发泡绵加工时不会发生溢色现象，使泡绵具有除臭、吸水及防霉的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法。
技术介绍
众所周知，活性碳和竹碳具有除臭、吸水及防霉的功效，在许多 领域已广为使用，如用于发泡绵上，制作鞋垫、坐垫、床垫等。现有 的活性碳和竹碳大多以块状、粉末状出现，即使偶有颗粒状，那也是 机械加工获得的不规则颗粒，难以在工业生产上应用。而以粉末形式 用于发泡绵加工，会产生溢色，使整块发泡绵呈黑色或灰色，即只能 加工出碳色的泡绵，不能加工出其它色彩的产品，使用范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作简便的制造活性碳颗粒或竹碳 颗粒的方法，所得的活性碳颗粒或竹碳颗粒具有弹性，且不沾手，可 匹配发泡绵加工且不溢色。为达到上述目的，本专利技术所述的制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方 法是采用MDI欠量法，先将PPG(聚醚多元醇)30 50。/。， Active Carbon(活性碳粉末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)70~50% ， H2O(>JC)0.01~2%， Silicon (硅油、界面活性剂、整泡剂)0.3 2%， T-9(金属催化剂)0.01 0.5。/。及A-lorA-33 (叔胺催化剂)0.01 0.5%混 合搅拌为糊状备用；再与MDI (二苯基甲垸二异氰酸脂)20~50%之 量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再以手工 或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，使其成为颗粒状即可。上述方案中，所用PPG (聚醚多元醇)和Active Carbon (活性碳 粉末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)之总和为100%。本专利技术提供的制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法，其制作工艺简 单，操作方便，利用欠量法生成大小均匀的活性碳颗粒或竹碳颗粒； 与机械加工获得的不规则颗粒对比，本专利技术所得的颗粒经过聚合加工 后具有弹性，且不沾手，再用于发泡绵加工时碳颗粒可分散分布，不 会发生溢色现象，利于加工多品种泡绵，且泡绵具有除臭、吸水及防 霉的功效。 具体实施例方式实施例1，将PPG (聚醚多元醇)30%， Active Carbon (活性碳 粉末)70°/。，恥(水)0.5%， Silicon (硅油、界面活性剂、整泡剂) 1%， T-9 (金属催化剂)0.2。/。及A-lorA-33 (叔胺催化剂)0.1%混合 搅拌为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI (二苯基甲烷二异氰 酸脂)30%之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合 物；再以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大小 均匀的活性碳颗粒。实施例2，将PPG (聚醚多元醇)50%， Bamboo Carbon (竹碳粉末)50%, H2OOJC)1%， Silicon (硅油、界面活性剂、整泡剂)0.5%， T-9 (金属催化剂)0.5。/。及A-lorA-33 (叔胺催化剂)0.5%混合搅拌 为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI (二苯基甲烷二异氰酸脂) 50%之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再 以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大小均匀的 竹碳颗粒。实施例3，将PPG (聚醚多元醇)40%, Bamboo Carbon (竹碳 粉末)60°/。， H20(水)2。/。， Silicon (硅油、界面活性剂、整泡剂)0.3%, T-9 (金属催化剂)0.5。/。及A-lorA-33 (叔胺催化剂)0.5%混合搅拌 为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI (二苯基甲烷二异氰酸脂) 20%之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再 以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大小均匀的 竹碳颗粒。实施例4，将PPG (聚醚多元醇)35%, Active Carbon (活性碳 粉末)65%， &0(水)0.01%， Silicon (硅油、界面活性剂、整泡剂) 1.5%， T-9 (金属催化剂)0.2。/。及A-lorA-33 (叔胺催化剂)0.1%混 合搅拌为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI (二苯基甲垸二异 氰酸脂)40%之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚 合物；再以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大 小均匀的活性碳颗粒。本专利技术所需原料为MDI (二苯基甲烷二异氰酸脂)，PPG (聚醚多元醇)Active Carbon (活性碳粉末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)， H20 (水)，Silicon (硅油、界面活性剂、整泡)，T-9 (金属催化剂)， A-lorA-33 (叔胺催化剂)，并按相应配比混合搅拌，发生不完全聚 合后再分离生成大小均匀的活性碳颗粒或竹碳颗粒。所得活性碳颗粒 或竹碳颗粒具有立体空间结构，弹性好，不沾手；利用碳颗粒除臭性、 吸水性、防霉性，可再次运用于PU发泡上，增加发泡棉的功效，且 所用碳颗粒在PU发泡过程不会产生溢色之现象，避免整块发泡绵呈 黑色或灰色，确保泡绵的色泽，提高泡绵质量。本专利技术所得的碳颗粒 可相应增加活性碳或竹碳的使用领域，提高实用性。权利要求1、制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法，其特征在于采用欠量法，先将PPG(聚醚多元醇)30～50％，Active Carbon(活性碳粉末)或Bamboo Carbon(竹碳粉末)70～50％，H2O(水)0.01～2％，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡剂)0.3～2％，T-9(金属催化剂)0.01～0.5％及A-1 or A-33(叔胺催化剂)0.01～0.5％混合搅拌为糊状备用；再与MDI(二苯基甲烷二异氰酸脂)20～50％之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；最后以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，使其成为颗粒状即可。2、 根据权利要求1所述的制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法， 其特征在于所用PPG (聚醚多元醇)和Active Carbon (活性碳粉 末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)之总和为100%。全文摘要本专利技术涉及一种。其是采用欠量法，先将PPG(聚醚多元醇)，Active Carbon(活性炭粉末)或BambooCarbon(竹炭粉末)，H₂O(水)，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡剂)，T-9(金属催化剂)及A-1 or A-33(叔胺催化剂)混合搅拌为糊状备用；再与MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；最后以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，使其成为颗粒状。其制作工艺简单，操作方便，生成的炭颗粒大小均匀；且颗粒经过聚合加工后具有弹性，不沾手，再用于发泡绵加工时不会发生溢色现象，使泡绵具有除臭、吸水及防霉的功效。文档编号C01B31/00GK101117217SQ20071002918公开日2008年2月6日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日专利技术者张正杰 申请人:张正杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法，其特征在于：采用欠量法，先将ＰＰＧ（聚醚多元醇）３０～５０％，Ａｃｔｉｖｅ　　Ｃａｒｂｏｎ（活性碳粉末）或Ｂａｍｂｏｏ　　Ｃａｒｂｏｎ（竹碳粉末）７０～５０％，Ｈ↓［２］Ｏ（水）０．０１～２％，Ｓｉｌｉｃｏｎ（硅油、界面活性剂、整泡剂）０．３～２％，Ｔ－９（金属催化剂）０．０１～０．５％及Ａ－１　　ｏｒ　　Ａ－３３（叔胺催化剂）０．０１－０．５％混合搅拌为糊状备用；再与ＭＤＩ（二苯基甲烷二异氰酸脂）２０～５０％之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；最后以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，使其成为颗粒状即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正杰，
申请(专利权)人：张正杰，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]